一种大长径比管件内壁电镀设备的制作方法

本发明属于电镀加工设备领域，尤其涉及一种大长径比管件内壁电镀设备。

背景技术：

1、在输送带有腐蚀性的液体的管路系统中，管道内壁需要通过电镀镀上一层耐腐蚀的涂层，以避免管道被腐蚀，而在对细长的即大长径比的管件内壁进行电镀时，传统方法会采用挂镀方式，挂镀方式只能从管件的一端给电，由于管件自身存在电阻会引起管件两端电流密度分布不均匀，导致内壁镀层薄厚不一致。

2、授权公告号为cn112522748b的中国专利公开了一种管件内壁自动化连续流动电镀装置及方法。镀槽通过导管与多路镀液流量控制器相连，再通过可伸缩导管与挂具上的进液夹具相连；管件夹持固定于进液夹具与出液夹具之间；丝状阳极从进液夹具穿入经过大长径比管件后从出液夹具穿出，并通过阳极锁将丝状阳极固定并拉紧，通过机械臂可使管件在各镀槽之间空间移动，适用于大长径比管件内壁流动电镀六价铬镀层和镍/三价铬复合镀层，通过该制备方法性获得没有锥度的镀层。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：丝状阳极由于直径小，其自身存在不能忽视的电阻，在电镀过程中，丝状阳极电阻大的一端电流较小，无法完全解决管件内壁电镀层薄厚不均的问题，且其在上下料进行连续的电镀操作步骤繁琐，不利于大批量电镀加工，且清洁内壁与电镀操作无法同时进行，浪费工时影响电镀效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大长径比管件内壁电镀设备，利用移动部件使管件在套管上滑动，并在套管与管件之间的环形空隙中注入电镀溶液，在管件移动的过程中利用移动部件为管件供电，保证进行电镀的管件内壁处的电流免受管件自身电阻影响，使电镀阴极处电流保持均匀稳定提高电镀效果，同时通过布置在电镀处附近的阳极套筒，避免阳极材料电阻的影响保证电镀阳极处电流均匀一致保证电镀效果，并在管件进行移动并电镀的同时，对未电镀的内壁进行清洁，提高电镀加工的效率，并利用分料轮对管件进行上下料，实现连续高效的电镀加工，提高批量电镀加工的效率。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种大长径比管件内壁电镀设备，包括底板，所述底板一端处上侧固定连接有第一支架，所述第一支架上侧一端处固定连接有溶液箱，所述溶液箱远离第一支架的一侧处底部固定连接有与溶液箱内部连通的套管，所述套管外侧设置有管件，所述套管远离溶液箱的一端固定连接有电镀阳极部件，所述底板上侧设置有移动部件，所述移动部件上固定连接有电刷，所述电刷和电镀阳极部件分别与外部电源的阴极和阳极连接,所述底板远离第一支架的一端设置有分料部件；

3、所述电镀阳极部件包括橡胶材质的活塞，所述活塞固定连接于套管(22)远离溶液箱的一端，所述活塞轴心处固定连接有电镀阳极材质的阳极套筒，所述活塞外侧与套管同轴的管件内壁紧密贴合滑动，所述管件的内壁与套管的外壁之间形成环形空隙，所述套管靠近活塞的一端外壁上侧开设有与套管内部连通的第一排液口。

4、优选的，所述套管外壁上远离第一排液口的一侧处固定连接有不与管件内壁接触的导线座，所述导线座内固定连接有与阳极套筒固定连接的导线，所述导线远离阳极套筒的一端从导线座远离阳极套筒的一端伸出，所述底板上侧位于套管远离溶液箱的一端处固定设置有用于移动管件的移动部件，所述移动部件与管件贴合并在靠近阳极套筒处对管件进行供电，所述移动部件和导线伸出导线座的一端与外部电源连接。利用移动部件使管件在套管上滑动，在管件移动的过程中利用移动部件为管件供电，保证进行电镀的管件内壁处的电流免受管件自身电阻影响，使电镀阴极处电流保持均匀稳定提高电镀效果，同时通过布置在电镀处附近的阳极套筒，避免阳极材料电阻的影响保证电镀阳极处电流均匀一致保证电镀效果。

5、优选的，所述移动部件包括第二支架，所述第二支架竖直部分上靠近管件的一侧位于套管远离溶液箱的一端对应位置处对称分布转动连接有两个第一轮轴，两个所述第一轮轴伸出第二支架的两端对称分布固定连接有两个相互啮合的第三齿轮，两个第一轮轴伸出两个第三齿轮的两端对称分布固定连接有两个驱动轮，两个驱动轮与管件的外壁紧密贴合传动连接，所述第二支架靠近管件的一侧处固定连接有第二支座，两个所述第一轮轴伸出驱动轮的两端与第二支座转动连接，所述第二支座内位于管件对应位置处固定连接有穿过第二支座与管件外壁紧密贴合相对滑动的电刷，上侧的所述第一轮轴伸出第二支架远离驱动轮的一端固定连接有第三带轮，所述第二支架远离管件的一侧固定连接有第五支座，所述第五支座远离第二支架的一侧固定连接有第四电机，所述第四电机的动力输出轴穿过第三支架传动连接有第四带轮，所述第四带轮与第三带轮之间传动连接有第二传动带。

6、优选的，所述阳极套筒轴心处紧密贴合转动连接有与套管同轴心的转动管，所述转动管远离阳极套筒的一端伸出溶液箱与溶液箱紧密贴合相对转动，所述转动管远离溶液箱的一端与阳极套筒远离套管的一端之间紧密贴合转动连接有具有弹性的密封环。

