一种轴承套圈生产用镀层设备的制作方法

1.本实用新型涉及镀层技术领域，尤其涉及一种轴承套圈生产用镀层设备。


背景技术：

2.应用物理的或化学的方法，在金属表面涂覆于基体材料性能不同的强化膜层，称为表面薄膜强化，它们共同的特点是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以强化表面的耐磨性、耐疲劳、耐腐蚀和自润滑等性能。例如离子注入技术强化轴承工作表面，能使轴承工作表面的耐磨性、耐蚀性、和抗接触疲劳性能都得到显著提高，从而使轴承的使用寿命得到成倍的增长。
3.现有技术中的申请号为：202020568802.3的一种轴承套圈生产用镀层设备，包括镀槽、阳极组件和阴极放置机构，所述镀槽的中部设置有伸缩壁层，且镀槽的内底部固定有底板，所述底板的内部均匀设置有喷气口，且底板的侧方通出有接气口，所述接气口从镀槽的底部侧方穿出，且镀槽的上方外部贯穿有镀液输送口，所述阳极组件挂设在镀槽的顶部边沿一侧，且阳极组件有安置板、上支架、下支架、导电辊和阳极金属板组成，所述阴极放置机构安置在镀槽的内部，且阴极放置机构由固定框沿、转轴、摆动电机、漏网、镂空板和分隔板组成。
4.上述技术通过送气对设备内镀液进行震荡翻腾，以及通过固定框前后摆动，使镀液与轴承套圈相接触的方式完成轴承套圈镀层处理，但镀液翻腾以及固定框摆动均严重的话，其镀液易溅出，而镀液翻腾以及固定框摆动较轻的话，又无法使轴承套圈与镀液充分均匀接触，即上述使用时仍具有一定的缺陷；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种轴承套圈生产用镀层设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈生产用镀层设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种轴承套圈生产用镀层设备，包括用于对轴承套圈进行镀层的镀层设备主体，其特征在于，所述镀层设备主体的上端设有处理池且处理池内部放置有镀液，处理池的内部设有若干放置盒，放置盒的上侧安装有盖板，且放置盒以及盖板上均设有若干通孔，放置盒的两端通过转轴与处理池内壁转动连接，且处理池内部其中一侧的转轴延伸至镀层设备主体的外部并共同连接有用于驱动转轴转动的传动组件。
8.优选的，所述传动组件包括若干滚轮、传动带以及减速电机，滚轮在在位于镀层设备主体外部的转轴端部，且传动带共同套设在各滚轮的外环面，减速电机安装在镀层设备主体的侧面且输出端与其中一个转轴的端部相连接。
9.优选的，所述镀层设备主体的侧面对应传动带安装有若干约束滚，且各约束滚分别设置在相邻滚轮之间。
10.优选的，所述镀层设备主体的侧面安装有透明的保护壳，保护壳套设在各滚轮以及约束滚的外部。
11.优选的，所述放置盒的内部设有若干分隔板，分隔板的板体上开设有连通孔。
12.优选的，所述镀层设备主体的上端铰接有密封板，且密封板可覆盖在处理池的上方。
13.优选的，所述处理池远离传动组件的一端安装有输送管，输送管的另一端延伸至镀层设备主体的外部并安装有阀门。
14.本实用新型提出的一种轴承套圈生产用镀层设备，有益效果在于：
15.1：本实用新型中当需要对轴承套圈进行镀层处理时，人员把轴承套圈放置在放置盒中，此时处理池内部的镀液通过放置盒以及盖板上的通孔进入到放置盒内部，并最终与放置盒内部的轴承套圈相接触，从而进行镀层处理，同时启动减速电机，减速电机的输出端带动放置盒转动，从而使得放置盒在转动时其轴承套圈可在放置盒内部翻滚，而随着轴承套圈的翻滚，使得轴承套圈的各处均可均匀的与镀液相接触，由此实现了轴承套圈可均匀进行镀层处理的效果，且由于本方案中，轴承套圈进行镀层时，无需对镀液进行翻腾，且通过减速电机缓慢带动放置盒转动的方式，使得处理池内部的镀液不会产生太大的翻腾、波浪，即解决了现有技术中通过对镀液进行翻腾而使轴承套圈均匀镀层的方式使用时镀液易溅射至外界造成镀液浪费以及污染的缺陷。
16.2：本实用新型中由于放置盒的内部固定有若干分隔板，且分隔板的板体设有连通孔，即通过分隔板的设置，可对放置盒内部空间进行分隔，从而使得人员在向放置盒内部放入轴承套圈时，可把众多轴承套圈按类、按量的酌情放置在各个分隔出的小空间内，即可避免放置盒转动时其内部众多堆积在一起的轴承套圈相互碰撞而损伤的现象，且也可避免众多轴承套圈因堆积贴合在一起而导致其相互之间镀层不均匀的现象；由于通过减速电机带动放置盒转动，从而使得放置盒在转动时不仅便于精准控制转动角度以及圈数，且可避免放置盒转速过高而导致其镀液翻腾的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种轴承套圈生产用镀层设备的轴测图；
18.图2为本实用新型提出的一种轴承套圈生产用镀层设备的处理池示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种轴承套圈生产用镀层设备的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种轴承套圈生产用镀层设备的结构示意图。
