电镀辅助装置及电镀装置的制作方法

1.本实用新型属于电镀辅助装置技术领域，特别涉及一种电镀辅助装置。


背景技术：

2.气密封连接器两端接口均为微小内孔或深孔时，需要进行镀金处理。随着气密封射频连接器产品不断向小型化、高密化等方向发展，对于连接器产品的电镀工艺要求也日益严格。
3.目前，连接器产品的表面处理工艺大多采用滚镀或者挂镀等方式，针对常规产品时可以满足要求但遇到两端均为微孔或者深孔的连接器时，采用滚镀工艺会出现连接器内导体无镀层的问题，而采用挂镀工艺会出现连接器内导体有绑痕的现象，导致连接器镀后无法满足工艺要求，从而造成产品质量问题。
4.因此，为解决上述问题，有必要提出一种电镀辅助装置，以提高对连接器的电镀质量。
5.需要说明的是，公开于本技术背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本技术一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电镀辅助装置及电镀装置，以解决现有技术中的电镀方法对于两端均为微孔或深孔的连接器电镀时存在的内导体无镀层或者内导体有绑痕的问题，提高连接器的电镀质量。
7.为实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种电镀辅助装置，包括安装板与柔性组件；
8.所述安装板用于嵌装所述柔性组件；
9.所述柔性组件包括内导体、柔性外壳，所述内导体嵌装于所述柔性外壳内，所述内导体的一端设置有绑线结构，用于与一电镀装置电连接，所述内导体的另一端用于与一连接器的一端插合实现电连接。
10.可选的，所述安装板上设置有多个用于嵌装所述柔性组件的孔。
11.可选的，所述用于嵌装所述柔性组件的孔呈阵列排布。
12.可选的，所述绑线结构为形成于所述内导体上的一绑线孔。
13.可选的，所述插合结构为形成于所述内导体另一端的开槽收口结构。
14.可选的，所述柔性组件用于与所述连接器的外壳插合。
15.可选的，所述内导体的长度大于所述安装板的厚度。
16.可选的，所述柔性外壳的厚度大于等于所述安装板的厚度。
17.第二方面，本实用新型提供一种电镀装置，包括本技术第一方面提供的所述电镀辅助装置。
18.与现有技术相比本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
19.本实用新型提供一种电镀辅助装置，包括安装板与柔性组件；所述安装板用于嵌装所述柔性组件；所述柔性组件包括内导体、柔性外壳，所述内导体嵌装于所述柔性外壳内，所述内导体的一端设置有绑线结构，用于与一电镀装置连接，所述内导体的另一端用于与一连接器的一端插合实现电连接。所述辅助装置通过设置一内导体，内导体的一端与电镀装置电连接，内导体的另一端与连接器的一端插合实现电连接，对所述连接器的另一端进行电镀，避免了传统滚镀工艺中连接器的内导体无法持续接通电极导致的连接器的内导体电镀失效的问题，同时也避免了绑镀工艺存在的连接器的内导体镀后表面有绑痕的问题，提高了对连接器的电镀质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一实施例提供的一安装板的结构示意图；
22.图2是本实用新型一实施例提供的一柔性组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型一实施例提供的电镀辅助装置的结构示意图。
24.其中，附图1～3的附图标记说明如下：
25.100-安装板；110-孔；200-柔性组件；210-内导体；211-绑线结构；212-开槽收口结构；220-柔性外壳。
具体实施方式
26.如背景技术所述，针对两端均为微孔或者深孔的连接器的表面处理工艺，现有的滚镀工艺存在连接器的内导体无法持续接通电极，导致连接器内导体电镀失效的问题，现有的绑镀工艺存在连接器内导体镀后表面有绑痕的问题，均无法满足两端均为微孔或深孔的连接器的表面处理的要求。
27.本实用新型的核心思想在于提出一种电镀辅助装置，能够避免出现上述问题的出现，从而提高对连接器的电镀质量。
28.为实现上述思想，本实用新型提供了一种电镀辅助装置，包括安装板与柔性组件，所述安装板用于嵌装所述柔性组件；所述柔性组件包括内导体、柔性外壳，所述内导体嵌装于所述柔性外壳内，所述内导体的一端设置有绑线结构，用于与一电镀装置电连接，所述内导体的另一端用于与一连接器的一端插合实现电连接。通过设置内导体的另一端与连接器的一端电连接，实现对连接器另一端的表面工艺处理，柔性组件中的内导体与连接器的一端电连接，相较于现有技术中的滚镀工艺对连接器的电镀过程，确保了连接器的内导体能够持续接通电极，保证连接器的另一端电镀质量良好，实际使用中，再更换连接器的内导体另一端与所述柔性组件的内导体电连接，即可实现对连接器内导体整体的电镀，在柔性组件的内导体上设置绑线结构，避免了绑线直接与连接器的内导体进行连接，相较于现有技术中挂镀方式对连接器进行电镀，连接器的内导体在电镀后不会存在绑痕。
