一种电镀金刚线用阴极轮组件机构的制作方法

本技术涉及电镀金刚线生产设备，尤其涉及一种电镀金刚线用阴极轮组件机构。

背景技术：

1、金刚线作为锯切工具目前广泛应用于光伏行业、半导体行业、光学仪器行业等晶体的切片加工，其是通过采用如电镀或树脂等特殊技术手段，将坚硬的金刚石均匀的固定在钢线上，利用镶嵌有金刚石的钢线和待切割材料之间的相互摩擦作用对硬脆材料进行切割。相对于传统砂浆切割，具有切割速度快、切片品质高、切割损耗小、切割液更环保等优点。目前，电镀金刚线在光伏行业应用广泛，前景向好。

2、现有技术中电镀金刚线用阴极轮组件机构存在以下几个缺陷：1、驱动方式主要是将主动阴极轮安装电机通过皮带传动带动从动阴极轮转动，或阴极轮无驱动装置，通过金钢线环绕摩擦力带阴极轮转动。这种传动方式不稳定，特别体现在生产线开关机时，容易导致金钢线断线，严重影响生产效率；2、现有技术电镀金刚线用阴极轮组件机构阴极轮制成材料属性多为金属，使得金属制成的阴极轮在日常加工中容易与电镀液产生反应导致失效，使用寿命短，维护成本高，且有污染镀液风险；3、现有阴极轮对于金钢线多采用单道次缠绕，使得金刚线与电镀液有效接触距离不够，电镀效果差且生产效率低；4、现有技术阴极轮对于整体机架绝缘性不佳，导致金钢线整体电势低，电镀效果差。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种维修成本低，使用寿命长，且电镀效果好，不会出现金刚线断线，生产效率高的电镀金刚线用阴极轮组件机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种电镀金刚线用阴极轮组件机构，包括阴极轮驱动组件、阴极轮组件以及阴极轮机架，所述阴极轮驱动组件设置于阴极轮组件上，所述阴极轮驱动组件和阴极轮组件固定于阴极轮机架上。

3、进一步的，所述阴极轮组件包括两个法兰盘、阴极轮导电杆以及阴极轮，所述两个法兰盘之间压紧设置有阴极轮，所述阴极轮的圆周边缘处贯穿设置有若干阴极轮导电杆，所述阴极轮的外表面设置有若干道v形槽，所述阴极轮导电杆贯穿于所述v形槽的底部，所述法兰盘以及阴极轮的中间处设置有位置相对应的中心孔，所述阴极轮驱动组件贯穿所述中心孔连接所述法兰盘和阴极轮。

4、进一步的，所述阴极轮驱动组件包括伺服电机、减速机、联轴器、传动轴以及外支撑轴承座，所述传动轴的中段部分穿过所述法兰盘以及阴极轮的中心孔，所述传动轴的台阶面与所述法兰盘以及阴极轮配合固定，所述传动轴的一端通过联轴器连接有减速机，所述传动轴的另一端固定设置有外支撑轴承座，所述减速机通过减速机固定套固定在所述阴极轮机架上，所述减速机上连接有伺服电机。

5、进一步的，所述传动轴靠近联轴器的一端的外圈表面上安装有角接触球轴承，所述角接触球轴承通过轴承座固定安装于所述传动轴上，所述轴承座与所述阴极轮机架的圆柱孔配合固定，所述角接触球轴承的中间处设置有隔套，角接触球轴承的一端设有锁紧圆螺母、另一端设有油封ⅰ以及压盖，所述角接触球轴承通过压盖固定在轴承座上，同时通过锁紧圆螺母锁紧所述角接触球轴承。

6、进一步的，所述传动轴远离所述减速机的一端外圈表面上安装有调心球轴承，所述调心球轴承安装于所述外支撑轴承座的内孔中且调心球轴承的一端顶在外支撑轴承座的内孔台阶面上，所述外支撑轴承座与机架圆柱孔配合固定，所述调心球轴承的另一端设置有油封ⅱ以及外支撑压盖，通过外支撑压盖固定在外支撑轴承座上锁紧调心球轴承。

7、进一步的，所述阴极轮组件设置有两个，两个所述阴极轮组件中的阴极轮均配备伺服电机，两个阴极轮之间设置有金刚线，从而保证金钢线在电镀加工过程中走线更加稳定，不出现断线失效的情况。

8、进一步的，所述阴极轮机架的下方设置有绝缘板。

9、进一步的，所述阴极轮的材质包括耐腐蚀的特种塑料。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

11、本实用新型通过在阴极轮外表面开有若干道v形槽，可以保证多线同时进行电镀，并在阴极轮上复绕，保证金钢线多次和镀液的有效接触，从而保证金刚线电镀的有效距离，极大的提高了生产效率，保障了电镀环节的产品质量。

12、本实用新型采用的传动方式为一组搭配两个阴极轮且两个阴极轮上都配备伺服电机和减速机，可以调节的输出合适速度，扭矩使两个阴极轮匹配运行，实现金刚线作业线整体设备开关机，及作业过程中稳定运行，杜绝金刚线断线情况。

