一种电泳涂漆固化炉的制作方法

1.本实用新型涉及固化炉技术领域，具体为一种电泳涂漆固化炉。


背景技术：

2.固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉，适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。
3.现有的固化炉在使用时，其固化炉在对喷涂件固化过程中，易产生大量烟气，且其烟气的温度通常较高，将烟气直接排出后，使固化炉内的热量散失较快，因此对固化炉加热时，需要更多的能量，导致烟气中的热量很难回收利用；
4.因此我们提出了一种电泳涂漆固化炉来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电泳涂漆固化炉，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种电泳涂漆固化炉，包括固化炉本体，所述固化炉本体的顶部设有连通的排烟管，所述排烟管的顶端连通有一号连接管，所述一号连接管的另一端连通的过滤组件，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱的一侧与一号连接管的一端相互连通，所述过滤箱的内部设有过滤网，所述过滤箱的表面设有可拆卸式的密封盖板，所述密封盖板与过滤网相对的表面相互贴合，所述过滤箱的另一侧连通有二号连接管，所述二号连接管的另一端连通有抽气泵，所述抽气泵固定安装在固化炉本体的表面上，所述抽气泵表面连通有三号连接管，所述固化炉本体的内壁安装有加热组件，所述三号连接管的另一端与加热组件相连通。
10.进一步地，所述过滤箱的内顶壁与内底壁均固定连接有两个对称的限位板，所述过滤网的表面滑动接触在两个限位板相对应的表面之间。
11.进一步地，所述密封盖板的表面设有两个对称的安装孔，所述安装孔的内壁滑动连接有安装丝杆，所述安装丝杆的表面螺纹连接有圆形固定套。
12.进一步地，所述加热组件包括安装框，所述安装框的表面与固化炉本体相对应的内壁固定连接，所述三号连接管的另一端与安装框的内部连通，所述安装框的内壁之间安装有加热管，所述安装框的开口端处设有相适配的防护网。
13.进一步地，所述固化炉本体的顶部固定连接有限位块，所述限位块的内部与一号连接管的表面固定连接。
14.进一步地，所述固化炉本体的表面通过合页连接有密封门，所述密封门的表面设有拉动把杆。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电泳涂漆固化炉，具备以下有益效果：
17.本实用新型，通过一号连接管、二号连接管、抽气泵和三号连接管的使用下，是为了将排烟管中排出的烟气，可吸入过滤箱内部的过滤网对烟气中的固体杂质进行过滤，以防止烟气中的固体杂质进入固化炉的内部，然后将过滤的烟气再次进入固化炉内部的加热组件中进行加热利用，这样可缩短加热组件对过滤烟气的加热时间，从而进一步提高了该固化炉本体的热能利用率，使得该固化炉本体具有良好节能的使用特点。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型抽气泵与固化炉本体连接结构示意图；
20.图3为本实用新型加热组件结构示意图；
21.图4为本实用新型过滤组件结构示意图。
22.图中：1、固化炉本体；2、排烟管；3、一号连接管；4、过滤组件；401、过滤箱；402、过滤网；403、密封盖板；404、限位板；405、安装孔；406、安装丝杆；407、圆形固定套；5、二号连接管；6、抽气泵；7、三号连接管；8、加热组件；801、安装框；802、加热管；803、防护网；9、限位块；10、密封门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种电泳涂漆固化炉，包括固化炉本体1，固化炉本体1的顶部设有连通的排烟管2，排烟管2的顶端连通有一号连接管3，一号连接管3的另一端连通的过滤组件4，过滤组件4包括过滤箱401，过滤箱401的一侧与一号连接管3的一端相互连通，过滤箱401的内部设有过滤网402，过滤箱401的表面设有可拆卸式的密封盖板403，密封盖板403与过滤网402相对的表面相互贴合，过滤箱401的另一侧连通有二号连接管5，二号连接管5的另一端连通有抽气泵6，抽气泵6固定安装在固化炉本体1的表面上，抽气泵6表面连通有三号连接管7，固化炉本体1的内壁安装有加热组件8，三号连接管7的另一端与加热组件8相连通，在对该固化炉本体1排放的烟气进行处理时，只需启动抽气泵6，一号连接管3将排烟管2排放的烟气进入过滤箱401中，而烟气在过滤网402的滤芯过滤下，可将烟气中的固体杂质进行有效过滤，然后过滤后的烟气则在二号连接管5的输送下，进入抽气泵6表面连通的三号连接管7中，而三号连接管7又是连通于安装框801的内部，所以可将过滤箱401中过滤的烟气通过加热管802进行加热，再回到固化炉本体1的内部，对加工材料进行固化，这样设计的目的，可以对烟气排放的热量进行高效利用，从而减少该设备的电能损耗。
26.如图4所示，在一些实施例中，过滤箱401的内顶壁与内底壁均固定连接有两个对
称的限位板404，过滤网402的表面滑动接触在两个限位板404相对应的表面之间，通过过滤箱401内顶壁和内底壁之间相互对应设计的两个限位板404，主要是为了配合过滤网402在后续方便拆卸所进行设计的，当密封盖板403从过滤箱40的表面取出后，即可将过滤网402快速从两个限位板404之间抽出进行清理或更换，以防止过滤网402发生堵塞，影响该过滤组件4正常使用的问题发生，因此在过滤组件4的整体设计下，可以预防此现象发生，能够保证该设备在过滤组件4对烟尘的过滤下，对烟气的热能利用率更高，从而使得该设备具有良好节能的使用特点。
27.如图4所示，在一些实施例中，密封盖板403的表面设有两个对称的安装孔405，安装孔405的内壁滑动连接有安装丝杆406，安装丝杆406的表面螺纹连接有圆形固定套407，通过安装孔405的设计，是为了将密封盖板403套接在过滤箱401表面的安装丝杆406上，然后通过圆形固定套407与安装丝杆406之间的转动，可便于将密封盖板403与过滤箱401之间的快速安装，并且过滤箱401表面固定的密封盖板403是与过滤网402的表面紧密贴合的，因此在密封盖板403的设计下，能够对过滤网402进行有效的限位，并提高过滤网402在使用时的稳定，同时密封盖板403与过滤箱402之间的拆卸设计，是为了后续便于对过滤网402过滤的烟尘固定杂质或以及过滤网402在清理时，更为方便。
28.如图3所示，在一些实施例中，加热组件8包括安装框801，安装框801的表面与固化炉本体1相对应的内壁固定连接，三号连接管7的另一端与安装框801的内部连通，安装框801的内壁之间安装有加热管802，安装框801的开口端处设有相适配的防护网803，通过安装框801的使用，是为了配合加热管802进行固定安装，并提高加热管802在使用时的稳定性，而防护网803的设计，则是对加热管802进行有效防护，可防止加热管802被加工材料发生碰撞导致发生损坏现象发生，同时加热管802在工作时，主要是为了对固化炉本体1内部放入的加工材料固化。
29.如图1示，在一些实施例中，固化炉本体1的顶部固定连接有限位块9，限位块9的内部与一号连接管3的表面固定连接，通过限位块9的设计，主要是对一号连接管3进行限位，以保证一号连接管3在使用时，具有较高的稳定性。
30.如图1所示，在一些实施例中，固化炉本体1的表面通过合页连接有密封门10，密封门10的表面设有拉动把杆，通过密封门10和拉动把杆的使用，是为了便于对固化炉本体1进行打开和关闭，有助于将材料产品放入固化炉本体1的内部进行固化加工。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。