一种新型电解铜生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解铜生产技术领域，尤其是一种新型电解铜生产用冷却装置。


背景技术：

2.电解铜是指将粗铜(含量铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(h2so4)和硫酸铜(cuso4)的混和液作为电解液；通电后，铜从阳极溶解成铜离子(cu)向阴极移动，到达阴极后将会获得电子而在阴极析出纯铜，质量极高，可以用来制作电气产品。
3.传统的电解铜生产时需要使用到电解铜熔炉，电解铜熔炉在工作时会产生高温，等自然冷却效率较低，降低了生产效率，同时目前的一些冷却装置容易出现急冷现象，对熔炉本体存在一定危害。因此，针对上述问题提出一种新型电解铜生产用冷却装置。


技术实现要素：

4.一种新型电解铜生产用冷却装置，包括仪器仪表本体、定位结构和转动结构；
5.所述定位结构包括活动架和连接板，所述连接板顶端套接于所述活动架底端内部，所述活动架外端开有定位孔，所述连接板顶端内部开有活动腔，所述活动腔内部设有定位柱，所述定位柱外端卡合于所述定位孔内部，且所述定位柱内端设有第一弹簧；所述活动架外端侧面开有滑槽，所述连接板顶端侧面固接有滑块，且所述滑块与所述滑槽滑动连接；
6.所述转动结构包括操作螺杆和转轴，所述转轴位于所述仪器仪表本体外侧，所述转轴内端通过轴承与所述仪器仪表本体转动连接，且所述转轴外端开有螺纹槽；所述连接板底端侧面开有卡孔，所述转轴外端卡合于所述卡孔内部，且所述操作螺杆末端贯穿所述卡孔并与所述螺纹槽螺纹连接；所述连接板底端内侧面开有安装槽，所述安装槽内部设有第二弹簧，且所述连接板底端内侧面与所述仪器仪表本体外侧均固接有卡板。
7.进一步地，所述仪器仪表本体顶端开有收纳槽，所述活动架顶端卡合于所述收纳槽内部，且所述仪器仪表本体顶端固接有握把。
8.进一步地，所述活动架为u型结构，所述活动板数目为两个，两个所述活动板对称分布于所述仪器仪表本体两侧，且所述活动架与所述活动板滑动连接。
9.进一步地，所述活动架两端均对称分布有四个所述定位孔和两个所述定位柱，且所述定位柱与所述定位孔的尺寸相匹配。
10.进一步地，所述转轴外端与所述卡孔的横截面均为正六边形结构，且所述转轴与所述卡孔的尺寸相匹配。
11.进一步地，多个所述卡板环形分布于所述连接板底端内侧面与所述仪器仪表本体外侧，且相邻两个所述卡板卡合连接。
12.通过本实用新型上述实施例，在弹簧的反作用下可将换热板内侧面与电解铜熔炉本体表面贴合，此时通过两个螺纹管可将冷却液循环输送至换热板的内部，由于固定柱、活动柱以及换热板均为纯铜材质，换热效果较好，以此来对电解铜熔炉本体进行冷却，同时通
过散热风机可辅助散热。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的俯视图；
16.图3为本技术一种实施例的换热板与限位板连接图；
17.图4为本技术一种实施例的安装箱内部结构示意图。
18.图中：1、电解铜熔炉本体；2、安装板；3、固定板；31、端槽；4、紧固螺母；5、螺纹柱；6、换气孔；7、连接管；8、连接板；9、安装箱；10、散热风机；11、螺纹管；12、固定螺母；13、侧孔；14、换热板；15、固定柱；16、活动柱；17、弹簧；18、限位板；19、温度传感器；20、控制面板；21、处理器；22、信息采集器。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1-4所示，一种新型电解铜生产用冷却装置，包括电解铜熔炉本体1、安装板2、散热结构和安装箱9；
