一种氢氧电解槽的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧电解槽技术领域，具体领域为一种氢氧电解槽。


背景技术：

2.电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品,但是电解槽密封性并不好，而且抗高温和抗静电效果并不好，容易出现泄漏的现象，严重时容易出现爆炸，因此我们提出一款氢氧电解槽。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氢氧电解槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢氧电解槽，包括电解槽罐体，电解槽罐体的内壁固定连接有定位凹，所述电解槽罐体的两侧安装有封头，所述封头的内腔安装有电源接线柱，所述电源接线柱的端部安装有电源接线板，所述电源接线板的另一端安装有封头极板结构，所述封头极板结构的侧壁与定位凹的内壁相扣合，两个所述封头极板结构的内侧设置有中间极板结构，所述中间极板结构的侧壁与定位凹的内壁相扣合。
5.优选的，所述封头极板结构包括封头极板，所述封头极板的侧壁与所述电解槽罐体的内腔相贴合，所述封头极板的中心处开设有第一隔塞中心孔，所述封头极板的表面设置有电源接线焊接板，所述电源接线焊接板的侧壁与所述电源接线板相连接，所述封头极板的表面开设有第一水温均衡孔，所述封头极板的表面开设有第一隔塞孔，所述封头极板的表面开设有第一电解水给水孔。
6.优选的，所述中间极板结构包括中间极板，所述中间极板的侧壁与所述电解槽罐体的内腔相贴合，所述中间极板的中心处开设有第二隔塞中心孔，所述中间极板的表面开设有第二水温均衡孔，所述中间极板的表面开设有第二隔塞孔，所述中间极板的表面开设有第二电解水给水孔。
7.优选的，所述电源接线柱的外壁套接有封头绝缘环，所述绝缘环的外壁与所述封头相连接。
8.优选的，所述相邻两个中间极板结构之间设有中心隔塞与侧隔塞，且外侧两个中间极板结构与相邻的封头极板结构之间设有中心隔塞与侧隔塞。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：封头极板结构与中间极板结构按规则特定模式串联组成，电解槽罐体两侧通过封头进行连接，设定的电源接线柱将交流电转换为特定高频谐振直流电施加于电解槽罐体两端，电解槽罐体内的水分子在65
°
到75
°
之间，电压在2.3v到3.8v之间，耐酸碱、抗高温、抗静电，防止氢氧气爆炸，设定的电源模块将
交流电转换为特定高频谐振直流电施加于电解槽两端，使出气量最经济，产气压力稳定，气体流通顺畅。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2图1封头极板结构的结构正视图；
12.图3图1中间极板结构的结构正视图；
13.图中：1、电解槽罐体；2、封头；3、电源接线柱；4、电源接线板；5、封头极板结构；501、封头极板；502、第一隔塞中心孔；503、电源接线焊接板；504、第一水温均衡孔；505、第一隔塞侧孔；506、第一电解水给水孔：6、中间极板结构；601、中间极板；602、第二隔塞中心孔；603、第二水温均衡孔；604、第二隔塞侧孔；605、第二电解水给水孔：7、定位凹；8、中心隔塞；9、侧隔塞；10、封头绝缘环。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种氢氧电解槽，包括电解槽罐体1，电解槽罐体1的内壁固定连接有定位凹7，电解槽罐体1的两侧安装有封头2，封头2的内腔安装有电源接线柱3，电源接线柱3的端部安装有电源接线板4，电源接线板4的另一端安装有封头极板结构5，封头极板结构5的侧壁与定位凹7的内壁相扣合，两个封头极板结构5的内侧设置有中间极板结构6，中间极板结构6的侧壁与定位凹7的内壁相扣合，电解槽是水分解制氢氧燃料的核心装置，它由封头极板结构5与中间极板结构6按规则特定模式串联组成，电解槽罐体1两侧通过封头2进行连接，使用时打开电源接线柱3开关，通过电源接线板4将将电流输送到封头极板结构5与中间极板结构6，设定的电源接线柱4将交流电转换为特定高频谐振直流电施加于电解槽罐体1两端，电解槽罐体1内的水分子在65
