一种铝合金边框氧化挂具的制作方法

本技术主要涉及光伏组件铝合金边框制备领域，具体涉及铝合金边框氧化挂具。

背景技术：

1、目前，太阳能光伏行业的铝合金边框普遍采用阳极氧化等工艺来进行表面的化学处理，氧化的主要目的是为了在铝合金表面形成一层厚厚的氧化膜，来增强耐磨、防腐、抗损耗的能力。在现有氧化工艺中，需要将已经制造好的铝合金边框工件通过悬挂的方式挂于挂具之上，并将挂具进行通电，以此完成阳极氧化工艺。现有的挂具采用两个夹头夹紧铝合金型材的管壁，使其能悬挂起来，由于夹头需要直接接触铝合金型材的外表面，因此容易在表面产生划伤，另外夹头与铝合金型材外表面接触的部分氧化效果受影响，因此不允许夹头与铝合金型材外表面有过多的接触面，导致导电不充分，膜层厚度不稳定。

2、挂具在其使用过程中承担及其重要的作用，需要进行充分的设计和考虑。提高其通用性的同时，极大的提高氧化夹具的导电能力。氧化夹具在其使用过程中，需要不断的根具本身的结构属性提高和优化。

3、光伏铝合金边框本身有其自身独特的结构，夹具的设计要充分考虑边框本身的结构来进行。边框有其大致尺寸的腔体结构，大致矩形腔体尺寸为：长度25mm*宽度10mm。整个腔体尺寸比较稳定。设计专用夹具的时候可以充分考虑铝和合金边框本身的腔体结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型的铝合金边框氧化挂具。

2、本实用新型公开了一种铝合金边框氧化挂具，用于将铝合金边框悬挂在氧化大梁上；包括：

3、大梁连接组件，用于分别连接氧化大梁和悬挂组件；

4、悬挂组件，包括导电板和内撑夹具，所述导电板(3上端与大梁连接组件连接，下端与内撑夹具连接，所述内撑夹具具有可以伸入铝合金边框型材腔体并与腔体内壁之间施加足够将铝合金边框悬挂起来的摩擦力的内撑夹头。

5、本实用新型将现有技术中夹紧的悬挂方式改为内撑夹头伸入铝合金边框型材的腔体中，依靠夹头的外张压力与腔体内壁实现足够的摩擦力来实现悬挂，夹具不再与铝合金型材的外表面接触，因此在设计时可以大大增加有效导电面积，确保膜层的厚度达标及稳定，同时实现了表面质量的一致性，避免划伤及夹持部位的膜层质量欠佳的问题。

6、进一步的，所述大梁连接组件包括与氧化大梁固定连接的连接板和连接板固定连接的挂钩，所述导电板上端与挂钩可转动连接。

7、进一步的，所述内撑夹头包括固定夹头和活动夹头，所述固定夹头与导电板下端固定连接，所述内撑夹具还包括弹力组件，所述弹力组件包括与导电板固定连接的安装板、夹头扳手和弹力部件，所述夹头扳手的下端可转动的与安装板连接，其中部与弹力部件一端连接，所述活动夹头中部与安装板可转动连接，其上端与夹头扳手可转动连接，所述弹力部件另一端与安装板连接。

8、进一步的，所述活动夹头包括夹头部和连接片，所述夹头部和连接片之间呈v形固定连接。

9、进一步的，所述内撑夹头包括第一活动夹头和第二活动夹头，所述第一活动夹头和第二活动夹头均与导电板下端同轴可转动连接，所述内撑夹具还包括弹力组件，所述弹力组件包括夹头扳手、n形支架和设于第一活动夹头和第二活动夹头同轴的转轴上的扭簧，所述夹头扳手的下端可转动的与导电板连接，所述夹头扳手与导电板的可转动连接部为一偏心凸轮，所述n形支架可上下滑动的设于导电板上并位于偏心凸轮下方，所述n形支架两个自由端均设有辊轮，两个辊轮分别与第一活动夹头和第二活动夹头的外侧边接触。

