一种磷铁环压脱机的夹具油缸固定结构及压脱机的制作方法

本发明属于磷铁环处理，具体涉及一种磷铁环压脱机的夹具油缸固定结构及压脱机。

背景技术：

1、在电解铝生产中，电解槽上使用的阳极组由铝导杆、阳极炭块和钢爪组成，钢爪与炭块之间是用磷生铁化成铁水后浇注在炭块上的炭碗内，实现钢爪与炭块的结合，当炭块在电解槽内消耗到一定尺寸后就需要将该炭块换下，换下的炭块叫残极，将化小的残极在残极压脱机上与钢爪分离，钢爪上就只剩下磷铁环了，就需要将磷铁环与钢爪分离，从而使导杆和钢爪实现再利用，经常需要用到一种磷铁环压脱机。

2、磷铁环压脱机是用来将从电解返回来的带磷铁环的钢爪从钢爪上压脱下来，磷铁环压脱机上设置有夹具油缸，用来夹紧钢爪，夹具油缸与磷铁压脱机通过油缸固定板连接，具体的夹具油缸通过螺栓固定在油缸固定板上，油缸固定板又通过螺栓固定在磷铁压脱机机架上。由于夹具油缸往复动作频繁，经常造成固定夹具油缸的螺栓松动或断裂，需要频繁紧固和更换螺栓，长期紧固和更换后，极易损伤油缸固定板上的母丝孔的丝扣。丝扣损坏后需要更换整块油缸固定板，材料消耗较大，且更换时费时费力。

3、有鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种磷铁环压脱机的夹具油缸固定结构及压脱机，本发明具有便于紧固和安装的优点；同时在丝扣损坏后，无须更换整块油缸固定板，提高了油缸固定板的使用寿命，减低了成本。

2、本发明包括如下技术方案：

3、本发明第一方面提供了一种磷铁环压脱机的夹具油缸固定结构，包括磷铁环压脱机机架、夹具油缸和油缸固定板，所述磷铁环压脱机机架上固定连接所述夹具固定板，所述夹具固定板上设置有第一锥度孔，所述第一锥度孔内设置有第一锥度销，且所述第一锥度孔能够对所述第一锥度销朝向所述夹具油缸的方向进行限位；所述第一锥度销直径较小的一端与所述夹具油缸通过螺栓连接。

4、进一步地，所述第一锥度孔为莫氏锥度孔；和/或所述第一锥度销为莫氏锥度销。

5、进一步地，所述第一锥度孔的锥度为1:19.002～1:20.047；和/或所述第一锥度销的锥度为1:19.002～1:20.047。

6、进一步地，所述第一锥度孔的锥度为1:20；和/或所述第一锥度销的锥度为1:20。

7、进一步地，所述第一锥度孔设置四个，四个第一锥度孔布置在矩形的四角。

8、进一步地，所述磷铁环压脱机机架上设置有第二锥度孔，所述第二锥度孔内设置有第二锥度销，且所述第二锥度孔能够对所述第二锥度销朝向所述夹具油缸的方向进行限位；所述第二锥度销直径较小的二端与所述油缸固定板通过螺栓连接。

9、进一步地，所述第二锥度孔为莫氏锥度孔；和/或所述第二锥度销为莫氏锥度销。

10、进一步地，所述第二锥度孔的锥度为1:19.002～1:20.047；和/或所述第二锥度销的锥度为1:19.002～1:20.047。

11、进一步地，所述第二锥度孔的锥度为1:20；和/或所述第二锥度销的锥度为1:20。

12、本发明第二方面提供了一种磷铁环压脱机，包括上述所述的固定结构。

13、采用上述技术方案，本发明包括如下优点：

14、1、本发明具有便于紧固和安装的优点；同时在丝扣损坏后，无须更换整块油缸固定板，提高了油缸固定板的使用寿命，减低了成本。

15、2、本发明通过莫氏锥度销和螺栓将夹具油缸固定于油缸固定板上，莫氏锥度销与油缸固定板配合可实现对夹具油缸的固定作用，装置更换方便，对夹具油缸固定牢固，更换夹具油缸方便。