°
到75
°
之间，电压在2.3v到3.8v之间的碱性催化剂作用下，其中氢对应中间极板结构6，氧对着封头极板结构5，氢氧化学键在特定电场作用下被强制打破，形成阴阳离子，阴阳离子沿各自方向移动，分别在阳极形成氧，在阴极形成氢，最终，氢氧混合气体在电解槽罐体1里面进行水气分离罐进行气液分离，氢氧气体进入气体洗涤罐清除微量电解液，经干式，湿式氢氧阻火器输出，即可使用。
16.封头极板结构5包括封头极板501，封头极板501的侧壁与电解槽罐体1的内腔相贴合，封头极板501的中心处开设有第一隔塞中心孔502，封头极板501的表面设置有电源接线焊接板503，电源接线焊接板503的侧壁与电源接线板4相连接，封头极板501的表面开设有第一水温均衡孔504，封头极板501的表面开设有第一隔塞孔505，封头极板501的表面开设有第一电解水给水孔506，通过第一水温均衡孔504和第一电解水给水孔506的配合使用，保证电解槽温度平稳，产气压力稳定，气体流通顺畅，同时第一隔塞中心孔502的中心处与中心隔塞8相扣合，第一隔塞孔505与侧隔塞9相扣合，保证中间极板601之间存在间隙，电源接线焊接板503可以与电源接线柱4进行连接，方便传导特定高频谐振直流电。
17.中间极板结构6包括中间极板601，中间极板601的侧壁与电解槽罐体1的内腔相贴合，中间极板601的中心处开设有第二隔塞中心孔602，中间极板601的表面开设有第二水温均衡孔603，中间极板601的表面开设有第二隔塞孔604，中间极板601的表面开设有第二电解水给水孔605，通过第二水温均衡孔603和第二电解水给水孔605的配合使用，保证电解槽温度平稳，产气压力稳定，气体流通顺畅，同时第二隔塞中心孔602的中心处与中心隔塞8相扣合，第二隔塞孔604与侧隔塞9相扣合，保证中间极板601之间存在间隙，避免出现短路起火。
18.电源接线柱3的外壁套接有封头绝缘环10，绝缘环10的外壁与封头2相连接，绝缘环10设置在电解槽罐体1与封头2之间，起到绝缘和密封的作用。
19.相邻两个中间极板结构6之间设有中心隔塞8与侧隔塞9，且外侧两个中间极板结构6与相邻的封头极板结构5之间设有中心隔塞8与侧隔塞9，中心隔塞8的规格比侧隔塞9规格要大，中心隔塞8用来支撑中间极板结构6与封头极板结构5的中心处，侧隔塞9安装在中间极板结构6与封头极板结构5周围，侧隔塞9与分别与第一隔塞孔505和第二隔塞中心孔602进行扣合，侧隔塞9的安装位置请参阅图2和图3，中心隔塞8与侧隔塞9防止因震荡短路的绝缘，使每个极板间距不大于三厘米，避免出现短路起火。
20.工作原理：电解槽是水分解制氢氧燃料的核心装置，它由封头极板结构5与中间极板结构6按规则特定模式串联组成，电解槽罐体1两侧通过封头2进行连接，使用时打开电源接线柱3开关，通过电源接线板4将将电流输送到封头极板结构5与中间极板结构6，设定的电源接线柱4将交流电转换为特定高频谐振直流电施加于电解槽罐体1两端，电解槽罐体1内的水分子在65
°
到75
°
之间，电压在2.3v到3.8v之间的碱性催化剂作用下，其中氢对应中间极板结构6，氧对着封头极板结构5，氢氧化学键在特定电场作用下被强制打破，形成阴阳离子，阴阳离子沿各自方向移动，分别在阳极形成氧，在阴极形成氢，最终，氢氧混合气体在电解槽罐体1里面进行水气分离罐进行气液分离，氢氧气体进入气体洗涤罐清除微量电解液，经干式，湿式氢氧阻火器输出，即可使用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。