一种镁合金自润滑微弧氧化膜的制备方法与流程

本申请涉及镁合金处理，尤其涉及一种镁合金自润滑微弧氧化膜的制备方法。

背景技术：

1、镁合金因其密度小、强度高、铸塑性能好及可回收利用性，在汽车、化工、航空航天等领域中的应用备受关注。但是，镁合金耐蚀性能较差，限制了其广泛应用。

2、在相关技术中，为了提高镁合金的耐磨、耐高温和绝缘等特性，工作人员通常利用微弧氧化技术对镁合金进行处理，即利用弧光放电在基材表面原位生长微弧氧化膜。

3、然而，镁合金表面所制备的微弧氧化膜容易因长期摩擦而导致失效。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种镁合金自润滑微弧氧化膜的制备方法，用以解决目前的镁合金表面所制备的微弧氧化膜容易因长期摩擦而导致失效的问题。

2、本申请实施例提供了一种镁合金自润滑微弧氧化膜的制备方法，包括：

3、对镁合金进行前处理；

4、在镁合金表面制备微弧氧化膜；

5、对镁合金进行浸渗剂浸渗处理。

6、在一种可行的实现方式中，对镁合金进行前处理，包括：

7、将镁合金浸入前处理溶液中进行前处理；

8、前处理溶液包括磷酸二氢钠、磷酸三钠和无机酸。

9、在一种可行的实现方式中，磷酸二氢钠的浓度范围为10g/l-80g/l；

10、和/或，磷酸三钠的浓度范围为10g/l-80g/l；

11、和/或，无机酸的浓度范围为1g/l-15g/l。

12、在一种可行的实现方式中，在镁合金表面制备微弧氧化膜，包括：

13、将镁合金浸至微弧氧化电解液中进行电解氧化。

14、在一种可行的实现方式中，微弧氧化电解液包括氟化钾、磷酸二氢钾和氟锆酸钾；

15、其中，氟化钾的浓度范围为3g/l-15g/l；

16、和/或，磷酸二氢钾的浓度范围为2g/l-25g/l；

17、和/或，氟锆酸钾的浓度范围为2g/l-30g/l。

18、在一种可行的实现方式中，电解氧化的电流密度范围为0.2a/dm2-1.5a/dm2；

19、和/或，电流频率范围为100hz-1200hz；

20、和/或，电流占空比范围为20％-60％；

21、和/或，电解氧化的时间范围为30min-120min；

22、和/或，微弧氧化电解液的温度范围为10℃-30℃。

23、在一种可行的实现方式中，对镁合金进行浸渗剂浸渗处理，包括：

24、将镁合金浸入浸渗剂中进行浸渗处理；

25、浸渗剂为聚甲基丙烯酸甲酯。

26、在一种可行的实现方式中，将镁合金浸入浸渗剂中进行浸渗处理，包括：

27、将镁合金浸至浸渗剂中，抽真空处理15min-30min然后将气压范围升高至0.5mpa-1.5mpa，并保压处理15min-30min。

28、在一种可行的实现方式中，制备方法还包括：

29、将浸渗处理后的镁合金进行离心甩干处理。

30、在一种可行的实现方式中，制备方法还包括：

31、将离心甩干处理的镁合金进行固化处理；

32、固化处理的温度范围为85℃-95℃；

33、和/或，固化处理的时间为1.5h-3h。

34、本申请实施例提供了镁合金自润滑微弧氧化膜的制备方法，包括对镁合金进行前处理；然后在镁合金表面制备微弧氧化膜；最后对镁合金进行浸渗剂浸渗处理，使浸渗剂填充至微弧氧化膜中的孔隙中，从而使微弧氧化膜具有自润滑的效果，解决微弧氧化膜因摩擦容易失效的问题，进而延长了镁合金的使用寿命。

技术特征：

1.一种镁合金自润滑微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的镁合金自润滑微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，所述对所述镁合金进行前处理，包括：

3.根据权利要求2所述的镁合金自润滑微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，所述磷酸二氢钠的浓度范围为10g/l-80g/l；

4.根据权利要求1所述的镁合金自润滑微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，所述在所述镁合金表面制备微弧氧化膜，包括：

5.根据权利要求4所述的镁合金自润滑微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，所述微弧氧化电解液包括氟化钾、磷酸二氢钾和氟锆酸钾；

6.根据权利要求4所述的镁合金自润滑微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，所述电解氧化的电流密度范围为0.2a/dm2-1.5a/dm2；

7.根据权利要求1所述的镁合金自润滑微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，所述对所述镁合金进行浸渗剂浸渗处理，包括：

8.根据权利要求7所述的镁合金自润滑微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，将所述镁合金浸入浸渗剂中进行浸渗处理，包括：

9.根据权利要求1所述的镁合金自润滑微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：

10.根据权利要求9所述的镁合金自润滑微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：

技术总结
本申请实施例提供了一种镁合金自润滑微弧氧化膜的制备方法，包括对镁合金进行前处理；然后在镁合金表面制备微弧氧化膜；最后对镁合金进行浸渗剂浸渗处理，使浸渗剂填充至微弧氧化膜中的孔隙中，从而使微弧氧化膜具有自润滑的效果，解决微弧氧化膜因摩擦容易失效的问题，进而延长了镁合金的使用寿命。

技术研发人员：蔡微波,潘龙,邹文兵,张娜,罗昭锐,秦守益
受保护的技术使用者：新江科技（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27