本技术涉及镀膜机导电夹,具体为一种用于镀膜机的导电夹。
背景技术:
1、镀膜机对导电基膜进行电镀,在使用镀膜机进行镀膜时,可采用导电夹夹持导电基膜移动,以将导电基膜浸入镀液中进行电镀。其中,导电夹连接电源的负极,以使电流能够流经导电夹到达导电基膜,以使导电基膜形成电镀阴极,从而实现导电基膜的电镀。所以提供了一种用于镀膜机的导电夹。
2、现有的采用第一夹持臂和第二夹持臂对导电基膜进行固定,然后在传送带上进行运输,通常在传送带上需要等距安装有多个。
3、但是现有的导电夹在对导电基膜进行固定时需要使用者采用电动或者手动的方式控制夹持,这样在连续作业中延长了操作时间,降低了工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于镀膜机的导电夹,解决了现有的导电夹在对导电基膜进行固定时需要使用者采用电动或者手动的方式控制夹持,这样在连续作业中延长了操作时间,降低了工作效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于镀膜机的导电夹,包括板体,所述板体的底部通过螺栓固接有第二夹持臂,所述第二夹持臂的内侧设置有红外传感器,所述板体的一侧设置有第一夹持臂,所述第一夹持臂的顶部通过螺栓固接有竖杆,所述板体的外侧设置有固定机构,固定机构包括支架、限位块、第一弹簧、弯杆、电磁铁和铁块,所述支架的内侧与竖杆的外侧固定连接,所述支架的一侧固接有限位块,所述限位块的外壁与板体的一侧凹槽滑动卡接,所述限位块的顶部通过第一弹簧与板体的一侧凹槽顶部固定连接,所述支架的上方设置有固定在竖杆顶部的铁块,所述铁块的上方设置有固定在板体一侧的弯杆,所述弯杆的底部固接有电磁铁。
3、优选的,所述板体的一侧固接有两个定位块,两个所述定位块的外侧均活动相连有定位座,两个所述定位座的一侧固接有传送带,所述定位座的一端与板体的一侧相贴合,所述定位座的内侧固接有块体,所述块体的底部凹槽活动相连有插杆。
4、优选的,所述插杆的外壁与块体的底部凹槽形状相契合。
5、优选的,所述插杆的外壁活动相连有竖筒,所述竖筒的一侧与板体的一侧固定连接,所述竖筒的内壁滑动卡接有滑块,所述滑块的内壁与插杆的外壁滑动卡接,所述插杆的外壁活动相连有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与滑块和竖筒的内壁底部固定连接。
6、优选的,所述插杆的底部安装有把手,所述把手的两个通孔滑动卡接有限位杆,两个所述限位杆的顶部与竖筒的底部固定连接。
7、有益效果
8、本实用新型提供了一种用于镀膜机的导电夹。具备以下有益效果:该用于镀膜机的导电夹通过第一弹簧、电磁铁和铁块之间的配合,实现了导电镀膜的快速固定,只需要通过机械手或者人为的方式伸入到两个夹持臂的内侧即可,解决了现有的导电夹在对导电基膜进行固定时需要使用者采用电动或者手动的方式控制夹持,这样在连续作业中延长了操作时间,降低了工作效率的问题。
9、通过定位座、定位块和限位杆之间的配合,实现了导电夹与传送带之间的快速固定,由于导电夹数量较多,在实际操作中节约了装配时间。
1.一种用于镀膜机的导电夹,包括板体(1),其特征在于:所述板体(1)的底部通过螺栓固接有第二夹持臂(2),所述第二夹持臂(2)的内侧设置有红外传感器(21),所述板体(1)的一侧设置有第一夹持臂(4),所述第一夹持臂(4)的顶部通过螺栓固接有竖杆(3),所述板体(1)的外侧设置有固定机构;
2.根据权利要求1所述的一种用于镀膜机的导电夹,其特征在于:所述板体(1)的一侧固接有两个定位块(13),两个所述定位块(13)的外侧均活动相连有定位座(12),两个所述定位座(12)的一侧固接有传送带(11),所述定位座(12)的一端与板体(1)的一侧相贴合,所述定位座(12)的内侧固接有块体(14),所述块体(14)的底部凹槽活动相连有插杆(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于镀膜机的导电夹,其特征在于:所述插杆(15)的外壁与块体(14)的底部凹槽形状相契合。
4.根据权利要求2所述的一种用于镀膜机的导电夹,其特征在于:所述插杆(15)的外壁活动相连有竖筒(17),所述竖筒(17)的一侧与板体(1)的一侧固定连接,所述竖筒(17)的内壁滑动卡接有滑块(16),所述滑块(16)的内壁与插杆(15)的外壁滑动卡接,所述插杆(15)的外壁活动相连有第二弹簧(18),所述第二弹簧(18)的两端分别与滑块(16)和竖筒(17)的内壁底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于镀膜机的导电夹,其特征在于:所述插杆(15)的底部安装有把手(19),所述把手(19)的两个通孔滑动卡接有限位杆(20),两个所述限位杆(20)的顶部与竖筒(17)的底部固定连接。