一种电解铜箔生箔机组的制作方法

1.本实用新型涉及电解铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种电解铜箔生箔机组。


背景技术：

2.电解铜箔是通过电化学的方法，使铜离子沉积在阴极表面，形成具有一定性能的电子功能材料。目前世界上大多数国家一般采用辊式连续电解的方法生产电解铜箔，该方法是在电解槽内安装回形阴极辊筒和不溶性阳极，辊筒的底部浸在电解液中，通电后，溶液中的铜离子沉积在辊筒表面形成铜箔，再将此铜箔剥离、水洗、干燥、卷取，然后进行表面处理。
3.阴极辊筒的材质多为金属钛，钛阴极辊在电解制造铜箔的过程中，不可避免的会受到电解液的化学腐蚀。除此之外，在实际生产过程中，阴极辊筒自铜箔剥离至运转到电解液的过程中，阴极辊筒一直暴露于空气中，阴极辊筒因接触空气而形成辊面氧化膜，随着时间的延长，辊面氧化会逐渐加重。辊面氧化膜会改变阴极表面电位，导致电流分布不均，从而严重影响铜箔基体组织结构、毛面粗糙度和外观均匀性等。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有的技术问题，提供一种电解铜箔生箔机组。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电解铜箔生箔机组，包括阳极槽、喷淋管、阴极辊、铜箔、剥离机构和柔性覆盖膜，所述阴极辊以可滚动的方式设置在所述阳极槽内，所述喷淋管用于将电解液喷淋在所述阴极辊的外表面上，所述铜箔被电镀在所述阴极辊上，所述柔性覆盖膜的一端固定，另一端贴合在所述阴极辊上，所述阴极辊能够沿着由所述剥离机构朝向所述柔性覆盖膜的方向转动，且在所述阴极辊转动的情况下，所述剥离机构能够对所述铜箔实现剥离和收卷。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
7.进一步，还包括支撑架，所述柔性覆盖膜的一端安装在所述支撑架上，所述柔性覆盖膜为柔性塑料膜。
8.进一步，所述剥离机构包括剥离辊和收卷轴，所述铜箔穿过所述剥离辊缠绕在所述收卷轴上。
9.进一步，还包括滴淋管，所述滴淋管内设有稀硫酸，所述滴淋管位于所述柔性覆盖膜与所述剥离机构之间，所述滴淋管内的稀硫酸滴淋在所述阴极辊的外表面上。
10.进一步，还包括稀硫酸供液装置，所述稀硫酸供液装置包括供液罐、过滤器、供液泵和供液管，所述供液罐通过供液管与所述滴淋管连通，所述过滤器和所述供液泵设置在所述供液管上。
11.进一步，所述喷淋管与所述柔性覆盖膜位于同一侧，所述喷淋管位于所述柔性覆盖膜与所述阳极槽之间。
12.本实用新型的有益效果是：电解铜箔自阴极辊剥离后，在阴极辊的表面一层柔性覆盖膜，起到包覆阴极辊的作用，减少阴极辊在空气中的暴露面积，有效缓解阴极辊表面氧化，进而有效减少铜箔不良品的产出，保证铜箔机体组织结构、外观均匀性等符合要求且改造投入费用小，节约生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型电解铜箔生箔机组的示意图。
14.附图标记记录如下：1、阳极槽；2、阴极辊；3、剥离辊；4、收卷轴；5、滴淋管；6、支撑架；7、覆盖膜；8、喷淋管；9、铜箔。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
16.如图1所示，本实用新型公开了一种电解铜箔生箔机组，其包括阳极槽1、喷淋管8、阴极辊2、铜箔9、剥离机构和柔性覆盖膜7，所述阴极辊2以可滚动的方式设置在所述阳极槽1内，所述喷淋管8用于将电解液喷淋在所述阴极辊2的外表面上，所述铜箔9被电镀在所述阴极辊2上，所述柔性覆盖膜7的一端被固定住，其另一端贴合在所述阴极辊2上，所述阴极辊2能够沿着由所述剥离机构朝向所述柔性覆盖膜7的方向转动，且在所述阴极辊2转动的情况下，所述剥离机构能够对所述铜箔9实现剥离和收卷。随着所述阴极辊2的转动，电镀在所述阴极辊2上的铜箔9被剥离机构不断的剥离收卷，由于所述柔性覆盖膜7的一端贴合在所述阴极辊2上，这样可以减少阴极辊2在空气中的暴露面积，有效缓解阴极辊2表面氧化。通过将阴极辊2沿着从剥离机构向柔性覆盖膜7的方向转动，实现铜箔9刚剥离就将柔性覆盖膜7贴合在阴极辊2上，减少阴极辊2在空气中暴露的面积和时间，提高防氧化效果。
17.在本实施例中，所述喷淋管8与所述柔性覆盖膜7位于同一侧，所述喷淋管8位于所述柔性覆盖膜7与所述阳极槽1之间。阴极辊2不断滚动，当阴极辊2刚转动出柔性覆盖膜7的覆盖范围时，喷淋管8将电解溶液喷淋在阴极辊2上，进一步减少阴极辊2在空气中暴露的面积，提高阴极辊2的防氧化效果。
