一种碱性蚀刻液萃取原位电解提铜回收装置的制作方法

文档序号:32363592发布日期:2022-11-29 21:34阅读:86来源:国知局
一种碱性蚀刻液萃取原位电解提铜回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及碱性蚀刻液回收技术领域,特别涉及一种碱性蚀刻液萃取原位电解提铜回收装置。


背景技术:

2.随着经济水平的不断提高,碱性蚀刻液回收技术得到了很大的发展,蚀刻液是通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体,蚀刻液废液中含有氨络合物、氯化铵和铜等物质,为了减少污染物的排放,需要对蚀刻液进行循环再生,而对蚀刻液回收的主要方法就是萃取电沉积铜法。
3.现有技术方案存在不足之处,回收装置冷却效果较差,不能对萃取槽内的液体起到很好的降温作用,在一定程度上降低了装置的回收效率。


技术实现要素:

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种碱性蚀刻液萃取原位电解提铜回收装置,用以解决现有的回收装置冷却效果较差的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种碱性蚀刻液萃取原位电解提铜回收装置,包括混合槽、反萃槽和外壳,所述混合槽一侧的底端安装有进液口,所述混合槽的内部设置有搅拌叶,所述混合槽的一侧安装有外壳,所述外壳顶端的一侧设置有冷却机构,所述外壳的顶端设置有防尘结构,所述外壳的内部安装有萃取槽,且萃取槽与搅拌叶之间设置有冷却通道,所述萃取槽内部底端的一侧设置有过滤结构,所述萃取槽底端的一侧安装有连接管,所述连接管底端的另一侧安装有进水管,所述外壳的一侧安装有反萃槽,所述反萃槽底端的一侧与连接管相连通,所述反萃槽一侧的底端安装有出液口。
8.优选的,所述过滤结构包括有拉杆、过滤网、卡槽和卡块,所述过滤网安装在萃取槽内部底端的一侧,所述过滤网的两端均安装有拉杆,且拉杆的一端均安装有卡块,所述卡块的一端均设置有卡槽。设置的过滤结构可将萃取槽内的水过滤后送至反萃槽内使用。
9.优选的,所述卡槽安装在萃取槽的内壁上,所述卡槽与卡块构成卡合结构。卡块与卡槽松脱,便可取下过滤网进行更换。
10.优选的,所述防尘结构包括有进气管、滑槽、滑块和防尘板,所述进气管安装在外壳的顶端,所述进气管的内部安装有防尘板,且防尘板的两端均安装有滑块,所述滑块的一端均设置有滑槽。设置的防尘结构可对进入壳体的空气进行过滤。
11.优选的,所述滑块的外径小于滑槽的内径,所述滑块与滑槽构成滑动结构。设置的滑块与滑槽可将防尘板从进气管的内部拉出进行清理。
12.优选的,所述冷却机构包括有送风管、风机、壳体和冷凝管,所述壳体安装在外壳顶端的一侧,所述壳体的内部设置有冷凝管,所述壳体的一侧设置有风机,且风机的两端均
安装有送风管。设置的冷却机构可对萃取槽内的液体进行降温。
13.优选的,所述送风管的一端与冷却通道的一端相连接,所述冷却通道的另一端设置有出风口。经冷凝管冷却之后,可由送风管吹入冷却通道内。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的碱性蚀刻液萃取原位电解提铜回收装置,其优点在于:
16.(1)通过在外壳顶端一侧安装的风机,启动风机,外界的空气从进气管进入壳体内,经冷凝管冷却之后,由送风管吹入冷却通道内,冷却通道内的冷气可对萃取槽内的液体进行降温,从而提高萃取槽内液体的反应效率;
17.(2)通过在外壳顶端安装的防尘板,防尘板可对进入壳体的空气进行过滤,拉动防尘板,滑块顺着滑槽的方向移动,将防尘板从进气管的内部拉出,实现对防尘板清理的目的;
18.(3)通过在萃取槽底端一侧安装的连接管,连接管可将萃取槽内的水经过滤网过滤后送至反萃槽内使用,从而达到水再利用的目的,拉动拉杆,使得卡块与卡槽相互松脱,便可取下过滤网,实现对过滤网更换的目的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
21.图2为本实用新型的正视结构示意图;
22.图3为本实用新型的冷却机构局部结构示意图;
23.图4为本实用新型的防尘板三维结构示意图;