10、进一步的，所述导电板3为两块平行设置的金属板，其上端通过销轴连接，销轴上可转动的安装有一滑动辊轮且位于两金属板之间，所述滑动辊轮挂设在挂钩上。

11、进一步的，所述连接板、导电板、挂钩和滑动辊轮为不锈钢材质或紫铜。

12、进一步的，所述内撑夹头为不锈钢材质或紫铜。

13、进一步的，所述夹头扳手为316不锈钢材质或紫铜。

技术特征：

1.一种铝合金边框氧化挂具，用于将铝合金边框悬挂在氧化大梁(1)上；其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝合金边框氧化挂具，其特征在于，所述大梁连接组件包括与氧化大梁(1)固定连接的连接板(2)和连接板(2)固定连接的挂钩(21)，所述导电板(3)上端与挂钩(21)可转动连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金边框氧化挂具，其特征在于，所述内撑夹头包括固定夹头(41)和活动夹头(42)，所述固定夹头(41)与导电板(3)下端固定连接，所述内撑夹具还包括弹力组件，所述弹力组件包括与导电板(3)固定连接的安装板(45)、夹头扳手(43)和弹力部件(44)，所述夹头扳手(43)的下端可转动的与安装板(45)连接，其中部与弹力部件(44)一端连接，所述活动夹头(42)中部与安装板(45)可转动连接，其上端与夹头扳手(43)可转动连接，所述弹力部件(44)另一端与安装板(45)连接。

4.根据权利要求3所述的铝合金边框氧化挂具，其特征在于，所述活动夹头(42)包括夹头部(421)和连接片(422)，所述夹头部(421)和连接片(422)之间呈v形固定连接。

5.根据权利要求2所述的铝合金边框氧化挂具，其特征在于，所述内撑夹头包括第一活动夹头(411)和第二活动夹头(412)，所述第一活动夹头(411)和第二活动夹头(412)均与导电板(3)下端同轴可转动连接，所述内撑夹具还包括弹力组件，所述弹力组件包括夹头扳手(43)、n形支架(432)和设于第一活动夹头(411)和第二活动夹头(412)同轴的转轴上的扭簧，所述夹头扳手(43)的下端可转动的与导电板(3)连接，所述夹头扳手(43)与导电板(3)的可转动连接部为一偏心凸轮(435)，所述n形支架(434)可上下滑动的设于导电板(3)上并位于偏心凸轮(435)下方，所述n形支架(434)两个自由端均设有辊轮(433)，两个辊轮(433)分别与第一活动夹头(411)和第二活动夹头(412)的外侧边接触。

6.根据权利要求2-5任一所述的铝合金边框氧化挂具，其特征在于，所述导电板(3)为两块平行设置的金属板，其上端通过销轴连接，销轴上可转动的安装有一滑动辊轮(33)且位于两金属板之间，所述滑动辊轮挂设在挂钩(21)上。

7.根据权利要求6所述的铝合金边框氧化挂具，其特征在于，所述连接板(2)、导电板(3)、挂钩(21)和滑动辊轮(33)为316不锈钢材质或紫铜。

8.根据权利要求1所述的铝合金边框氧化挂具，其特征在于，所述内撑夹头为316不锈钢材质或紫铜。

9.根据权利要求3-5任一所述的铝合金边框氧化挂具，其特征在于，所述夹头扳手(43)为316不锈钢材质或紫铜。

技术总结
本技术提供一种铝合金边框氧化挂具，包括：大梁连接组件，用于分别连接氧化大梁和悬挂组件；悬挂组件，包括导电板和内撑夹具，所述导电板(3上端与大梁连接组件连接，下端与内撑夹具连接，所述内撑夹具具有可以伸入铝合金边框型材腔体并与腔体内壁之间施加足够将铝合金边框悬挂起来的摩擦力的内撑夹头。本技术将现有技术中夹紧的悬挂方式改为内撑夹头伸入铝合金边框型材的腔体中，依靠夹头的外张压力与腔体内壁实现足够的摩擦力来实现悬挂，夹具不再与铝合金型材的外表面接触，因此在设计时可以大大增加有效导电面积，确保膜层的厚度达标及稳定，同时实现了表面质量的一致性，避免划伤及夹持部位的膜层质量欠佳的问题。

技术研发人员：汪献利,王启,韩平平,彭佳
受保护的技术使用者：永臻科技股份有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15