一种动态K值量热计中热偶丝的电镀装置的制作方法

本技术涉及电镀装置，尤其是涉及一种动态k值量热计中热偶丝的电镀装置。

背景技术：

1、核材料生产、使用过程中，核物料以不同形态存在，对不同形态存在的核物料快速、准确定量分析，是核材料衡算、测量技术研究的主要内容。对于均匀物料，可对其取样后采用破坏性测量(da)方法准确测量；而非均匀物料由于取样代表性差，用传统的da方法难以实现准确测量，多采用非破坏性测量技术(nda)进行测量。量热法是典型的nda测量技术，与其它nda方法相比，量热法具有独特的优势，一是测量精度高，二是不依赖物理标样。因此，量热法是核材料衡算非破坏性直接测量最方便和最准确的方法。

2、动态k值量热计是核材料衡算非破坏性直接测量最方便和最准确的仪器之一。其中，热电堆是动态k值量热计的核心部件，其为三层结构，内层和外层为传热部件，为红铜材质圆桶，中间层为abs材质隔热层，abs圆桶内、外表面均匀刻竖槽，竖槽内均匀分布通孔，用于串联热偶丝，热偶丝制备是热电堆加工的技术难点，主要采用焊接法和电镀法。

3、以电镀法为例，需在一定直径的铜丝上等间隔电镀n段一定厚度和长度的金属镍，形成n对热偶丝，需保证镀层厚度均匀、稳定、无脱落，并将电镀完的热偶丝由穿线孔串至圆桶上，并保证热偶丝位于竖槽内，以防热偶丝与传热桶接触短路。样品测量时，放射性样品因衰变产生热量，通过热电堆将热信号(温度差)转换为电信号(电势)，热电堆n对热偶丝，将n个电信号累积放大测量，实现了量热计的高灵敏度测量。因此，热偶丝的加工质量将直接影响动态k值量热计的测量灵敏度、测量范围和检出限等关键技术指标。

4、热偶丝的焊接方法往往对焊接设备有特殊要求，能耗较高，且相比电镀方法的一次成型，焊接方法需要数次焊接，效率较低。因此，相比焊接方法，电镀方法是更加经济实用，效率较高的一种方法。

5、然而，现有的电镀装置无法准确地在铜丝上均匀、等间隔电镀特定厚度和长度金属镍，极大程度影响了量热计关键部件热偶丝的制备效率和制备成本。

6、鉴于此，本实用新型提出了一种新型的动态k值量热计中热偶丝的电镀装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种动态k值量热计中热偶丝的电镀装置，该电镀装置能够在一定直径铜丝的表面高效、均匀、等间隔的镀一定厚度和长度的金属镍，其电镀效率高，显著提高了热偶丝的生产效率，电镀后的热偶丝不易断裂，且铜丝上所镀镍层厚度均匀，热偶丝质量高。

2、本实用新型提供一种动态k值量热计中热偶丝的电镀装置，包括电镀槽和电镀机架，沿所述电镀槽的轴向方向，所述电镀机架可移动设置在所述电镀槽上；

3、其中，所述电镀机架包括两平行对称设置的滑杆，所述滑杆之间滑动设置有第一卡线板和第二卡线板，所述第一卡线板和所述第二卡线板之间缠绕设置有铜丝。

4、作为本技术方案优选地，沿所述第一卡线板和所述第二卡线板的长边方向，所述第一卡线板和所述第二卡线板的侧面分别设置有一固定板，

5、所述第一卡线板上所述固定板的两端通过紧固螺钉与所述第一卡线板可拆卸连接；

6、所述第二卡线板上所述固定板的两端通过紧固螺钉与所述第二卡线板可拆卸连接。

7、作为本技术方案优选地，所述第一卡线板的下沿和所述第二卡线板的上沿均匀设置有一排齿状线槽，所述铜丝通过所述齿状线槽缠绕在所述第一卡线板和所述第二卡线板之间。

8、作为本技术方案优选地，所述第一卡线板和所述第二卡线板的两端分别设置有一螺纹孔，沿所述滑杆的纵向方向，两个所述滑杆上均开设有一滑槽，所述第一卡线板和所述第二卡线板通过紧固螺钉与所述滑杆滑动连接。

