一种钢丝电镀锌设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体为一种钢丝电镀锌设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，各种类型的钢丝越多的应用于各种场合。特别是镀锌的钢丝，其表面平滑、没有裂纹和锈蚀，镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好，主要应用于种植大棚、养殖场、棉花打包，弹簧及钢丝绳的制造；
3.但现有的钢丝电镀锌设备在用吊架将钢丝放入或拉出电解池时，钢丝易在吊架底部晃动，使得钢丝在放入电镀液时，电镀液易出现溅射现象，需要工作人员单独清理，增加劳动强度，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种钢丝电镀锌设备以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钢丝电镀锌设备，可以有效解决上述背景技术中提出的在用吊架将钢丝放入或拉出电解池时，钢丝易在吊架底部晃动，导致钢丝与电解池内部的电镀液接触，电镀液易出现溅射现象，需要工作人员单独清理，增加劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝电镀锌设备，包括电解池，所述电解池一端中部位置处安装有充气机构，所述充气机构包括安装板、气泵、进气管、连接管、导向管、空心筒、顶杆、导向孔和支撑弹簧；
6.所述电解池一端中部位置处焊接有安装板，所述安装板顶端对称安装有气泵，所述气泵一端安装有进气管，所述进气管一端固定连接有连接管，所述连接管外端一侧位置处等距固定连接有导向管，所述电解池内部底端等距焊接有空心筒，所述空心筒内部滑动嵌入有顶杆，所述顶杆外端等距开设有导向孔，所述顶杆底端点焊有支撑弹簧。
7.优选的，所述导向管内部与空心筒内部相通，所述气泵输入端与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述支撑弹簧底端点焊于电解池内部底端，所述顶杆外端底部与空心筒内部契合。
9.优选的，所述电解池外端顶部位置处安装有支撑机构，所述支撑机构包括凹形座、固定杆、滑板、转动架、伸缩弹簧、导向杆、滑块、转轴、弧形板、橡胶垫板、支撑杆和支撑板；
10.所述电解池外端顶部位置处焊接有凹形座，所述凹形座内部固定嵌入有固定杆，所述固定杆外端滑动套接有滑板，所述滑板顶端转动嵌入有转动架，所述转动架一端内部固定嵌入有导向杆，所述导向杆外端滑动套接有滑块，所述滑块底端靠近导向杆外端点焊有伸缩弹簧，所述滑块一端中部位置处转动嵌入有转轴，所述转轴一端焊接有弧形板，所述弧形板顶面粘接有橡胶垫板，所述电解池顶端边侧位置处焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有支撑板。
11.优选的，所述转动架的横截面为l型面，所述滑板外端与凹形座内部契合。
12.优选的，所述橡胶垫板顶面设置向弧形板底端凹陷的弧形面，所述支撑板宽度与电解池内部宽度相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有充气机构，通过支撑弹簧，便于对顶杆的位置进行支撑，并通过多个顶杆，便于根据外部钢丝整体的位置进行调节，使得钢丝整体对多个顶杆进行挤压，而钢丝周围的顶杆对其进行限位固定，防止钢丝在电镀时出现晃动，同时通过导向管和气泵，便于对空心筒内部注入空气，配合导向孔，便于将气泡导出，带动电镀液在钢丝外端翻动，以此方便钢丝与顶杆接触位置进行电镀工作，避免顶杆遮挡钢丝底部电镀位置。
15.2、设置有支撑机构，通过支撑杆和支撑板，便于对钢丝一端进行支撑，并通过转动架，便于调节弧形板的位置，配合弧形板和橡胶垫板，便于对钢丝另一端进行放置，配合伸缩弹簧，便于弧形板的位置进行支撑，此时钢丝整体处于倾斜角度，使得残留的电镀液汇聚到钢丝一端底部，同时通过导向杆和滑板，方便移动转动架的位置，配合转轴，使得橡胶垫板沿着钢丝外端移动，以此对残留的电镀液进行清理，防止电镀液由于钢丝的移动而四处飞散。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型顶杆的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型导向管的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型橡胶垫板的安装结构示意图；
