一种抽铝抬包引射器的制作方法

1.本实用新型涉及抽铝抬包设备技术领域，具体为一种抽铝抬包引射器。


背景技术：

2.目前，抽铝抬包设备采用的是双引射器，结构复杂，操作不便，每次出铝时要插入两根风管，在工作时出风口易造成堵塞，不能正常出铝，耗能较大，费时费力，也不便于清理疏通，并且，风管接口位于抬包顶部，而设备体积较大(例如插风管和取风管)，在操作时需要上下设备，工作人员的劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种抽铝抬包引射器，在工作时出风口不易堵塞，便于清理疏通，而且在操作时不需要上下设备，大大降低了工作人员的劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽铝抬包引射器，包括包体、包盖、吸铝管、引射器主体和风筒，所述包体的顶部配套安装有包盖，所述包盖的一侧连通设置有吸铝管，所述包盖的上表面连通设有风管，所述引射器主体位于包体的外侧，所述引射器主体的上端口和风管的上端口之间连通设置有倒u型连接管，所述风筒固定在包体的外侧位于引射器主体下方的位置，所述风筒一体连通设置有连接管，所述连接管的外侧端口连通设置有风管接口，所述引射器主体的侧端口一体连通设有倒l型连接管，所述引射器主体的上端口和风管的上端口与对应的倒u型连接管两个端口之间、倒l型连接管的竖直端口与连接管的上端口之间分别设置有法兰固定组件，所述风筒的底部一体连通设置有出风管。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰固定组件包含蝶形螺栓、法兰环、蝶形螺母和固定孔，所述引射器主体的上端口和倒u型连接管一个端口的外侧之间、风管的上端口和倒u型连接管另一个端口的外侧之间、倒l型连接管的竖直端口和连接管的上端口的外侧之间分别一体固定有上下对应紧贴的法兰环，所述法兰环的上表面沿圆周方向排列设有固定孔，所述固定孔内设置有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的底端配套设有蝶形螺母。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定架，所述固定架固定在包体的侧面，所述风筒通过固定架固定在包体的外侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑组件，所述支撑组件包含l型支撑杆和u型支架，所述l型支撑杆固定在包体的侧面，所述u型支架固定在l型支撑杆的竖直端，所述倒l型连接管水平端的圆周侧面活动卡接在u型支架内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风管数量为一个，且风管的内壁为单通道。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引射器主体、风筒和出风管的数量均为一个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本抽铝抬包引射器，结构合理使用，操作便捷，通过将引射器主体、风筒、出风管和风管接口均设置成单个，并且改变引射器主体的位置，将位于包体上部的引射器主体及引射器主体连接的风筒固定在包体侧部，并将出风管设置在风筒的正下面，在工作时出风口不易堵塞，出铝效率高，耗能小，省时省力，便于清理疏通，通过设置在包体侧面的风管接口，在操作时不需要上下设备，大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
13.图3为本实用新型局部结构示意图。
14.图中：包体1、包盖2、吸铝管3、法兰固定组件4、蝶形螺栓41、法兰环42、蝶形螺母43、固定孔44、倒u型连接管5、引射器主体6、倒l型连接管7、连接管8、风筒9、出风管10、风管接口11、固定架12、支撑组件13、l型支撑杆131、u型支架132、风管14。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抽铝抬包引射器，包括包体1、包盖2、吸铝管3、引射器主体6和风筒9，包体1的顶部配套安装有包盖2，包盖2的一侧连通设置有吸铝管3，包盖2的上表面连通设有风管14，风管14数量为一个，且风管14的内壁为单通道，通过单风管14单通道可以提高效率，节约资源，减少出现堵塞，引射器主体6位于包体1的外侧，引射器主体6的上端口和风管14的上端口之间连通设置有倒u型连接管5，风筒9固定在包体1的外侧位于引射器主体6下方的位置，还包括固定架12，固定架12固定在包体1的侧面，风筒9通过固定架12固定在包体1的外侧，通过固定架12对风筒9进行固定，风筒9一体连通设置有连接管8，连接管8的外侧端口连通设置有风管接口11，通过设置在包体1侧面的风管接口11，在操作时不需要上下设备，大大降低了工作人员的劳动强度，引射器主体6的侧端口一体连通设有倒l型连接管7，还包括支撑组件13，支撑组件13包含l型支撑杆131和u型支架132，l型支撑杆131固定在包体1的侧面，u型支架132固定在l型支撑杆131的竖直端，倒l型连接管7水平端的圆周侧面活动卡接在u型支架132内，通过l型支撑杆131和u型支架132对倒l型连接管7和引射器主体6进行承托和可拆卸固定，引射器主体6的上端口和风管14的上端口与对应的倒u型连接管5两个端口之间、倒l型连接管7的竖直端口与连接管8的上端口之间分别设置有法兰固定组件4，法兰固定组件4包含蝶形螺栓41、法兰环42、蝶形螺母43和固定孔44，引射器主体6的上端口和倒u型连接管5一个端口的外侧之间、风管14的上端口和倒u型连接管5另一个端口的外侧之间、倒l型连接管7的竖直端口和连接管8的上端口的外侧之间分别一体固定有上下对应紧贴的法兰环42，法兰环42的上表面沿圆周方向排列设有固定孔44，固定孔44内设置有蝶形螺栓41，蝶形螺栓41的底端配套设有蝶形螺母43
通过引射器主体6的上端口和风管14的上端口与对应的倒u型连接管5两个端口之间、倒l型连接管7的竖直端口与连接管8的上端口之间分别设置的法兰固定组件4，便于拆卸清理疏通，风筒9的底部一体连通设置有出风管10，引射器主体6、风筒9和出风管10的数量均为一个，通过将引射器主体6、风筒9、出风管10和风管接口11均设置成单个，并且改变引射器主体6的位置，将位于包体1上部的引射器主体6及引射器主体6连接的风筒9固定在包体1侧部，并将出风管10设置在风筒9的正下面，在工作时出风口不易堵塞，出铝效率高，耗能小，省时省力，便于清理疏通。
17.在使用时：通过将引射器主体6、风筒9、出风管10和风管接口11均设置成单个，并且改变引射器主体6的位置，将位于包体1上部的引射器主体6及引射器主体6连接的风筒9固定在包体1侧部，并将出风管10设置在风筒9的正下面，在工作时出风口不易堵塞，出铝效率高，耗能小，省时省力，便于清理疏通；通过引射器主体6的上端口和风管14的上端口与对应的倒u型连接管5两个端口之间、倒l型连接管7的竖直端口与连接管8的上端口之间分别设置的法兰固定组件4，便于拆卸清理疏通；通过设置在包体1侧面的风管接口11，在操作时不需要上下设备，大大降低了工作人员的劳动强度。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。