一种降低电解铜箔撕边异常的生产设备的制作方法

本发明涉及电解铜箔制备，尤其涉及一种降低电解铜箔撕边异常的生产设备。

背景技术：

1、电解铜箔是覆铜板及印制电路板、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的神经网络。2002年起，我国印制电路板的生产值已经跃入世界第三位，作为pcb的基板材料覆铜板也成为世界上第三大生产国。由此也使我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展，原箔制造过程既是一种电解过程，它是在一种专用电解设备中完成的，它一般采用由专用铁材制作的铁质表面辐筒作为阴极辊，以含银1%优质铅银合金作为阳极，在阴阳极之间加入硫酸铜电解液，在直流电作用下，阴极辑上便有金属铜析出，随着阴极辊的不断转动，铜不断地在辑面上析出，而不断地将析出的金属铜从辊面上剥离，再经水洗、烘干，缠绕成卷，这就形成了原箔。调节不同的阴极辊转速，就生产出不同厚度的原箔。

2、由于铜箔边部结晶一般比较疏松，延伸率偏低，不抗拉，同时由于铜箔在导出时是整个面进行同步导出，此时铜箔边部的抗拉力大大的小于铜箔与阴极辊相结合的力，造成边部撕裂，并且生产铜箔时为了保证铜箔可以正常生产，避免电解液进入到阴极辊端面，往往会在阴极辊端面处设置密封胶圈，从而防止阴极辊与阳极之间有间隙，但是在设置的过程中密封胶圈可能预留长度不够，导致密封胶圈部分在阴极辊生成面中，此时铜箔在导出的过程中可能会与密封胶圈出现摩擦，同时由于铜箔较薄，当出现摩擦后也会导致铜箔出现撕裂的情况发生，并且在使用时，阴极辊表面受到各种情况导致面边沿有划、刻、碰伤，阴极辊面边沿与端面相交的90度尖角有刻、碰伤，这些伤痕使此处不能正常的沉积铜但是会出现铜物质的生成，如果不能及时对铜物质进行处理的话，沉积铜会堆积越来越大，当沉积铜达到一定程度后不仅仅会影响铜箔的正常生成，同时在将铜箔导出时，可能会导致铜箔出现撕裂的情况发生。

技术实现思路

1、本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本发明实施例提供一种降低电解铜箔撕边异常的生产设备，以解决现有的电解铜箔在生产的过程中受到阴极辊的影响容易出现撕边的技术问题。

2、本发明实施例采用下述技术方案：一种降低电解铜箔撕边异常的生产设备，包括阳极、用于电解液电解反应的阴极辊和用于对生成后的电解铜箔导出的导向辊，还包括防止电解铜箔边缘撕裂的防撕裂机构和用于对阳极辊表面产生的沉积铜反应物进行去除的凝结去除机构，用于使凝结去除机构及时启动的感应启动机构，用于使凝结去除机构位置调节间隙调节锁定机构，所述阳极中设置有导向槽。

3、进一步，所述防撕裂机构包括锥形圆台连接柱，所述锥形圆台连接柱设置在阴极辊的两端，且锥形圆台连接柱最小直径与阴极辊直径相同，所述导向辊与阴极辊之间设置有局部掀起块，所述局部掀起块顶部设置有导出板，所述锥形圆台连接柱采用pvc材质。

4、进一步，所述局部掀起块横截面呈弧形设计，所述导出板呈平面状态，且局部掀起块与导出板之间弧面连接，所述局部掀起块与导出板之间整体呈倾斜设置。

5、进一步，所述凝结去除机构包括连接架，所述连接架设置在阳极的上方，且连接架位于阴极辊的一侧，所述连接架中设置有磨辊，且磨辊的两端设置有转动连接柱，其中一侧转动连接柱设置有驱动电机，所述连接架的下方设置有导向块，且导向块位于导向槽内，所述连接架端部开设有安装槽，且转动连接柱位于安装槽内，所述连接架端部设置有安装块。

6、进一步，所述感应启动机构包括抵触杆和液压盒，所述抵触杆与阴极辊外表面接触，所述抵触杆外包裹设置有配合盒，所述配合盒和抵触杆之间设置有流通液体，所述液压盒设置在阳极的顶面，所述液压盒中设置有伸缩块，所述伸缩块与液压盒之间注有流通液体，且伸缩块与液压盒内表面通过连接弹簧连接，所述液压盒外设置有扭动开关，且扭动开关与伸缩块之间摩擦接触，所述液压盒和配合盒之间设置有第一连接管，所述连接架外侧设置有电动伸缩杆。

7、进一步，所述间隙调节锁定机构包括调节组件和锁定组件，所述调节组件包括导向弹簧柱，所述导向弹簧柱设置在安装槽内，所述导向弹簧柱的端部抵触设置有顶块，所述顶块一侧抵触有转动连接柱，所述转动连接柱的另外一侧抵触设置有位置锁定块，所述位置锁定块外表面开设有锁定卡槽。