18.电解铜箔生箔机组还包括支撑架6，所述柔性覆盖膜7的一端安装在所述支撑架6上，所述柔性覆盖膜7为柔性塑料膜。支撑架6对柔性覆盖膜7起到支撑和固定的作用，既能保证柔性覆盖膜7沿着阴极辊2的长度方向贴合在阴极辊2上，同时避免柔性覆盖膜7随阴极辊2转动。柔性塑料膜可保证其完全贴合至阴极辊2表面，保证对阴极辊2的包覆效果，避免阴极辊2发生氧化。
19.所述剥离机构包括剥离辊3和收卷轴4，所述铜箔9穿过所述剥离辊3缠绕在所述收卷轴4上。通过剥离辊3将铜箔9从阴极辊2上剥离，并通过收卷轴4对铜箔9进行卷取，以便于后期对铜箔9进行表面处理。
20.电解铜箔生箔机组还包括滴淋管5，所述滴淋管5内设有稀硫酸，所述滴淋管5位于所述柔性覆盖膜7与所述剥离机构之间，所述滴淋管5内的稀硫酸滴淋在所述阴极辊2的外表面上。在柔性覆盖膜7的前端设置滴淋管5，将稀硫酸滴淋至阴极辊2的表面，稀硫酸顺着阴极辊2旋转方向流向柔性覆盖膜7，排尽柔性覆盖膜7与阴极辊2之间的空气，进一步提高
对阴极辊2的防氧化效果，同时稀硫酸的用量少，降低成本。
21.电解铜箔生箔机组还包括稀硫酸供液装置，所述稀硫酸供液装置包括供液罐、过滤器、供液泵和供液管，所述供液罐通过供液管与所述滴淋管5连通，所述过滤器和所述供液泵设置在所述供液管上。过滤器对稀硫酸进行过滤，避免稀硫酸溶液中含有杂质，保证阴极辊2表面洁净；供液泵将供液罐中的稀硫酸溶液泵入供液管并由滴淋管5流出，既能保证稀硫酸正常流动，同时可控制稀硫酸的流量，使稀硫酸按需流出，提高使用的便利性，其中，过滤器和供液泵可采用现有技术中的过滤器及供液泵。滴淋管5与稀硫酸供液装置连通，使滴淋管5内通入独立的稀硫酸，确保稀硫酸的洁净度，保证在阴极辊2上正常形成铜箔9。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电解铜箔生箔机组，其特征在于，包括阳极槽(1)、喷淋管(8)、阴极辊(2)、铜箔(9)、剥离机构和柔性覆盖膜(7)，所述阴极辊(2)以可滚动的方式设置在所述阳极槽(1)内，所述喷淋管(8)用于将电解液喷淋在所述阴极辊(2)的外表面上，所述铜箔(9)被电镀在所述阴极辊(2)上，所述柔性覆盖膜(7)的一端固定，另一端贴合在所述阴极辊(2)上，所述阴极辊(2)能够沿着由所述剥离机构朝向所述柔性覆盖膜(7)的方向转动，且在所述阴极辊(2)转动的情况下，所述剥离机构能够对所述铜箔(9)实现剥离和收卷。2.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机组，其特征在于，还包括支撑架(6)，所述柔性覆盖膜(7)的一端安装在所述支撑架(6)上，所述柔性覆盖膜(7)为柔性塑料膜。3.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机组，其特征在于，所述剥离机构包括剥离辊(3)和收卷轴(4)，所述铜箔(9)穿过所述剥离辊(3)缠绕在所述收卷轴(4)上。4.根据权利要求1或2所述的电解铜箔生箔机组，其特征在于，还包括滴淋管(5)，所述滴淋管(5)内设有稀硫酸，所述滴淋管(5)位于所述柔性覆盖膜(7)与所述剥离机构之间，所述滴淋管(5)内的稀硫酸滴淋在所述阴极辊(2)的外表面上。5.根据权利要求4所述的电解铜箔生箔机组，其特征在于，还包括稀硫酸供液装置，所述稀硫酸供液装置包括供液罐、过滤器、供液泵和供液管，所述供液罐通过供液管与所述滴淋管(5)连通，所述过滤器和所述供液泵设置在所述供液管上。6.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机组，其特征在于，所述喷淋管(8)与所述柔性覆盖膜(7)位于同一侧，所述喷淋管(8)位于所述柔性覆盖膜(7)与所述阳极槽(1)之间。

技术总结
本实用新型涉及电解铜箔生产设备领域，公开了一种电解铜箔生箔机组，包括阳极槽、喷淋管、阴极辊、铜箔、剥离机构和柔性覆盖膜，阴极辊以可滚动的方式设置在所述阳极槽内，喷淋管用于将电解液喷淋在阴极辊的外表面上，铜箔被电镀在阴极辊上，柔性覆盖膜的一端固定，贴合在所述阴极辊上，阴极辊能够沿着由剥离机构朝向柔性覆盖膜的方向转动，且在阴极辊转动的情况下，剥离机构能够对铜箔实现剥离和收卷。解决了因阴极辊表面氧化而导致影响铜箔质量的问题。电解铜箔自阴极辊剥离后，在阴极辊的表面一层柔性覆盖膜，起到包覆阴极辊的作用，减少阴极辊在空气中的暴露面积，有效缓解阴极辊表面氧化，进而有效减少铜箔不良品的产出。进而有效减少铜箔不良品的产出。进而有效减少铜箔不良品的产出。


技术研发人员：孙云飞 王学江 史晓杰 徐好强 薛伟 刘铭 刘亚净 张嵩岩
受保护的技术使用者：山东金宝电子有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/12/9