26.所述散热结构包括换热板14和限位板18，所述换热板14外侧面固接有固定柱15，所述固定柱15外端设有活动柱16，所述活动柱16一端套接于所述固定柱15内部，且所述活动柱16外端固接有所述限位板18；所述固定柱15与所述限位板18之间设有弹簧17，所述弹簧17套接于所述活动柱16表面，位于中间位置的所述限位板18外侧面固接有螺纹管11，所述螺纹管11外端贯穿至所述安装板2外侧面，且所述螺纹管11外端螺纹连接有固定螺母12；
27.两个所述安装板2之间固接有连接板8，所述连接板8外侧面固接有所述安装箱9，所述安装箱9外侧面设有控制面板20，且所述安装箱9内部设有处理器21和信息采集器22；所述换热板14数目为两个，两个所述换热板14内部均设有温度传感器19，且所述温度传感器19与所述换热板14内侧壁固接。
28.所述安装板2卡合于所述电解铜熔炉本体1表面，所述安装板2顶端固接有固定板3，且所述固定板3顶端开有端槽31；所述电解铜熔炉本体1表面固接有螺纹柱5，所述端槽31卡合于所述螺纹柱5表面，且所述螺纹柱5外端螺纹连接有紧固螺母4；所述安装板2数目为两个，两个所述安装板2对称分布于所述电解铜熔炉本体1两侧，所述安装板2内侧为中空结构，所述换热板14位于所述安装板2内部，且所述换热板14与所述安装板2滑动连接；所述活动柱16与所述固定柱15内部连通，多个所述固定柱15环形分布于所述换热板14外侧面，且所述固定柱15与所述换热板14内部连通；所述限位板18外侧面为弧形结构，且所述限位板18外侧面与所述安装板2内壁贴合；所述安装板2一端开有侧孔13，两个所述换热板14之间设有连接管7，所述连接管7两顶端分别贯穿两个所述侧孔13，且所述连接管7外端与所述换热板14外端固接；所述安装板2外侧面开有换气孔6，所述换气孔6一侧设有散热风机10，且所述散热风机10与所述安装板2固接；所述处理器21、所述信息采集器22均与所述温度传感器19电性连接，且所述所述处理器21、所述信息采集器22均与所述控制面板20电性连接；所述换热板14、所述固定柱15与所述活动柱16均采用的是纯铜材质，所述换热板14为弧形结构，且所述换热板14内侧面与所述电解铜熔炉本体1表面贴合。
29.本技术在使用时，首先将换热板14放置在安装板2的内部，此时螺纹管11外端会贯穿至安装板2的外侧面，再将固定螺母12螺合在螺纹管11外端并拧紧，以此来将换热板14固定；继而再将两个安装板2卡合在电解铜熔炉本体1表面，此时端槽31会卡合在螺纹柱5表面，再将紧固螺母4螺合拧紧在螺纹柱5表面，以此来将安装板2与电解铜熔炉本体1固定；
30.然后由于固定柱15与活动柱16滑动连接，在弹簧17的反作用下可将换热板14内侧面与电解铜熔炉本体1表面贴合，此时通过两个螺纹管11可将冷却液循环输送至换热板14的内部，由于固定柱15、活动柱16以及换热板14均为纯铜材质，以此来对电解铜熔炉本体1进行冷却，同时通过散热风机10工作可起到辅助散热作用；最后在散热风机10的内部设有温度传感器19，通过温度传感器19可对冷却液的温度进行采集，进而通过处理器21和信息采集器22可控制循环输送的冷却液的温度，避免出现急冷现象，对电解铜熔炉本体1起到保护作用。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术在弹簧的反作用下可将换热板内侧面与电解铜熔炉本体表面贴合，此时通过两个螺纹管可将冷却液循环输送至换热板的内部，由于固定柱、活动柱以及换热板均为纯铜材质，换热效果较好，以此来对电解铜熔炉本体进行冷却，同时通过散热风机可辅助散热；
33.2.本技术通过温度传感器可对冷却液的温度进行采集，进而通过处理器和信息采集器可控制循环输送的冷却液的温度，分阶梯对电解铜熔炉本体冷却，避免出现急冷现象，起到保护作用。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。