一种铅电解槽的制作方法

本技术属于铅电解精炼领域，涉及一种铅电解槽。

背景技术：

1、在湿法冶炼中，电解液循环是一个重要的系统，即电解液经进液管道流入电解槽头部，再从电解槽尾端经回液盒流入回流管道，形成一个电解液循环系统。

2、由于铅电解液含高酸、高氟，对铅电解槽体存在物理伤害；极板和行车吊具的碰撞、敲打，对槽体存在物理伤害；常规的衬塑料槽体无法抵抗该外力，造成塑料内衬寿命大幅缩减，槽体腐蚀穿孔现象频繁，维修成本上升，且酸液渗入地下的安全环保隐患极大。

3、铅电解槽数量多，要控制每个铅电解槽循环流量一致非常难，易造成铅电解液出现浓差极化现象，析出铅出现海绵铅，电流效率和直流电单耗指标波动。

4、由于采用回液盒回液方式，现有的回液盒在使用过程中，由于铅电解液自进液口流入并漫灌出液口，出液口处往下流的铅电解液与上排的气体形成逆向对冲，导致铅电解液喷溅、冒液成为惯常的现象；由于铅电解液喷溅，槽面、槽底长期潮湿，现场管理工作和跑冒滴漏清理劳动强度大幅提高；喷溅的铅电解液挥发，增加酸耗成本，同时污染地下水的风险大幅提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是提供一种铅电解槽，该装置既能实现减缓铅电解液对槽体的腐蚀，延长槽体使用寿命；又能稳定控制每个铅电解槽循环流量稳定一致，保障析出铅结晶致密，确保电流效率和直流电单耗指标稳定；还能在回液盒内形成稳定的大旋涡，让铅电解液以旋涡形式稳定流入回液管内，杜绝回液盒中铅电解液喷液、冒液现象，杜绝铅电解液跑冒滴漏渗入地下的安全环保隐患，改善现场作业环境，降低检维修费用。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种铅电解槽，所述铅电解槽包括电解槽本体2，所述电解槽本体2包括槽体3和在槽体3内部设置的防腐层4；所述槽体3的一侧顶部设有回液盒6，所述回液盒6包括进液口9和出液口10，在所述出液口10的前部设有弧形的导流板7。

4、进一步的，所述铅电解槽设有挡板5，所述挡板5的顶部高于进液口9，所述进液口9被挡板5包围。

5、进一步的，所述回液盒6顶部设有盖板8。

6、进一步的，所述槽体3的材质为钢筋混凝土。

7、进一步的，所述防腐层4的材质为玻璃钢。

8、进一步的，所述导流板7的材质为upvc。

9、进一步的，所述盖板8的材质为pp板。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、1)玻璃钢材质的防腐层可有效减缓铅电解液对钢筋混凝土槽体的腐蚀，延长槽体使用寿命。

12、2)设置挡板可将铅电解液引流到回液盒，同时隔绝外围的液面波动，使回液盒内铅电解液的流量稳定一致。

13、3)根据每个铅电解槽循环流量要求，定做高度一致的导流板，可简单方便控制每个铅电解槽标准循环流量，保障了析出铅结晶致密，确保电流效率和直流电单耗指标稳定。

14、4)由于安装了导流板，使铅电解液以侧边进液的方式流入出液口，人工制作大旋涡，让铅电解液以旋涡形式稳定流入出液口，而下方空气则通过旋涡中心处排出，杜绝回液盒内铅电解液喷液、冒液现象，杜绝铅电解液跑冒滴漏渗入地下的安全环保隐患，改善现场作业环境，降低检维修费用。

技术特征：

1.一种铅电解槽，其特征在于：所述铅电解槽包括电解槽本体，所述电解槽本体包括槽体和在槽体内部设置的防腐层；所述槽体的一侧顶部设有回液盒，所述回液盒包括进液口和出液口，在所述出液口的前部设有弧形的导流板。

2.根据权利要求1所述的铅电解槽，其特征在于：所述铅电解槽设有挡板，所述挡板的顶部高于进液口，所述进液口被挡板包围。

3.根据权利要求1所述的铅电解槽，其特征在于：所述回液盒顶部设有盖板。

4.根据权利要求1所述的铅电解槽，其特征在于：所述槽体的材质为钢筋混凝土。

5.根据权利要求1所述的铅电解槽，其特征在于：所述防腐层的材质为玻璃钢。

6.根据权利要求1所述的铅电解槽，其特征在于：所述导流板的材质为upvc。

7.根据权利要求3所述的铅电解槽，其特征在于：所述盖板的材质为pp板。

技术总结
本技术公开了一种铅电解槽，包括电解槽本体，所述电解槽本体包括槽体和在槽体内部设置的防腐层；所述槽体的一侧顶部设有回液盒，所述回液盒包括进液口和出液口，在所述出液口的前部设有弧形的导流板。该装置既能实现减缓铅电解液对槽体的腐蚀，延长槽体使用寿命；又能稳定控制每个铅电解槽循环流量稳定一致，保障析出铅结晶致密，确保电流效率和直流电单耗指标稳定；还能在回液盒内形成稳定的大旋涡，让铅电解液以旋涡形式稳定流入回液管内，杜绝回液盒中铅电解液喷液、冒液现象，杜绝铅电解液跑冒滴漏渗入地下的安全环保隐患，改善现场作业环境，降低检维修费用。

技术研发人员：严荣斌,王路,陈龙,荆旭冬,谢斌,赵海亮,段永红,王浩,黄欢,夏江华
受保护的技术使用者：江西铜业铅锌金属有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15