一种自动收集废气的电镀槽的制作方法

1.本实用新型涉及工件电镀技术领域，具体涉及一种自动收集废气的电镀槽。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
3.目前，电镀使用到的电镀槽结构简单，对废气的收集不够完善，造成电镀过程中产生的废气(氰化氢、氯化氢、铬酸雾、氮氧化物、硫酸雾)会飘散在工作环境中，而废气对人体的危害较大，故需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动收集废气的电镀槽，能根据工件大小调整通道的宽度，在不影响工件通过的前提下尽可能的减小电镀槽的开口，以更好的对废气进行阻挡，降低对人体的危害。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种自动收集废气的电镀槽，包括电镀槽，所述电镀槽开口上一左一右设有盖板，盖板的相对面上垂直安装有竖板，竖板之间形成供工件通过的通道，盖板的里面均形成第一气腔，竖板的里面均形成与第一气腔连通的第二气腔，盖板的底面上均布满第一吸气孔，竖板的相对面上均布满第二吸气孔，盖板位于电镀槽的外侧安装有固定板，固定板上安装有带动盖板移动的调节机构，盖板宽度方向的一端面上均安装有吸气管，吸气管的外侧统一连接有总管，总管一端连接有抽气泵。
6.作为优选的技术方案，调节机构均包括轴承、螺杆和手轮，固定板的中间处均设有安装孔，轴承均安装于安装孔中，电镀槽的外壁面正对于轴承的内圈处均设有螺丝孔，螺杆安装于轴承的内圈中，螺杆一端螺纹连接于螺丝孔中，另一端与手轮固定连接。
7.作为优选的技术方案，电镀槽开口端面的两侧均设有滑槽，盖板正对于滑槽处均安装有滑块，滑块均滑动安装于滑槽中，滑块和滑槽的截面均呈梯形结构设置。
8.作为优选的技术方案，竖板由耐腐蚀的橡胶材料制成，且竖板的长度与电镀槽内部的长度相匹配，竖板下方能延伸至电镀槽中。
9.作为优选的技术方案，总管为弹性橡胶管。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能根据这一批工件的大小调整竖板之间的宽度，在不影响工件通过的前提下尽可能的减小电镀槽的开口，以更好的对废气进行阻挡，通过盖板下方的第一吸气孔能对电镀槽内部的废气进行收集，而通过竖板相对面上的第二吸气孔能对想要通过通道向外排放的废气进行收集，从而减少了废气向外扩散，提高了工作环境的安全性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型在除去调节机构后的立体图。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
16.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
17.如图1和图2所示，本实用新型的一种自动收集废气的电镀槽，包括电镀槽1，所述电镀槽1开口上一左一右设有盖板2，盖板2的相对面上垂直安装有竖板3，竖板3之间形成供工件通过的通道，盖板2的里面均形成第一气腔4，竖板3的里面均形成与第一气腔连通的第二气腔5，盖板2的底面上均布满第一吸气孔6，竖板3的相对面上均布满第二吸气孔7，盖板2位于电镀槽的外侧安装有固定板8，固定板8上安装有带动盖板移动的调节机构，盖板2宽度方向的一端面上均安装有吸气管14，吸气管14的外侧统一连接有总管15，总管15一端连接有抽气泵。
18.本实施例中，调节机构均包括轴承11、螺杆9和手轮12，固定板8的中间处均设有安装孔13，轴承11均安装于安装孔中，电镀槽1的外壁面正对于轴承11的内圈处均设有螺丝孔，螺杆9安装于轴承的内圈中，螺杆9一端螺纹连接于螺丝孔中，另一端与手轮12固定连接。
19.本实施例中，电镀槽1开口端面的两侧均设有滑槽16，盖板2正对于滑槽处均安装有滑块，滑块均滑动安装于滑槽中，滑块和滑槽的截面均呈梯形结构设置，使盖板只能沿着滑槽轴向的移动，避免了盖板的掉落。
