一种用于加工PCB薄板的专用工装的制作方法

一种用于加工pcb薄板的专用工装
技术领域
1.本实用新型涉及电镀装置技术领域，具体涉及一种用于加工pcb薄板的专用工装。


背景技术：

2.目前行业内对于板厚0.3mm的pcb薄板，其电镀加工方式采用的是vcp电镀，此工艺成本高，设备购买成本在300万左右，药水成本也在25元/
㎡
。相比传统的龙门电镀线设备，vcp电镀的设备成本和药水成本均提高了一倍以上。
3.传统的龙门电镀线设备主要用于生产1.0mm及以上板厚的pcb薄板，无法直接用于生产加工更薄的pcb薄板。对于以生产1.0mm及以上板厚的pcb薄板为主，少量生产0.3mmpcb薄板的企业，购置vcp电镀设备极不划算。基于此，我公司技术人员开发了一种用于加工pcb薄板的专用工装，其能使传统的龙门电镀线设备实现对1mm以下板厚的pcb薄板的生产加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于加工pcb薄板的专用工装，其能使传统的龙门电镀线设备实现对1mm以下板厚的pcb薄板的生产加工。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种用于加工pcb薄板的专用工装，包括设于pcb薄板两侧的两夹板；两夹板可拆卸连接，对pcb薄板构成夹紧；所述夹板具有显露pcb薄板待处理区域的窗口；所述夹板还具有用于连接pcb薄板与电极的导电件。
7.可选的，所述夹板由金属制成，所述夹板的上部构成导电件。
8.可选的，所述夹板由铜或铜合金制成。
9.可选的，两夹板设有相对应的多个第一连接孔，并通过安装在第一连接孔的铆钉连接。
10.可选的，所述夹板具有贯穿其内外侧面的导电孔，所述导电件安装在导电孔；所述导电件的一段位于夹板内侧，与pcb薄板对应；所述导电件的另一段位于夹板外侧，与电镀夹具对应。
11.可选的，所述导电孔呈条缝状，所述导电件呈相适配的片状；所述导电件对应于pcb薄板的一段具有朝pcb薄板拱起的第一弧片部。
12.可选的，所述导电件对应于电镀夹具的一段具有朝电镀夹具拱起的第二弧片部。
13.可选的，所述夹板朝向pcb薄板的一面设有弹性层。
14.可选的，两夹板设有相对应的多个第二连接孔，并通过安装在第二连接孔的螺栓固接，所述螺栓适配有螺母。
15.可选的，所述夹板的厚度为1.2
±
0.3mm。
16.本实用新型的工作原理为：将一块夹板铺在台面上，将待处理的pcb薄板铺在该夹板上，并将另一块夹板铺在pcb薄板上；令pcb薄板的待处理区域与夹板的窗口对应，并通过
铆钉、螺栓等手段连接两夹板，即可使两夹板对pcb薄板构成夹紧。pcb薄板与夹板组成的整体，厚度与强度大大增加；不仅可以直接竖放在沉铜架上进行沉铜处理；还可以被电镀夹具夹紧，从而悬挂着进行电镀处理。
17.由此可知，本实用新型的有益效果是：无需对传统的龙门电镀线设备进行改造，就可以使传统的龙门电镀线设备实现对1mm以下板厚的pcb薄板的生产加工；且无需购置新的vcp电镀设备，降低了生产成本，提高了生产效益。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一种结构示意图；
20.图2为本实用新型单独设置导电件的示意图；
21.图3为图2中夹板、导电件的装配示意图；
22.图4为图2中导电件的结构示意图；
23.附图标记：1、夹板；2、窗口；3、导电件；4、第一连接孔；5、导电孔；6、第一弧片部；7、第二弧片部；8、弹性层；9、第二连接孔。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.如附图1～附图4所示，本实用新型实施例提供了一种用于加工pcb薄板的专用工装，该专用工装包括设于pcb薄板两侧的两夹板1。两夹板1可拆卸连接，对pcb薄板构成夹紧；所述夹板1具有显露pcb薄板待处理区域的窗口2。应当理解的是，两夹板1对pcb薄板的边沿一周构成夹紧，pcb薄板中间的待处理区域可与反应池的药水接触。所述夹板1还具有用于连接pcb薄板与电极的导电件3。应当理解的是，导电件3由金属制成；在对pcb薄板进行电镀处理时，将带有阳极的电镀夹具夹在导电件3处，pcb薄板即可通过导电件3与阳极构成
电连接。
29.下面阐述本实用新型的具体实施方式，将一块夹板1铺在台面上，将待处理的pcb薄板铺在该夹板1上，并将另一块夹板1铺在pcb薄板上；令pcb薄板的待处理区域与夹板1的窗口2对应，并通过铆钉、螺栓等手段连接两夹板1，即可使两夹板1对pcb薄板构成夹紧。pcb薄板与夹板1组成的整体，厚度与强度大大增加；不仅可以直接竖放在沉铜架上进行沉铜处理；还可以被电镀夹具夹紧，从而悬挂着进行电镀处理。本实用新型无需对传统的龙门电镀线设备进行改造，就可以使传统的龙门电镀线设备实现对1mm以下板厚的pcb薄板的生产加工；且无需购置新的vcp电镀设备，降低了生产成本，提高了生产效益。
30.如附图1所示，在本技术公开的一个实施例中，所述夹板1由金属制成，所述夹板1的上部构成导电件3。
31.进一步地，所述夹板1由铜或铜合金制成。
32.进一步地，两夹板1设有相对应的多个第一连接孔4，并通过安装在第一连接孔4的铆钉连接。应当理解的是，将pcb薄板铺在两夹板1之间，通过铆钉机在第一连接孔4打入铆钉，即可令两夹板1夹紧pcb薄板；在完成对pcb薄板的沉铜处理与电镀处理后，拆除铆钉，即可取下pcb薄板。
33.如附图2～附图4所示，在本技术公开的一个实施例中，所述夹板1具有贯穿其内外侧面的导电孔5，所述导电件3安装在导电孔5；所述导电件3的一段位于夹板1内侧，与pcb薄板对应；所述导电件3的另一段位于夹板1外侧，与电镀夹具对应。应当理解的是，单独设置导电件3时，夹板1可由绝缘材料制成。夹板1朝向pcb薄板的一面为内，背向pcb薄板的一面为外。
34.进一步地，所述导电孔5呈条缝状，所述导电件3呈相适配的片状；所述导电件3对应于pcb薄板的一段具有朝pcb薄板拱起的第一弧片部6。应当理解的是，在导电件3对应于pcb薄板的一段设置朝pcb薄板拱起的第一弧片部6，可以使导电件3更好地与pcb薄板接触。
35.进一步地，所述导电件3对应于电镀夹具的一段具有朝电镀夹具拱起的第二弧片部7。
36.进一步地，所述夹板1朝向pcb薄板的一面设有弹性层8。应当理解的是，弹性层8可由橡胶或塑料制成；弹性层8可设置成护套结构，套在夹板1的表面，并留出容纳导电件3的缺口；弹性层8可通过胶合的方式粘在夹板1的表面。
37.进一步地，两夹板1设有相对应的多个第二连接孔9，并通过安装在第二连接孔9的螺栓固接，所述螺栓适配有螺母。应当理解的是，当夹板1朝向pcb薄板的一面设有弹性层8时，两夹板1通过螺栓连接即可对pcb薄板构成夹紧。
38.进一步地，所述夹板1的厚度为1.2
±
0.3mm。
39.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。