7、优选的，所述螺旋板伸出阳极套筒一端外壁上固定连接有转动块，所述转动块远离活塞的一侧靠近管件内壁的两端处对称分布固定连接有两个打磨架，每个所述打磨架内固定连接有与管件内壁紧密贴合的打磨块，两个所述打磨架远离转动块的两端固定连接有顶块，所述顶块靠近转动管的一侧中心凸出处伸入转动管内与转动管内壁紧密贴合，所述转动管的圆周外壁上位于两个打磨块对应位置处按圆周方向均匀分布开设有多组与转动管内部连通的第二排液口。在管件进行移动并电镀的同时，对未电镀的内壁进行清洁，提高电镀加工的效率。

8、优选的，所述转动管靠近阳极套筒一端的圆周外壁上固定连接有与套管内壁紧密贴合相对转动的螺旋板。

9、优选的，所述套管外壁上滑动连接有与管件靠近溶液箱的一端紧密贴合的第二排液环，所述第二排液环位于套管与管件之间环形空隙对应位置处按圆周方向均匀分布开设有多个通孔，所述第二排液环远离管件的一端固定连接有与套管紧密贴合相对滑动的第一排液环，所述第一排液环与第二排液环之间形成有空腔，所述第一排液环外壁上侧处固定连接有与空腔连通的第二连接头，所述溶液箱上侧固定连接有箱盖，所述箱盖远离溶液箱的一侧固定连接有与溶液箱内部连通的第一连接头，所述第一连接头与第二连接头之间通过软管连接，所述导线座穿过第二排液环和第一排液环且与第二排液环和第一排液环紧密贴合相对滑动。

10、优选的，所述套管靠近溶液箱的一端固定连接有带有缺口的弹簧座，所述弹簧座与第一排液环之间固定连接有环绕于套管外侧的弹簧，所述导线伸出导线座的一端从弹簧座的缺口处伸出。利用转动管带动螺旋板转动，使溶液箱内的电镀溶液与管件内的电镀溶液循环流动，保证电镀处溶液浓度保持均匀，提高电镀效果，在电镀完成进行下料时利用第二排液环堵塞第一排液口避免泄露，同时套管靠近阳极套筒的一端堵塞通孔避免第一排液环内的溶液泄露。

11、优选的，所述转动管伸出溶液箱远离阳极套筒的一端外壁上固定连接有第一齿轮，所述溶液箱靠近第一齿轮的一侧位于第一齿轮正上方处固定连接有第一支座，所述第一支座远离溶液箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴穿过第一支座传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接，所述底板上侧位于第一支架下方处固定连接有清洁液箱，所述转动管伸出第一齿轮的一端转动连接有转动座，所述转动座远离溶液箱的一端固定连接有与转动管内部连通的液泵，所述液泵远离溶液箱的一端固定连通连接有弯管，所述弯管远离液泵的一端弯折向下穿过第一支架伸入清洁液箱内。

12、优选的，所述分料部件包括第三支架，所述底板远离第一支架的一端上侧固定连接有第三支架，所述第三支架内转动连接有第三轮轴，所述分料轮伸出第三支架靠近第一支架的一端固定连接有分料轮，分料轮的圆周外壁上均匀分布有用于承载管件的槽口，所述第三支架靠近第一支架的一侧位于分料轮侧上方处固定连接有用于放置待电镀的管件的送料盒，所述送料盒的下端倾斜朝向分料轮且与分料轮紧密贴合相对滑动，所述底板上侧位于分料轮下方处固定连接有用于收集完成电镀的管件的收集盒，所述第三轮轴伸出第三支架远离分料轮的一端固定连接有第四齿轮，所述第三支架远离分料轮的一侧位于第四齿轮上方处固定连接有第四支座，所述第四支座远离第三支架的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的动力输出轴穿过第四支座传动连接有第五齿轮，所述第五齿轮与第四齿轮啮合传动连接。利用分料轮对管件进行上下料，实现连续高效的电镀加工，提高批量电镀加工的效率。

13、优选的，所述第三支架靠近第一支架的一侧位于分料轮正上方处对称分布固定连接有两个送料支架，两个所述送料支架远离第三支架的两端之间转动连接有第二轮轴，所述第二轮轴上位于两个送料支架之间处固定连接有送料轮，所述送料轮外侧固定连接有橡胶材质的送料套，所述设置有一平直缺口，所述第二轮轴伸出一侧送料支架的一端固定连接有第二带轮，所述送料支架靠近第二带轮的一侧处固定连接有第三支座，所述第三支座远离送料支架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出端穿过第三支座传动连接有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间传动连接有第一传动带。

14、与现有技术相比，本一种大长径比管件内壁电镀设备有以下优点：

15、在管件移动的过程中利用移动部件为管件供电，保证进行电镀的管件内壁处的电流免受管件自身电阻影响，使电镀阴极处电流保持均匀稳定提高电镀效果，同时通过布置在电镀处附近的阳极套筒，避免阳极材料电阻的影响保证电镀阳极处电流均匀一致保证电镀效果，并在管件进行移动并电镀的同时，利用转动管带动螺旋板转动，使溶液箱内的电镀溶液与管件内的电镀溶液循环流动，保证电镀处溶液浓度保持均匀，提高电镀效果，在电镀完成进行下料时利用第二排液环堵塞第一排液口避免泄露，同时套管靠近阳极套筒的一端堵塞通孔避免第一排液环内的溶液泄露，对未电镀的内壁进行清洁，提高电镀加工的效率，并利用分料轮对管件进行上下料，实现连续高效的电镀加工，提高批量电镀加工的效率。