21.图中：1、镀层设备主体；2、放置盒；3、盖板；4、转轴；5、滚轮；6、传动带；7、减速电机；8、约束滚；9、保护壳；10、分隔板；11、密封板；12、输送管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-4，一种轴承套圈生产用镀层设备，包括用于对轴承套圈进行镀层的镀层设备主体1，镀层设备主体1的上端设有处理池且处理池内部放置有镀液，处理池的内部设有若干放置盒2，放置盒2的上侧安装有盖板3，且放置盒2以及盖板3上均设有若干通孔，放置盒2的两端通过转轴4与处理池内壁转动连接，且处理池内部其中一侧的转轴4延伸至镀层设备主体1的外部并共同连接有用于驱动转轴4转动的传动组件，转轴4与镀层设备主体1之间相连接时所用的轴承或转动环等转动润滑部件均采用市场上现有的相关联部件，如防水轴承、水封等。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，传动组件包括若干滚轮5、传动带6以及减速电机7，滚轮5在在位于镀层设备主体1外部的转轴4端部，且传动带6共同套设在各滚轮5的外环面，减速电机7安装在镀层设备主体1的侧面且输出端与其中一个转轴4的端部相连接；转动组件的设置，便于对各放置盒2进行转动。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，镀层设备主体1的侧面对应传动带6安装有若干约束滚8，且各约束滚8分别设置在相邻滚轮5之间；约束滚8的外环面安装有滚筒，从而通过约束滚8的设置，便于对传动带6进行限位，即使得传动带6与各滚轮5之间可充分接触。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，镀层设备主体1的侧面安装有透明的保护壳9，保护壳9套设在各滚轮5以及约束滚8的外部；保护壳9的设置，便于对传动组件进行保护。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，放置盒2的内部设有若干分隔板10，分隔板10的板体上开设有连通孔；分隔板10的设置，便于对放置盒2内部空间进行分隔，从而使得人员可酌情的按类、按量的放置轴承套圈。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，镀层设备主体1的上端铰接有密封板11，且密封板11可覆盖在处理池的上方；密封板11的设置，便于在本方案使用后对其进行密封，防止外界的灰尘降落到处理池内。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，处理池远离传动组件的一端安装有输送管12，输送管12的另一端延伸至镀层设备主体1的外部并安装有阀门；输送管12的设置，便于对处理池内部的镀液进行注入以及排料。
31.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，人员把输送管12位于镀层设备主体1外部的一端安装三通管，三通管的其余两端分别与外界的两台用于对镀液进行抽吸的泵体相连接，且两台泵体分别起到对镀层设备主体1内部处理池进行镀液抽吸、注入的效果，即当轴承套圈需要进行镀层时，人员控制相应的泵体把外界的镀液通过输送管12注入到处理池中，当轴承套圈镀层完成后，人员通过另一个泵体把使用后的镀液通过输送管12从处理池中抽出，以便于人员对放置盒2内部放置的镀层处理后的轴承套圈进行拿取。
32.进而在本方案使用过程中，当需要对轴承套圈进行镀层处理时，人员把轴承套圈放置在放置盒2中，并通过螺钉或卡扣等安装方式使盖板3安装在放置盒2的开口处，此时人员通过外界的泵体向处理池内部注入镀液，直至镀液液面高于盖板3一定距离，此时处理池内部的镀液通过放置盒2以及盖板3上的通孔进入到放置盒2内部，并最终与放置盒2内部的轴承套圈相接触，从而进行镀层处理。
33.进一步的启动减速电机7，减速电机7的输出端带动相连接的转轴4转动，而转轴4之间通过滚轮5以及传动带6相互连接，即减速电机7的输出端在转动时可带动各个转轴4同步转动，又由于转轴4固定在放置盒2的端部，即此时放置盒2被同步带动转动，进而由于轴承套圈在放置盒2内部并未进行固定，从而使得放置盒2在转动时，其轴承套圈可在放置盒2内部翻滚，而随着轴承套圈的翻滚，使得轴承套圈的各处均可均匀的与镀液相接触，由此实现了轴承套圈可均匀进行镀层处理的效果，且由于本方案中，轴承套圈进行镀层时，无需对镀液进行翻腾，且通过减速电机7缓慢带动放置盒2转动的方式，使得处理池内部的镀液不会产生太大的翻腾、波浪，即解决了现有技术中通过对镀液进行翻腾而使轴承套圈均匀镀层的方式使用时镀液易溅射至外界造成镀液浪费以及污染的缺陷。
34.同时在本方案使用过程中，由于放置盒2的内部固定有若干分隔板10，且分隔板10的板体设有连通孔，即通过分隔板10的设置，可对放置盒2内部空间进行分隔，从而使得人员在向放置盒2内部放入轴承套圈时，可把众多轴承套圈按类、按量的酌情放置在各个分隔出的小空间内，即可避免放置盒2转动时其内部众多堆积在一起的轴承套圈相互碰撞而损伤的现象，且也可避免众多轴承套圈因堆积贴合在一起而导致其相互之间镀层不均匀的现象；由于通过减速电机7带动放置盒2转动，从而使得放置盒2在转动时不仅便于精准控制转动角度以及圈数，且可避免放置盒2转速过高而导致其镀液翻腾的现象，同时由于传动组件的滚轮5以及传动带6外部共同设有透明的保护壳9，使得人员不仅可通过透明的保护壳9对滚轮5以及传动带6的使用状态进行观察，且可避免传动带6断裂蹦飞时，以及人员肢体意外与其接触时造成的意外事故，从而使得本方案使用时人员的操作安全性更好。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。