29.以下结合附图1～3和具体实施例对本实用新型提出的一种电镀辅助装置进一步详细说明。根据下面的描述，本实用新型的优先和特征将更清楚。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且使用非精准的比例，仅用以方便、明细地辅助说明本实用新型实施例的目的。
30.在本实用新型的描述中，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含知名所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
31.参阅图1至图3，图1是本实用新型提供的所述安装板的结构示意图，图2是本实用新型提供的所述柔性组件的结构示意图，图3是本实用新型提供的所述用于连接器深孔电镀的辅助装置的结构示意图，结合图1至图3，从图中可以看出：
32.所述安装板100用于嵌装所述柔性组件200，所述安装板100为一硅橡胶安装板，具有耐腐蚀性且不导电，具有耐腐蚀性的所述安装板能够置于电镀液中，提高所述辅助装置的使用寿命。
33.所述柔性组件200包括内导体210与柔性外壳220，所述柔性外壳220的外径与所述安装板100上设置的孔110的孔径相同，以使得所述柔性组件200能够嵌装于所述安装板100中，所述柔性组件200由所述内导体210、所述柔性外壳220注塑而成，所述柔性外壳220为合成材料，具有一定的弹性，便于安装。
34.所述内导体210的一端设置有绑线结构211，用于与一电镀装置电连接，使用过程中，所述内导体210的一端通过所述绑线结构211绑上引线与所述电镀装置连接。通过所述绑线结构211与所述柔性组件200中的内导体210进行电连接，而不是直接通过绑线结构211将连接器的内导体与电镀装置进行连接，避免了所述连接器的内导体镀后存在绑痕的问题。
35.所述柔性组件200的内导体210的另一端用于与所述连接器的一端插合实现电连接，确保了所述连接器的内导体与所述电镀装置保持着良好的电连接，避免了所述连接器的内导体镀后无镀层的现场发生，提高了电镀质量。
36.更多地，所述安装板100上可以设置多个用于嵌装所述柔性组件的孔110，能够同时实现对多个所述连接器的内导体的电镀处理工艺。
37.更多地，所述多个用于嵌装所述柔性组件200的孔110呈阵列排布，更加美观，且能够提高材料的利用率。另外地，所述用于嵌装所述柔性组件200的孔110呈均匀分布，能够确保每个孔110位置的柔性组件200上连接的连接器均能够获得好的电镀效果。
38.更多地，所述绑线结构211为形成与所述柔性组件200内导体上210的一绑线孔，所述绑线孔用于供引线穿过，以获得好的电连接效果，在其他实施例中，也可以采用其他方式设置所述绑线结构211。
39.具体地，所述内导体210的另一端为开槽收口结构212，能够保证所述柔性组件200的内导体210与所述连接器的电连接效果。
40.另外地，所述柔性外壳220还用于与所述连接器的外壳插合，以固定所述连接器，使得电镀过程更加方便。
41.另外地，所述柔性外壳220的厚度大于等于所述安装板100的厚度，便于所述柔性
组件220从所述安装板100上嵌入与取下。
42.所述内导体210的长度大于所述安装板100的厚度，便于引线与所述柔性组件200中内导体210的一端进行连接。
43.本实施例提供的所述电镀辅助装置的使用方法，包括：
44.将连接器与柔性组件200逐一插合，然后固定在专用电镀挂具上，所述柔性组件200的一端绑上引线与电镀装置连接。通过所述柔性组件200的内导体210与连接器的内导体进行插合，确保内导体上通电流，柔性外壳220插入连接器外壳，阻挡电镀液流入外壳内部。采用本实施例提供的所述电镀辅助装置在进行电镀时，首先确保连接器未插合电镀辅助装置端在电镀过程中内导体能充分与电镀液进行交换达到较好的电镀质量；待连接器的这端镀完后，按同样步骤进行连接器另一端的电镀。
45.基于同一实用新型构思，本实用新型还提供一种电镀装置，包括本实用新型提供的所述电镀辅助装置。
46.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。