8、进一步，所述锁定组件包括基准块，所述基准块位于磨辊的外表面处，且基准块与安装架之间滑动连接，所述基准块的端部设置有第一连接齿条，所述第一连接齿条内侧设置有连接齿轮，所述连接齿轮的外侧设置有第二连接齿条，所述第二连接齿条端部设置有锁定卡块，所述锁定卡块外表面设置有液压伸缩盒，所述液压伸缩盒和配合盒之间设置有第二连接管。

9、进一步，所述连接齿轮分别与第一连接齿条和第二连接齿条啮合连接，且第一连接齿条和第二连接齿条分别位于连接齿轮的两侧，所述锁定卡块和锁定位置锁定块中锁定卡槽卡合配合。

10、与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

11、其一，通过防撕裂机构在使用过程中可以避免橡胶皮圈直接与阴极辊接触，对阴极辊的端部进行保护，从而可以有效防止橡胶皮圈在对阴极辊端部保护时，阴极辊端部出现划痕或者磕碰，导致橡胶皮圈与阴极辊端部贴合不够紧密，使得电解液进入到阴极辊端部生成铜物质，导致电解铜箔在生产的过程中受到端部铜物质影响出现撕边的情况，同时采用锥形圆台连接柱在使用过程中可以避免由于橡胶皮圈尺寸选择不合适，导致橡胶皮圈在阴极辊表面尺寸过长，导致电解铜箔在收卷的过程中橡胶皮圈端部与电解铜箔边部出现摩擦的现象，当电解铜箔与橡胶皮圈端部出现摩擦现象时，此时由于铜箔边部结晶一般比较疏松，延伸率偏低，不抗拉，会导致铜箔出现撕边的现象发生，并且由于锥形圆台连接柱采用pvc材质，在使用的过程中锥形圆台连接柱表面不会生成铜箔，从而可以有效避免橡胶皮圈与铜箔出现接触导致铜箔出现撕边的现象；

12、其二，通过防撕裂机构中的局部掀起块可以二次避免铜箔出现撕边的现象发生，在铜箔进入到导向辊上时，此时铜箔会率先接触局部掀起块和导向块，通过局部掀起块可以将铜箔的边部率先掀起，随后缓慢逐渐将中间位置掀起，通过此种方式在使用时，可以避免出现铜箔与阴极辊之间的吸附力较大，避免整个掀起会有部分力作用到阴极辊上，不仅仅要克服铜箔与阴极辊之间的吸附力，还得克服作用在阴极辊上的力，从而整个掀起的话此时掀起的力较大，容易使铜箔出现撕边的现象发生，但是采用局部掀起块的话，在使用时，首先对同步两边进行掀起，由于掀起面积小，使得需要掀起的力较小，同时由于局部掀起块采用倾斜设置，使得在掀起时作用到铜箔上的力方向会改变，从而间接减小了作用到阴极辊上的力，当两种力都减小，在可以将铜箔掀起的同时可以有效降低作用到铜箔上的作用力，并且通过导向块可以将掀起后的铜箔进行导平，从而避免铜箔出现褶皱现象，使得铜箔撕裂，且便于铜箔通过导向辊导出；

13、其三，通过间隙调节锁定机构和感应启动机构的配合作用，当阴极辊在使用过程中，阴极辊表面受到各种情况导致面边沿有划、刻、碰伤，阴极辊面边沿与端面相交的90度尖角有刻、碰伤，这些伤痕使此处不能正常的沉积铜但是会出现铜物质的生成，此时如果不及时对铜物质进行处理的话，也会导致生产的铜箔出现撕边的现象发生，此时当阴极辊出现铜物质时，感应启动机构会带动凝结去除机构工作，使得凝结去除机构中的磨辊与阴极辊表面接触摩擦，从而可以将阴极辊表面生成的铜物质进行去除，且通过感应启动机构磨辊才会与阴极辊接触，可以避免磨辊始终与阴极辊接触影响阴极辊的正常工作，并且还可以避免磨辊与阴极辊长时间接触导致磨辊异常损耗，从而可以增加磨辊的使用寿命，但是随着磨辊的不断使用，此时磨辊的直径会发生变化，从而导致磨辊与阴极辊之间的间隙，此时当阴极辊出现铜物质虽然磨辊工作了，但是磨辊由于直径发生了变化无法正常与阴极辊接触，此时通过间隙调节锁定机构可以对磨辊的位置进行实施调节，使得磨辊与阴极辊之间的间隙始终保持相同，从而可以保证磨辊与阴极辊的正常接触；

14、综上所述，通过防撕裂机构可以有效防止铜箔出现撕边异常的现象发生，通过感应启动机构可以当阴极辊表面出现铜物质时可以驱动凝结去除机构工作，从而可以及时对铜物质进行去除，避免铜物质的存在导致铜箔出现撕边现象发生，通过间隙调节锁定机构可以保证凝结去除机构正常工作，使得凝结去除机构可以一直对铜物质进行去除。