一种用于内燃机活塞环用表面金刚石镀层设备的制作方法

本技术涉及镀层设备的，具体为一种用于内燃机活塞环用表面金刚石镀层设备。

背景技术：

1、目前的氮化、镀铬等表面处理工艺，已经逐渐无法满足日益严格的排放要求，且传统镀铬方式对环境的污染极大，在越来越高的环保要求下，也越来越不利于企业的发展，急需一种新型环保的高硬度、耐磨、耐腐蚀涂层来满足市场需求，因此，金刚石涂层作为一种新型环保涂层，已逐步得到市场的认可。现阶段金刚石薄膜涂层已逐步开始在活塞环行业推广，因其超高的硬度及优良的自润滑性、低磨损率、耐磨损性能，极大程度的提升了活塞环的寿命。

2、但是现有的镀层装置通常利用人工骨手持活塞环，将其放入电镀箱的内部，使内部的液体对活塞环进行镀层，同时该方式，效率慢，且浪费人力增员。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于内燃机活塞环用表面金刚石镀层设备，解决了对活塞环进行镀层时能够增加效率的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于内燃机活塞环用表面金刚石镀层设备，包括装置主体，所述装置主体的上端固定安装有顶板，所述装置主体的右端固定安装有控制台，所述装置主体的内部左端设置有烘干箱，且有右端设置有电镀箱，所述顶板的下端设置有放置箱，且放置箱的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿于放置箱的下端，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板。

3、优选的，所述连接板的下表面固定安装有固定杆，且固定杆的下端固定连接有挂钩。

4、优选的，所述顶板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接于放置箱。

5、优选的，所述顶板的右端固定连接有l形板，且l形板的内部设置有往复电机，所述往复电机的输出端贯穿于顶板至滑槽的内部，所述滑槽的内部设置有螺纹杆，所述滑块的内部设置有螺纹孔，且螺纹杆螺纹连接于螺纹孔的内部。

6、优选的，所述电镀箱的内壁侧壁固定安装有导电块。

7、优选的，所述电镀箱与烘干箱均与控制台电性连接。

8、本实用新型提供了一种用于内燃机活塞环用表面金刚石镀层设备。具备以下有益效果：

9、该一种用于内燃机活塞环用表面金刚石镀层设备，将活塞环放置于挂钩上，然后通过往复电机使螺纹杆转动，从而能够使滑块带动放置箱及连接板移动，同时通用放置箱内部的电动伸缩杆能够将连接板向下移动，从而能够自动使活塞环进入到电镀箱的内部。

技术特征：

1.一种用于内燃机活塞环用表面金刚石镀层设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端固定安装有顶板(5)，所述装置主体(1)的右端固定安装有控制台(4)，所述装置主体(1)的内部左端设置有烘干箱(2)，且有右端设置有电镀箱(3)，所述顶板(5)的下端设置有放置箱(6)，且放置箱(6)的内部设置有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的输出端贯穿于放置箱(6)的下端，所述电动伸缩杆(17)的输出端固定连接有连接板(9)。

2.根据权利要求1所述一种用于内燃机活塞环用表面金刚石镀层设备，其特征在于：所述连接板(9)的下表面固定安装有固定杆(10)，且固定杆(10)的下端固定连接有挂钩(11)。

3.根据权利要求1所述一种用于内燃机活塞环用表面金刚石镀层设备，其特征在于：所述顶板(5)的内部设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的下端固定连接于放置箱(6)。

4.根据权利要求3所述一种用于内燃机活塞环用表面金刚石镀层设备，其特征在于：所述顶板(5)的右端固定连接有l形板(8)，且l形板(8)的内部设置有往复电机(7)，所述往复电机(7)的输出端贯穿于顶板(5)至滑槽(13)的内部，所述滑槽(13)的内部设置有螺纹杆(14)，所述滑块(15)的内部设置有螺纹孔(16)，且螺纹杆(14)螺纹连接于螺纹孔(16)的内部。

5.根据权利要求1所述一种用于内燃机活塞环用表面金刚石镀层设备，其特征在于：所述电镀箱(3)的内壁侧壁固定安装有导电块(12)。

6.根据权利要求1所述一种用于内燃机活塞环用表面金刚石镀层设备，其特征在于：所述电镀箱(3)与烘干箱(2)均与控制台(4)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种用于内燃机活塞环用表面金刚石镀层设备，包括装置主体，所述装置主体的上端固定安装有顶板，所述装置主体的右端固定安装有控制台，所述装置主体的内部左端设置有烘干箱，且有右端设置有电镀箱，所述顶板的下端设置有放置箱，且放置箱的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿于放置箱的下端，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，将活塞环放置于挂钩上，然后通过往复电机使螺纹杆转动，从而能够使滑块带动放置箱及连接板移动，同时通用放置箱内部的电动伸缩杆能够将连接板向下移动，从而能够自动使活塞环进入到电镀箱的内部。

技术研发人员：孙彦武,王焕平
受保护的技术使用者：江苏福广机械制造有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/14