20.本实施例中，竖板3由耐腐蚀的橡胶材料制成，且竖板3的长度与电镀槽1内部的长度相匹配，竖板3下方能延伸至电镀槽1中，由于竖板由橡胶制成，因此就算工件与竖板发生撞击，也不会造成工件的损坏。
21.本实施例中，总管15为弹性橡胶管，在盖板移动时，能拉伸总管，避免了影响盖板的位移。
22.使用时，先根据工件的大小条形竖板之间的距离，调整时，旋转手轮，手轮的旋转带动了螺杆，使螺杆沿着螺丝孔向内或者向外移动，螺杆的移动带动了固定板和盖板，使盖
板沿着滑槽移动，盖板的移动带动了竖板，直至使竖板之间的距离略大于工件的体积，其中，由于同一批工件一般需要电镀很久，因此无需一直的调整盖板，换工件后才需要调整竖板之间的距离，因此无需使用到电器对盖板进行移动，并且电镀环境较为潮湿，易造成电器的损坏，而本装置则成本较低，并且操作方便，能更好的适应电镀环境；
23.在调整完成后，工件能顺着通道放入电镀槽中进行电镀，在电镀的过程中，启动抽气泵，抽气泵产生的吸力能作用在第一吸气孔和第二吸气孔中，通过盖板下方的第一吸气孔能对电镀槽内部的废气进行抽取，而通过竖板相对面上的第二吸气孔能对想要通过通道向外排放的废气进行抽取，抽取的废气均通过第一气腔、第二气腔、吸气管和总管统一的排出收集，从而减少了废气向外扩散，提高了工作环境的安全性。
24.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种自动收集废气的电镀槽，其特征在于：包括电镀槽(1)，所述电镀槽(1)开口上一左一右设有盖板(2)，盖板(2)的相对面上垂直安装有竖板(3)，竖板(3)之间形成供工件通过的通道，盖板(2)的里面均形成第一气腔(4)，竖板(3)的里面均形成与第一气腔连通的第二气腔(5)，盖板(2)的底面上均布满第一吸气孔(6)，竖板(3)的相对面上均布满第二吸气孔(7)，盖板(2)位于电镀槽的外侧安装有固定板(8)，固定板(8)上安装有带动盖板移动的调节机构，盖板(2)宽度方向的一端面上均安装有吸气管(14)，吸气管(14)的外侧统一连接有总管(15)，总管(15)一端连接有抽气泵。2.根据权利要求1所述的自动收集废气的电镀槽，其特征在于：调节机构均包括轴承(11)、螺杆(9)和手轮(12)，固定板(8)的中间处均设有安装孔(13)，轴承(11)均安装于安装孔中，电镀槽(1)的外壁面正对于轴承(11)的内圈处均设有螺丝孔，螺杆(9)安装于轴承的内圈中，螺杆(9)一端螺纹连接于螺丝孔中，另一端与手轮(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的自动收集废气的电镀槽，其特征在于：电镀槽(1)开口端面的两侧均设有滑槽(16)，盖板(2)正对于滑槽处均安装有滑块，滑块均滑动安装于滑槽中，滑块和滑槽的截面均呈梯形结构设置。4.根据权利要求1所述的自动收集废气的电镀槽，其特征在于：竖板(3)由耐腐蚀的橡胶材料制成，且竖板(3)的长度与电镀槽(1)内部的长度相匹配，竖板(3)下方能延伸至电镀槽(1)中。5.根据权利要求1所述的自动收集废气的电镀槽，其特征在于：总管(15)为弹性橡胶管。

技术总结
本实用新型公开了一种自动收集废气的电镀槽，包括电镀槽，所述电镀槽开口上一左一右设有盖板，盖板的相对面上垂直安装有竖板，竖板之间形成供工件通过的通道，盖板的里面均形成第一气腔，竖板的里面均形成与第一气腔连通的第二气腔，盖板的底面上均布满第一吸气孔，竖板的相对面上均布满第二吸气孔，盖板宽度方向的一端面上均安装有吸气管，吸气管的外侧统一连接有总管。本实用新型结构简单，在不影响工件通过的前提下尽可能的减小电镀槽的开口，以更好的对废气进行阻挡，通过盖板下方的第一吸气孔能对电镀槽内部的废气进行收集，而通过竖板相对面上的第二吸气孔能对想要通过通道向外排放的废气进行收集，从而减少了废气向外扩散。扩散。扩散。


技术研发人员：贺钦育 梅智明 李小文
受保护的技术使用者：深圳市和美科技有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/1/13