22.图中标号：1、电解池；
23.2、充气机构；201、安装板；202、气泵；203、进气管；204、连接管；205、导向管；206、空心筒；207、顶杆；208、导向孔；209、支撑弹簧；
24.3、支撑机构；301、凹形座；302、固定杆；303、滑板；304、转动架；305、伸缩弹簧；306、导向杆；307、滑块；308、转轴；309、弧形板；310、橡胶垫板；311、支撑杆；312、支撑板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种钢丝电镀锌设备，包括电解池1，电解池1一端中部位置处安装有充气机构2，充气机构2包括安装板201、气泵202、进气管203、连接管204、导向管205、空心筒206、顶杆207、导向孔208和支撑弹簧209；
27.电解池1一端中部位置处焊接有安装板201，安装板201顶端对称安装有气泵202，该气泵202型号为et，气泵202一端安装有进气管203，进气管203一端固定连接有连接管204，连接管204外端一侧位置处等距固定连接有导向管205，电解池1内部底端等距焊接有
空心筒206，便于外部空气的输送，导向管205内部与空心筒206内部相通，气泵202输入端与外部电源输出端电性连接，空心筒206内部滑动嵌入有顶杆207，顶杆207外端等距开设有导向孔208，顶杆207底端点焊有支撑弹簧209，便于对顶杆207的位置进行支撑，支撑弹簧209底端点焊于电解池1内部底端，顶杆207外端底部与空心筒206内部契合。
28.电解池1外端顶部位置处安装有支撑机构3，支撑机构3包括凹形座301、固定杆302、滑板303、转动架304、伸缩弹簧305、导向杆306、滑块307、转轴308、弧形板309、橡胶垫板310、支撑杆311和支撑板312；
29.电解池1外端顶部位置处焊接有凹形座301，凹形座301内部固定嵌入有固定杆302，固定杆302外端滑动套接有滑板303，滑板303顶端转动嵌入有转动架304，便于滑板303的滑动，转动架304的横截面为l型面，滑板303外端与凹形座301内部契合，转动架304一端固定嵌入有导向杆306，导向杆306外端滑动套接有滑块307，滑块307底端靠近导向杆306外端点焊有伸缩弹簧305，便于滑块307的复位，滑块307一端中部位置处转动嵌入有转轴308，转轴308一端焊接有弧形板309，弧形板309顶面粘接有橡胶垫板310，电解池1顶端边侧位置处焊接有支撑杆311，支撑杆311顶端焊接有支撑板312，便于放置外部的钢丝，橡胶垫板310顶面设置向弧形板309底端凹陷的弧形面，支撑板312宽度与电解池1内部宽度相同。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，钢丝通过外部吊架，缓缓移动到电解池1内部，在钢丝外端与顶杆207顶端接触时，使得钢丝带动顶杆207在空心筒206内部滑动，从而顶杆207带动支撑弹簧209压缩，并由于支撑弹簧209的丛，便于对顶杆207的位置进行支撑，并由于多个顶杆207，便于根据外部钢丝整体的位置进行调节，使得钢丝整体对多个顶杆207进行挤压，而钢丝周围的顶杆207对其进行限位固定，防止钢丝在电镀时出现晃动，其次，启动气泵202，使得气泵202将外部空气通过进气管203导入连接管204，并通过连接管204将空气导入导向管205，之后导向管205将空气导入空心筒206内部，随后空气通过导向孔208形成气泡在电解池1内部移动，此时气泡带动电镀液在钢丝外端翻动的同时，气泡带动钢丝在顶杆207顶端细微的晃动，以此方便钢丝与顶杆207接触位置能够进行电镀工作；
31.其次，在电镀完成后，钢丝再次通过外部吊架移动，随后外部吊架将钢丝一端放置在支撑板312顶面，以此便于对钢丝一端进行支撑，拉动转动架304，使得转动架304带动滑块307移动，当滑板303带动弧形板309移动到钢丝一端底部时，通过吊架使得钢丝另一端放置在橡胶垫板310顶面，橡胶垫板310带动滑块307在导向杆306外端移动，滑块307带动伸缩弹簧305压缩，并由于伸缩弹簧305的反作用力，便于对滑块307进行支撑，以此对钢丝另一端进行支撑，使得钢丝整体处于倾斜角度，而钢丝外端残留的电镀液汇聚到钢丝一端底部，拉动滑板303，使得滑板303在导向杆306外端移动，方便移动转动架304的位置，并由于转轴308的作用，使得橡胶垫板310沿着钢丝外端边调节角度边移动，以此对残留的电镀液进行清理，防止电镀液由于钢丝的移动而四处飞散。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。