9、作为本技术方案优选地，还包括定位器，所述定位器的一端固定设置在所述电镀槽上，另一端与所述滑杆滑动连接。

10、作为本技术方案优选地，所述定位器远离所述电镀槽的一端通过紧固螺钉与所述滑杆滑动连接。

11、作为本技术方案优选地，所述定位器对应设置有两组。

12、作为本技术方案优选地，所述滑杆的外侧面设置有刻度，且零刻度位于所述滑杆的底端。

13、作为本技术方案优选地，还包括电源，所述电源的正极端接镍片，所述电源的负极端接铜丝。

14、作为本技术方案优选地，所述电镀槽内设置有酸性镍盐溶液。

15、本实用新型的动态k值量热计中热偶丝的电镀装置，至少具有以下技术效果：

16、1、本实用新型的动态k值量热计中热偶丝的电镀装置，包括电镀槽和电镀机架，其中，电镀机架包括两平行对称设置的滑杆，而滑杆之间滑动设置有第一卡线板和第二卡线板，电镀时，将铜丝缠绕在第一卡线板和第二卡线板之间，通过调节滑杆在电镀槽中电解液的深度，以及第一卡线板和第二卡线板在滑杆上的位置，可以准确调节浸入电解液中铜丝的长度，进而能够实现在铜丝表面均匀、等间隔的镀金属镍。该电镀装置电镀效率高，显著提高了热偶丝的生产效率，电镀后的热偶丝不易断裂，且铜丝上所镀镍层厚度均匀，热偶丝质量高，相比于焊接方法，热偶丝电镀方法成品率更高，减少了金属丝原材料的浪费；

17、2、该电镀装置结构简单，生产成本低，具有较高的经济效益和社会效益。

技术特征：

1.一种动态k值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，包括电镀槽(1)和电镀机架，沿所述电镀槽(1)的轴向方向，所述电镀机架可移动设置在所述电镀槽(1)上；

2.根据权利要求1所述的动态k值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，沿所述第一卡线板(3)和所述第二卡线板(4)的长边方向，所述第一卡线板(3)和所述第二卡线板(4)的侧面分别设置有一固定板(6)，

3.根据权利要求1所述的动态k值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，所述第一卡线板(3)的下沿和所述第二卡线板(4)的上沿均匀设置有一排齿状线槽(7)，所述铜丝(5)通过所述齿状线槽(7)缠绕在所述第一卡线板(3)和所述第二卡线板(4)之间。

4.根据权利要求1所述的动态k值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，所述第一卡线板(3)和所述第二卡线板(4)的两端分别设置有一螺纹孔，沿所述滑杆(2)的纵向方向，两个所述滑杆(2)上均开设有一滑槽，所述第一卡线板(3)和所述第二卡线板(4)通过紧固螺钉与所述滑杆(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的动态k值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，还包括定位器(8)，所述定位器(8)的一端固定设置在所述电镀槽(1)上，另一端与所述滑杆(2)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的动态k值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，所述定位器(8)远离所述电镀槽(1)的一端通过紧固螺钉与所述滑杆(2)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的动态k值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，所述定位器(8)对应设置有两组。

8.根据权利要求1所述的动态k值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，所述滑杆(2)的外侧面设置有刻度，且零刻度位于所述滑杆(2)的底端。

9.根据权利要求1所述的动态k值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，还包括电源(9)，所述电源(9)的正极端接镍片(10)，所述电源(9)的负极端接铜丝(5)。

10.根据权利要求1所述的动态k值量热计中热偶丝的电镀装置，其特征在于，所述电镀槽(1)内设置有酸性镍盐溶液。

技术总结
本技术涉及电镀装置技术领域，尤其是涉及一种动态K值量热计中热偶丝的电镀装置，包括电镀槽和电镀机架，沿所述电镀槽的轴向方向，所述电镀机架可移动设置在所述电镀槽上；其中，所述电镀机架包括两平行对称设置的滑杆，所述滑杆之间滑动设置有第一卡线板和第二卡线板，所述第一卡线板和所述第二卡线板之间缠绕设置有铜丝。电镀时，将铜丝缠绕在第一卡线板和第二卡线板之间，通过调节滑杆于电镀槽中电解液的深度，以及第一卡线板和第二卡线板在滑杆上的位置，可以准确调节浸入电解液中铜丝的长度，进而能够实现在铜丝表面均匀、等间隔的镀金属镍。该电镀装置电镀效率高，显著提高了热偶丝的生产效率。

技术研发人员：党彦辉,梁正安,王跃龙,何海静,赵洪婷,牛星星,何晓红,范维涛,严煜,张庆桂
受保护的技术使用者：中核四0四有限公司
技术研发日：20230319
技术公布日：2024/1/12