24.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
25.图中的附图标记说明:1、混合槽;2、搅拌叶;3、进液口;4、冷却通道;5、进水管;6、过滤结构;601、拉杆;602、过滤网;603、卡槽;604、卡块;7、连接管;8、反萃槽;9、出液口;10、萃取槽;11、防尘结构;1101、进气管;1102、滑槽;1103、滑块;1104、防尘板;12、外壳;13、冷却机构;1301、送风管;1302、风机;1303、壳体;1304、冷凝管。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一
29.请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种碱性蚀刻液萃取原位电解提铜回收装置,包括混合槽1、反萃槽8和外壳12,混合槽1一侧的底端安装有进液口3,混合槽1的内部设置有搅拌叶2,混合槽1的一侧安装有外壳12,外壳12的内部安装有萃取槽10,且萃取槽10与搅拌叶2之间设置有冷却通道4,萃取槽10底端的一侧安装有连接管7,连接管7底端的另一侧安装有进水管5,外壳12顶端的一侧设置有冷却机构13,冷却机构13包括有送风管1301、风机1302、壳体1303和冷凝管1304,壳体1303安装在外壳12顶端的一侧,壳体1303的内部设置有冷凝管1304,壳体1303的一侧设置有风机1302,且风机1302的两端均安装有送风管1301,送风管1301的一端与冷却通道4的一端相连接,冷却通道4的另一端设置有出风口,通过进液口3向混合槽1内加入带有催化剂的铜萃取剂,通过搅拌叶2,可将混合槽1内的液体进行搅拌混合,混合槽1内的油水混合物进入萃取槽10内,混合物在萃取槽10内反应后形成含铜油相与原液水相,启动风机1302,外界的空气从进气管1101进入壳体1303内,经冷凝管1304冷却之后,由送风管1301吹入冷却通道4内,冷却通道4内的冷气可对萃取槽10内的液体进行降温,从而提高萃取槽10内液体的反应效率。
30.外壳12的顶端设置有防尘结构11,防尘结构11包括有进气管1101、滑槽1102、滑块1103和防尘板1104,进气管1101安装在外壳12的顶端,进气管1101的内部安装有防尘板1104,且防尘板1104的两端均安装有滑块1103,滑块1103的一端均设置有滑槽1102,滑块1103的外径小于滑槽1102的内径,滑块1103与滑槽1102构成滑动结构,通过防尘板1104可对进入壳体1303的空气进行过滤,当防尘板1104需要清理时,拉动防尘板1104,滑块1103顺着滑槽1102的方向移动,将防尘板1104从进气管1101的内部拉出,对防尘板1104进行清理。
31.实施例二
32.外壳12的一侧安装有反萃槽8,反萃槽8底端的一侧与连接管7相连通,反萃槽8一侧的底端安装有出液口9,萃取槽10内部底端的一侧设置有过滤结构6,过滤结构6包括有拉杆601、过滤网602、卡槽603和卡块604,过滤网602安装在萃取槽10内部底端的一侧,过滤网602的两端均安装有拉杆601,且拉杆601的一端均安装有卡块604,卡块604的一端均设置有卡槽603,卡槽603安装在萃取槽10的内壁上,卡槽603与卡块604构成卡合结构,通过进水管5向萃取槽10内注水,使得含铜油相进入反萃槽8内,向反萃槽8加入反应溶液,对反萃槽8内的液体进行反萃,向反萃槽8内注水,油相反萃槽8一侧的上端排出后,反萃槽8内留下的含铜电积液由出液口9排入电解槽中,进行电解沉积铜,通过连接管7可将萃取槽10内的水经过滤网602过滤后送至反萃槽8内进行再次使用,当过滤网602需要更换时,拉动拉杆601,使得卡块604与卡槽603相互松脱,便可取下过滤网602进行更换。
33.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可
以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
35.最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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