一种电解铝阳极生产用加热装置的制作方法

本技术涉及电解铝阳极生产，尤其涉及一种电解铝阳极生产用加热装置。

背景技术：

1、电解铝阳极在生产时，一般是先将阳极钢爪和阳极炭块接触并同时进行加热，加热到一定温度时，再通过浇注工艺，使得阳极钢爪和阳极炭块连为一体，冷却后完成对于电解铝阳极的生产，然而在加热这一过程中，需要考虑受热均匀等等的问题，因此就需要一个适用的加热装置来进行电解铝阳极的生产加热。

2、现有的一种电解铝阳极生产用加热装置包括以下结构：公开号为cn218059251u公开了一种电解铝阳极生产用加热装置，包括主体组件和加热组件，所述主体组件包括加热箱，所述加热组件包括加热器、活动板、转动座、阳极炭块、套筒、套杆、齿环、电机和齿轮；所述加热箱的内侧壁均匀安装有加热器，所述加热箱的内部底壁通过轴承转动连接有转动座，所述转动座的上表面设有阳极炭块。

3、上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：

4、现有的用于电解铝阳极生产用加热装置在使用过程中，仅通过转动的底座带动待加热物料来实现对于物料的均匀加热，这样的加热方式具有一定限制，物料的体积和加热器的大小都成为影响因素，同时，通过转动对于物料实现均匀加热，在启动时，电机的转动，使得底座上的物料具有一定离心力，位置放的不够准确，或者电机的转速过大都会使得物料错位，甚至跌落底座，影响生产。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电解铝阳极生产用加热装置。

2、本实用新型的实施例提供了一种电解铝阳极生产用加热装置，包括：

3、壳体，所述壳体上表面通过支架固定连接有气缸，所述气缸输出端转动连接有送料座，所述送料座和气缸输出端连接部分贯穿壳体上表面，所述壳体下底面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有一号转轴，所述壳体内底面通过轴承转动连接有底座，所述转轴贯穿壳体下底面并与底座下底面固定连接，所述壳体侧壁内设有一号空腔，所述底座内设有二号空腔；

4、两个加热组件，所述加热组件包括固定连接于一号转轴上的一号传动轮，所述一号空腔内底面通过轴承转动连接有二号转轴，所述二号转轴上固定连接有二号传动轮，所述一号传动轮和二号传动轮之间通过皮带传动连接，所述二号转轴的顶端固定连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母侧壁固定连接有加热器，所述往复螺纹杆螺纹的上下端均设有限位杆；

5、两个防护组件，所述防护组件设于底座的二号空腔内。

6、进一步地，所述防护组件包括设于底座内底面的滑槽，所述滑槽内滑动连接有配重块，所述配重块的侧壁上铰接有支撑杆，所述底座的内底面固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动套接有滑块，所述支撑杆远离配重块一端和滑块侧壁相铰接，所述滑块的上上表面固定连接有挡板，所述底座上表面设有孔槽，所述挡板位于孔槽内。

7、进一步地，所述送料座下表面固定连接有两个连接杆，所述底座上表面固定连接有两个套壳，两个所述套壳分别滑动套接在两个连接杆上。

8、进一步地，两个所述防护组件与送料座在底座上的投影垂直设置。

9、进一步地，所述壳体内侧壁上均设有条形孔槽，四个所述螺母分别位于两侧条形孔槽内。

10、进一步地，所述壳体下底面设有四个支撑腿，所述电机外设有防护罩。

11、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型中通过设置加热组件，实现在加热时，让待加热物料匀速转动的同时，还可以让两侧的加热器实现上下的往复运动，消除因物料的体积以及加热器大小的影响，同时设置防组件，可以实现在开始转动时，对待加热物料进行防护，防止会因为离心力而导致物料跌落底座。

技术特征：

1.一种电解铝阳极生产用加热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电解铝阳极生产用加热装置，其特征在于，其中：

3.根据权利要求1所述的一种电解铝阳极生产用加热装置，其特征在于，其中：

4.根据权利要求2所述的一种电解铝阳极生产用加热装置，其特征在于，其中：

5.根据权利要求1所述的一种电解铝阳极生产用加热装置，其特征在于，其中：

6.根据权利要求1所述的一种电解铝阳极生产用加热装置，其特征在于，其中：

技术总结
本技术提供了一种电解铝阳极生产用加热装置，其属于电解铝阳极生产技术领域，其包括：壳体，所述壳体上表面通过支架固定连接有气缸，所述气缸输出端转动连接有送料座，所述送料座和气缸输出端连接部分贯穿壳体上表面，所述壳体下底面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有一号转轴，所述壳体内底面通过轴承转动连接有底座。本技术中通过设置加热组件，实现在加热时，让待加热物料匀速转动的同时，还可以让两侧的加热器实现上下的往复运动，消除因物料的体积以及加热器大小的影响，同时设置防组件，可以实现在开始转动时，对待加热物料进行防护，防止会因为离心力而导致物料跌落底座。

技术研发人员：杨俊斌
受保护的技术使用者：陕西有色榆林新材料集团有限责任公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/2/1