氢气发生器的压缩收集结构的制作方法

1.本实用新型涉及氢气发生器领域，尤其涉及氢气发生器的压缩收集结构。


背景技术：

2.氢气发生器的压缩收集结构是氢气发生器上用于对氢气进行收集和储存的一种设备，主要用途是当电解池内的出气气压达不到出气要求时，且此时需要急用氢气时，通过将储存的氢气供给出达到出气的目的，节约等待的时间。
3.目前大多数的氢气发生器的压缩收集结构，通常都是安装在氢气发生器的内底部，导致在后期进行维护检修时极为不方便，通常需要将氢气发生器整体进行拆卸，达到检修维护的目的，需要耗费大量的时间和劳动力，并且大多数的氢气发生器的压缩收集结构不局别定位机构，当氢气发生器发生较大幅度的移动或晃动时，容易导致氢气发生器的压缩收集结构上的储气罐发生歪斜甚至倾倒的现象，存在气体泄漏等安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出氢气发生器的压缩收集结构，使其便于提高后期检修维护的便捷性，且提高使用过程的稳定性。
5.本实用新型的技术方案：氢气发生器的压缩收集结构，包括：氢气发生器壳体，所述氢气发生器壳体内底部一端滑动连接有l形支撑板，所述l形支撑板一侧底部两端均设有用于对l形支撑板进行固定和拆卸的卡接机构，所述l形支撑板表面一端设有储气罐，所述l形支撑板表面位于储气罐一侧设有气体压缩机。
6.优选的，所述储气罐和气体压缩机通过导管连通，所述储气罐顶部开设有出气管，所述气体压缩机一侧开设有进气管，所述进气管和出气管上均安装有气阀，所述卡接机构包括驱动仓，所述驱动仓开设于l形支撑板侧壁内，所述驱动仓内滑动连接有梯形驱动杆，所述梯形驱动杆一侧斜面滑动连接有梯形卡杆，所述梯形卡杆侧壁与驱动仓内侧壁滑动连接，所述梯形驱动杆一端固定连接有一号压缩弹簧，所述一号压缩弹簧远离梯形驱动杆一端与驱动仓内侧壁固定连接，所述一号压缩弹簧内设有拉杆，所述拉杆一端与梯形驱动杆一侧固定连接，所述拉杆另一端贯穿l形支撑板侧壁伸向l形支撑板一侧，所述梯形卡杆顶部两端均固定连接有二号压缩弹簧，两个所述二号压缩弹簧顶部均与驱动仓内顶部固定连接。
7.优选的，所述l形支撑板远离卡接机构一侧开设有两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆顶面位于两个梯形卡杆相对位置均开设有卡孔，两个所述梯形卡杆底端均伸进对应的限位槽内与对应的卡孔卡接连接，所述氢气发生器壳体内底部位于l形支撑板一侧固定连接有固定板，两个所述限位杆位于限位槽外一端均与固定板侧壁固定连接。
8.优选的，所述氢气发生器壳体一侧位于l形支撑板相对位置开设有开口，所述l形支撑板一侧贯穿开口与氢气发生器壳体外侧壁平齐。
9.优选的，所述l形支撑板表面位于储气罐下方开设有一号定位槽，所述储气罐下端侧壁与一号定位槽内侧壁接触连接，所述l形支撑板表面位于气体压缩机下方开设有二号定位槽，所述二号定位槽内侧壁与气体压缩机下端侧壁接触连接。
10.优选的，所述l形支撑板表面位于一号定位槽旁固定连接有弧形限位板，所述弧形限位板内侧壁与储气罐侧壁接触连接，所述储气罐远离弧形限位板一侧设有弧形夹块，所述弧形夹块两端均水平贯穿螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆均贯穿弧形限位板与弧形限位板螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：拉动拉杆使梯形驱动杆远离梯形卡杆，通过二号压缩弹簧的弹力使梯形卡杆一端从卡孔内抽出，然后将l形支撑板从氢气发生器壳体内抽出，即可将储气罐和气体压缩机从氢气发生器壳体内拆卸，提高后期检修维护的便捷性；通过转动螺杆使弧形夹块和弧形限位板对储气罐进行夹持固定，提高其使用过程的稳定性，避免其发生倾倒或歪斜。
附图说明
12.图1给出了本实用新型一种实施例的正面剖切结构示意图；
13.图2为本实用新型一种实施例的弧形板连接结构示意图；
14.图3为本实用新型一种实施例的梯形驱动杆连接结构示意图。
