一种用于金刚石磨具的电镀搅砂装置的制作方法

本技术涉及电镀，尤其涉及一种用于金刚石磨具的电镀搅砂装置。

背景技术：

1、电镀金刚石磨具是通过电化学的原理，用金属镍或者镍合金的氧化还原反应形成镍或者镍合金沉积，进而将金刚石固结在具有一定形状的基体上，进而制成电镀金刚石磨具。单层金刚石被固结的工序来看，通常采用的方法有落砂法、搅砂法、埋砂法等三种。在利用搅砂法制作电镀金刚石磨具时，需要利用搅砂装置搅动电镀液，使得电镀液内的金刚石分布均匀，现有的搅砂装置通常只是设置有单个搅砂动作件，搅动范围小，效果差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅动范围小，效果差的缺点，而提出的一种用于金刚石磨具的电镀搅砂装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种用于金刚石磨具的电镀搅砂装置，包括背板，所述背板前侧面上可转动安装有转筒，所述转筒内壁上同轴固定安装有内齿环，所述转筒内的区域环绕内齿环中轴线设置有若干根旋转轴，所述旋转轴可转动连接在背板上，所述旋转轴均平行于转筒中轴线设置，每个所述旋转轴上均同轴固定安装有一个第一齿轮，所述第一齿轮均与内齿环啮合，所述旋转轴上均固定安装有一个扇叶，所述转筒传动连接有驱动模块，所述驱动模块用于驱动转筒旋转；

4、所述背板后侧面上固定安装有若干相互平行设置的插杆。

5、优选的，所述驱动模块包括外齿环、第二齿轮、第一传动轴、第二传动轴、传动机构、固定架，所述转筒外壁上同轴固定安装有外齿环，所述第二齿轮与外齿环啮合设置，所述第二齿轮上同轴固定有第一传动轴，所述背板顶部固定有固定架，所述固定架上可转动安装有第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴通过传动机构传动连接。

6、优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一传动轴上同轴固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设置有与之啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第二传动轴同轴固定连接。

7、优选的，所述旋转轴的数量不少于三个。

8、优选的，所述插杆的横截面呈梯形。

9、本实用新型提出的一种用于金刚石磨具的电镀搅砂装置，有益效果在于：通过在转筒上安装有一个内齿环，可以利用驱动模块驱动转筒旋转，使得其上的内齿环同步驱动多个旋转轴的扇叶旋转来进行搅动，搅动范围更广，效果更好。

技术特征：

1.一种用于金刚石磨具的电镀搅砂装置，包括背板(1)，其特征在于，所述背板(1)前侧面上可转动安装有转筒(2)，所述转筒(2)内壁上同轴固定安装有内齿环(3)，所述转筒(2)内的区域环绕内齿环(3)中轴线设置有若干根旋转轴(4)，所述旋转轴(4)可转动连接在背板(1)上，所述旋转轴(4)均平行于转筒(2)中轴线设置，每个所述旋转轴(4)上均同轴固定安装有一个第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)均与内齿环(3)啮合，所述旋转轴(4)上均固定安装有一个扇叶(6)，所述转筒(2)传动连接有驱动模块，所述驱动模块用于驱动转筒(2)旋转；

2.根据权利要求1所述的用于金刚石磨具的电镀搅砂装置，其特征在于，所述驱动模块包括外齿环(7)、第二齿轮(8)、第一传动轴(9)、第二传动轴(12)、传动机构、固定架(13)，所述转筒(2)外壁上同轴固定安装有外齿环(7)，所述第二齿轮(8)与外齿环(7)啮合设置，所述第二齿轮(8)上同轴固定有第一传动轴(9)，所述背板(1)顶部固定有固定架(13)，所述固定架(13)上可转动安装有第二传动轴(12)，所述第一传动轴(9)与第二传动轴(12)通过传动机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的用于金刚石磨具的电镀搅砂装置，其特征在于，所述传动机构包括第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(11)，所述第一传动轴(9)上同轴固定有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)一侧设置有与之啮合的第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)与第二传动轴(12)同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于金刚石磨具的电镀搅砂装置，其特征在于，所述旋转轴(4)的数量不少于三个。

5.根据权利要求1所述的用于金刚石磨具的电镀搅砂装置，其特征在于，所述插杆(14)的横截面呈梯形。

技术总结
本技术涉及电镀技术领域，尤其是一种用于金刚石磨具的电镀搅砂装置，所述背板前侧面上可转动安装有转筒，所述转筒内壁上同轴固定安装有内齿环，所述转筒内的区域环绕内齿环中轴线设置有若干根旋转轴，所述旋转轴均平行于转筒中轴线设置，每个所述旋转轴上均同轴固定安装有一个第一齿轮，所述第一齿轮均与内齿环啮合，所述旋转轴上均固定安装有一个扇叶，所述转筒传动连接有驱动模块，所述驱动模块用于驱动转筒旋转；所述背板后侧面上固定安装有若干相互平行设置的插杆。本技术通过在转筒上安装有一个内齿环，可以利用驱动模块驱动转筒旋转，使得其上的内齿环同步驱动多个旋转轴的扇叶旋转来进行搅动，搅动范围更广，效果更好。

技术研发人员：张会丹,杜艳松
受保护的技术使用者：东莞市森永精密磨具有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/11