13、本实用新型阴极轮采用耐腐蚀的特种塑料，可以杜绝与镀液反应以及镀液腐蚀阴极轮的情况，即降低了阴轮后期维护成本，也杜绝了阴极轮污染镀液的情况。

14、本实用新型的阴极轮导电杆贯穿于v形槽底部，使得金刚线绕于阴极轮上得以充分导电；同时在阴极轮机架下方安装绝缘板，使阴极轮机架与整体设备机架隔离电传导，避免金刚线电镀时整体电势低；从而保障金钢线在导电良好的情况下进行作业，以得到优质的产品。

技术特征：

1.一种电镀金刚线用阴极轮组件机构，其特征在于，包括阴极轮驱动组件（1）、阴极轮组件（2）以及阴极轮机架（3），所述阴极轮驱动组件（1）设置于阴极轮组件（2）上，所述阴极轮驱动组件（1）和阴极轮组件（2）固定于阴极轮机架（3）上，所述阴极轮组件（2）包括两个法兰盘（201）、阴极轮导电杆（202）以及阴极轮（203），所述两个法兰盘（201）之间压紧设置有阴极轮（203），所述阴极轮（203）的圆周边缘处贯穿设置有若干阴极轮导电杆（202），所述阴极轮（203）的外表面设置有若干道v形槽，所述阴极轮导电杆（202）贯穿于所述v形槽的底部，所述法兰盘（201）以及阴极轮（203）的中间处设置有位置相对应的中心孔，所述阴极轮驱动组件（1）贯穿所述中心孔连接所述法兰盘（201）和阴极轮（203）。

2.根据权利要求1所述的阴极轮组件机构，其特征在于，所述阴极轮驱动组件（1）包括伺服电机（101）、减速机（102）、联轴器（103）、传动轴（110）以及外支撑轴承座（113），所述传动轴（110）的中段部分穿过所述法兰盘（201）以及阴极轮（203）的中心孔，所述传动轴（110）的台阶面与所述法兰盘（201）以及阴极轮（203）配合固定，所述传动轴（110）的一端通过联轴器（103）连接有减速机（102），所述传动轴（110）的另一端固定设置有外支撑轴承座（113），所述减速机（102）通过减速机固定套（104）固定在所述阴极轮机架（3）上，减速机（102）上连接有伺服电机（101）。

3.根据权利要求2所述的阴极轮组件机构，其特征在于，所述传动轴（110）靠近联轴器（103）的一端的外圈表面上安装有角接触球轴承（105），所述角接触球轴承（105）通过轴承座（115）固定安装于所述传动轴（110）上，所述轴承座（115）与所述阴极轮机架（3）的圆柱孔配合固定，所述角接触球轴承（105）的中间处设置有隔套（106），角接触球轴承（105）的一端设有锁紧圆螺母（108）、另一端设有油封ⅰ（107）以及压盖（109），所述角接触球轴承（105）通过压盖（109）固定在轴承座（115）上，同时通过锁紧圆螺母（108）锁紧所述角接触球轴承（105）。

4.根据权利要求3所述的阴极轮组件机构，其特征在于，所述传动轴（110）远离所述减速机（102）的一端外圈表面上安装有调心球轴承（114），所述调心球轴承（114）安装于所述外支撑轴承座（113）的内孔中且调心球轴承（114）的一端顶在外支撑轴承座（113）的内孔台阶面上，所述外支撑轴承座（113）与阴极轮机架（3）的圆柱孔配合固定，所述调心球轴承（114）的另一端设置有油封ⅱ（112）以及外支撑压盖（111）。

5.根据权利要求4所述的阴极轮组件机构，其特征在于，所述阴极轮组件（2）设置有两个，两个所述阴极轮组件（2）中的阴极轮（203）均配备伺服电机（101），两个阴极轮（203）之间设置有金刚线（4）。

6.根据权利要求5所述的阴极轮组件机构，其特征在于，所述阴极轮机架（3）的下方设置有绝缘板（301）。

7.根据权利要求1所述的阴极轮组件机构，其特征在于，所述阴极轮（203）的材质包括耐腐蚀的特种塑料。

技术总结
一种电镀金刚线用阴极轮组件机构，涉及电镀金刚线生产设备技术领域，包括阴极轮驱动组件、阴极轮组件以及阴极轮机架，阴极轮驱动组件设置于阴极轮组件上，阴极轮驱动组件和阴极轮组件固定于阴极轮机架上，阴极轮组件包括两个法兰盘、阴极轮导电杆以及阴极轮，两个法兰盘之间压紧设置有阴极轮，阴极轮的圆周边缘处贯穿设置有若干阴极轮导电杆，阴极轮的外表面设置有若干道V形槽，阴极轮导电杆贯穿于V形槽的底部，法兰盘以及阴极轮的中间处设置有位置相对应的中心孔，阴极轮驱动组件贯穿中心孔连接阴极轮件。本技术保证多线同时进行电镀，并在阴极轮上复绕，保证金钢线多次和镀液的有效接触，进而提高生产效率，保障电镀环节的产品质量。

技术研发人员：杨佳葳,蒋罗雄,张昆
受保护的技术使用者：湖南益缘新材料科技有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/4/7