15.附图标记：1、氢气发生器壳体；2、l形支撑板；3、卡接机构；4、储气罐；5、气体压缩机；6、出气管；7、进气管；8、气阀；9、驱动仓；10、梯形驱动杆；11、一号压缩弹簧；12、拉杆；13、梯形卡杆；14、二号压缩弹簧；15、限位槽；16、限位杆；17、卡孔；18、固定板；19、开口；20、一号定位槽；21、二号定位槽；22、弧形限位板；23、弧形夹块；24、螺杆。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
17.实施例一
18.如图1-3所示，本实用新型提出的氢气发生器的压缩收集结构，包括：氢气发生器壳体1，l形支撑板2滑动连接于氢气发生器壳体1内底部一端，两个卡接机构3设于l形支撑板2一侧底部两端用于对l形支撑板2进行固定和拆卸，储气罐4位于l形支撑板2表面一端，气体压缩机5设于l形支撑板2表面位于储气罐4一侧。
19.储气罐4和气体压缩机5通过导管连通，出气管6开设于储气罐4顶部，进气管7开设于气体压缩机5一侧，进气管7和出气管6上均安装有气阀8，卡接机构3包括驱动仓9，驱动仓9开设于l形支撑板2侧壁内，梯形驱动杆10滑动连接于驱动仓9内，梯形驱动杆10一侧斜面滑动连接有梯形卡杆13，驱动仓9内侧壁与梯形卡杆13侧壁滑动连接，一号压缩弹簧11一端与梯形驱动杆10一端固定连接，一号压缩弹簧11另一端与驱动仓9内侧壁固定连接，拉杆12位于一号压缩弹簧11内，拉杆12一端与梯形驱动杆10一侧固定连接，拉杆12另一端贯穿l形支撑板2侧壁伸向l形支撑板2一侧，两个二号压缩弹簧14固定连接于梯形卡杆13顶部两端，两个二号压缩弹簧14顶部均与驱动仓9内顶部固定连接。
20.两个限位槽15开设于l形支撑板2远离卡接机构3一侧，两个限位槽15内均滑动连接有限位杆16，两个卡孔17分别开设于两个限位杆16顶面位于两个梯形卡杆13相对位置，
两个梯形卡杆13底端均伸进对应的限位槽15内与对应的卡孔17卡接连接，固定板18固定连接于氢气发生器壳体1内底部位于l形支撑板2一侧，两个限位杆16位于限位槽15外一端均与固定板18侧壁固定连接。
21.开口19开设于氢气发生器壳体1一侧位于l形支撑板2相对位置，l形支撑板2一侧贯穿开口19与氢气发生器壳体1外侧壁平齐。
22.基于实施例一的工作原理是：电解池工作时产生的氢气通过进气管7进入气体压缩机5内，气体压缩机5将氢气压缩并存储于储气罐4内，当需要将储气罐4内的氢气排出时，打开出气管6上的气阀8，即可将氢气排出，当需要对储气罐4或气体压缩机5进行维护检修时，拉动拉杆12，通过拉杆12拉动梯形驱动杆10进行移动，使其远离梯形卡杆13，梯形卡杆13底端通过二号压缩弹簧14的弹力从卡孔17内抽出，然后将l形支撑板2通过开口19从氢气发生器壳体1内抽出，即可将储气罐4和气体压缩机5从氢气发生器壳体1内抽出，提高检修维护的便捷性，通过限位杆16和限位槽15滑动连接，便于提高l形支撑板2水平移动的稳定性。
23.实施例二
24.如图1和图2所示，基于实施例一的基础上，本实用新型提出的氢气发生器的压缩收集结构，一号定位槽20开设于l形支撑板2表面位于储气罐4下方，储气罐4下端侧壁与一号定位槽20内侧壁接触连接，二号定位槽21开设于l形支撑板2表面位于气体压缩机5下方，二号定位槽21内侧壁与气体压缩机5下端侧壁接触连接。
25.弧形限位板22固定连接于l形支撑板2表面位于一号定位槽20旁，弧形限位板22内侧壁与储气罐4侧壁接触连接，弧形夹块23位于储气罐4远离弧形限位板22一侧，弧形夹块23两端均水平贯穿螺纹连接有螺杆24，两个螺杆24均贯穿弧形限位板22与弧形限位板22螺纹连接。
26.基于实施例二的工作原理是：通过一号定位槽20和二号定位槽21便于分别对储气罐4和气体压缩机5进行定位，通过转动螺杆24使弧形夹块23靠近弧形限位板22，便于对储气罐4进行夹持固定，提高其使用过程的稳定性，避免其发生歪斜或倾倒。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。