16、3、本发明在油缸固定板将原母丝孔加工成锥度为1:20的莫氏锥度孔，再加工锥度为1:20的莫氏锥度销，利用莫氏锥度的自锁功能，实现在油缸固定板上安装和更换油缸固定螺栓方便快捷，且不用整体更换油缸固定板，提高了检修作业的安全性和实用性。

技术特征：

1.一种磷铁环压脱机的夹具油缸固定结构，其特征在于，包括磷铁环压脱机机架(10)、夹具油缸(20)和油缸固定板(30)，所述磷铁环压脱机机架(10)上固定连接所述夹具固定板，所述夹具固定板上设置有第一锥度孔(301)，所述第一锥度孔(301)内设置有第一锥度销(302)，且所述第一锥度孔(301)能够对所述第一锥度销(302)朝向所述夹具油缸(20)的方向进行限位；所述第一锥度销(302)直径较小的一端与所述夹具油缸(20)通过螺栓(40)连接。

2.如权利要求1所述的一种磷铁环压脱机的夹具油缸固定结构，其特征在于，所述第一锥度孔(301)为莫氏锥度孔；和/或所述第一锥度销(302)为莫氏锥度销。

3.如权利要求1或2所述的一种磷铁环压脱机的夹具油缸固定结构，其特征在于，所述第一锥度孔(301)的锥度为1:19.002～1:20.047；和/或所述第一锥度销(302)的锥度为1:19.002～1:20.047。

4.如权利要求3所述的一种磷铁环压脱机的夹具油缸固定结构，其特征在于：所述第一锥度孔(301)的锥度为1:20；和/或所述第一锥度销(302)的锥度为1:20。

5.如权利要求1所述的一种磷铁环压脱机的夹具油缸固定结构，其特征在于，所述第一锥度孔(301)设置四个，四个第一锥度孔(301)布置在矩形的四角。

6.如权利要求1所述的一种磷铁环压脱机的夹具油缸固定结构，其特征在于，所述磷铁环压脱机机架(10)上设置有第二锥度孔(101)，所述第二锥度孔(101)内设置有第二锥度销(102)，且所述第二锥度孔(101)能够对所述第二锥度销(102)朝向所述夹具油缸(20)的方向进行限位；所述第二锥度销(102)直径较小的二端与所述油缸固定板(30)通过螺栓(40)连接。

7.如权利要求6所述的一种磷铁环压脱机的夹具油缸固定结构，其特征在于，所述第二锥度孔(101)为莫氏锥度孔；和/或所述第二锥度销(102)为莫氏锥度销。

8.如权利要求1或6所述的一种磷铁环压脱机的夹具油缸固定结构，其特征在于，所述第二锥度孔(101)的锥度为1:19.002～1:20.047；和/或所述第二锥度销(102)的锥度为1:19.002～1:20.047。

9.如权利要求6所述的一种磷铁环压脱机的夹具油缸固定结构，其特征在于：所述第二锥度孔(101)的锥度为1:20；和/或所述第二锥度销(102)的锥度为1:20。

10.一种磷铁环压脱机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的固定结构。

技术总结
本发明属于磷铁环处理技术领域，具体涉及一种磷铁环压脱机的夹具油缸固定结构及压脱机。包括磷铁环压脱机机架、夹具油缸和油缸固定板，所述磷铁环压脱机机架上固定连接所述夹具固定板，所述夹具固定板上设置有第一锥度孔，所述第一锥度孔内设置有第一锥度销，且所述第一锥度孔能够对所述第一锥度销朝向所述夹具油缸的方向进行限位；所述第一锥度销直径较小的一端与所述夹具油缸通过螺栓连接。本发明具有便于紧固和安装的优点；同时在丝扣损坏后，无须更换整块油缸固定板，提高了油缸固定板的使用寿命，减低了成本。

技术研发人员：杨生龙,高福元,王志远,朱延忠,马文魁,刘佳,何泽平
受保护的技术使用者：青海黄河上游水电开发有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19