一种稀土金属电解炉自动出料机的制作方法

本技术属于稀土电解设备，具体地说，涉及一种稀土金属电解炉自动出料机。

背景技术：

1、现有技术公开了一种高温电解炉的分层出料结构(cn201310040107.4)，包括：第一出料口，其设置在高温电解炉的坩埚的底部，导流台，其设置为从所述坩埚的底部凸起的凸台结构，其上设置了第二出料口，使得只有当所述坩埚中熔液的液面高度高于所述导流台凸起高度时，才能从所述第二出料口排出；第一插板阀设置在所述第一出料管的出口末端；

2、现有技术主要通过在坩埚底部设置两个出口，在两个出口之间设置隔板，通过隔板对物料的阻挡实现对表层浮渣的排出，而隔板的尺寸固定，对于实际生产来说，物料进入坩埚的速率会出现浮动，固定高度的隔板意味着存储空间体积固定，难以根据实际生产效率以及加料速度调整，有一定可优化空间。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种稀土金属电解炉自动出料机，包括机架和安装在机架上的坩埚，坩埚的底面对称设有两个用于排料的排料管，坩埚的壁面还安装有鼻环，所述坩埚的腔内设置对坩埚腔室分隔的隔断结构，所述隔断结构包括隔板和滑移部，所述隔板与坩埚固定连接，滑移部能够沿着隔板滑移并调整隔板两侧液体流动时的液面高度。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔断结构还包括用于限位滑移部的滑动通道，所述隔板的壁面开设滑动通道，滑移部在滑动通道内滑移。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板相对的两侧端面与坩埚内壁面抵触并固定连接，隔板的两侧形成排料腔和排渣腔。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动通道开设于隔板的顶面并向着底部延伸，所述滑移部与滑动通道相互配合使用。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔断结构还包括定位孔和限位螺杆，所述限位螺杆与隔板螺纹连接，滑移部的壁面开设若干定位孔，限位螺杆能够插入不同的定位孔内锁止滑移部的位置。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板的壁面开设有与滑动通道连通的螺纹孔，所述限位螺杆与螺纹孔螺纹连接，定位孔与限位螺杆相适配。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔断结构还包括储气腔，所述滑移部的内部开设储气腔，滑移部通过储气腔形成膨胀腔。

9、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑移部靠近坩埚的壁面均开设相同的储气腔，储气腔具有矩形槽部分和与矩形槽连通的弧形槽部分，弧形槽朝向坩埚，滑移部靠近坩埚的内壁面形成弧面。

10、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

11、1.通过设置隔板和滑移部，将物料送入隔板的一侧腔室内，通过拉动滑移部在滑动通道内滑移，调整隔板一侧可存储容积，位于液面表层的浮渣会越过滑移部流动至隔板另一侧腔室内，实现对物料的排渣处理，且隔板一侧的排渣处理的物料体积在一定范围内可调节，可根据实际生产作出针对调整，具有更高的适应性和实用性。

12、2.通过拉动滑移部在滑动通道内滑动，转动限位螺杆，限位螺杆插入对应的定位孔内锁止隔板的位置，进而实现对隔板两侧存储空间的调整，便于调整的同时，锁止滑移部的更加快捷高效，隔板和滑移部等长且隔板和滑移部均与坩埚内壁抵触。

13、3.通过设置储气腔，通过储气腔使得滑移部靠近坩埚内壁的位置形成空腔，在物料排入坩埚内后，滑移部受热，储气腔内的气体受热膨胀，通过储气腔使得滑移部靠近坩埚的壁面形成较为薄弱的形变面，在热胀冷缩作用下，滑移部与坩埚内壁能够更加充分的抵触进而形成自密封，保障隔板两侧腔室的密封效果，抑制浮渣和物料的返混。

14、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种稀土金属电解炉自动出料机，包括机架和安装在机架上的坩埚(10)，坩埚(10)的底面对称设有两个用于排料的排料管(12)，坩埚(10)的壁面还安装有鼻环(11)，其特征在于，所述坩埚(10)的腔内设置对坩埚(10)腔室分隔的隔断结构，所述隔断结构包括隔板(20)和滑移部(21)，所述隔板(20)与坩埚(10)固定连接，滑移部(21)能够沿着隔板(20)滑移并调整隔板(20)两侧液体流动时的液面高度。

2.根据权利要求1所述的稀土金属电解炉自动出料机，其特征在于，所述隔断结构还包括用于限位滑移部(21)的滑动通道(22)，所述隔板(20)的壁面开设滑动通道(22)，滑移部(21)在滑动通道(22)内滑移。

3.根据权利要求1所述的稀土金属电解炉自动出料机，其特征在于，所述隔板(20)相对的两侧端面与坩埚(10)内壁面抵触并固定连接，隔板(20)的两侧形成排料腔和排渣腔。

4.根据权利要求2所述的稀土金属电解炉自动出料机，其特征在于，所述滑动通道(22)开设于隔板(20)的顶面并向着底部延伸，所述滑移部(21)与滑动通道(22)相互配合使用。

5.根据权利要求2所述的稀土金属电解炉自动出料机，其特征在于，所述隔断结构还包括定位孔(23)和限位螺杆(24)，所述限位螺杆(24)与隔板(20)螺纹连接，滑移部(21)的壁面开设若干定位孔(23)，限位螺杆(24)能够插入不同的定位孔(23)内锁止滑移部(21)的位置。

6.根据权利要求5所述的稀土金属电解炉自动出料机，其特征在于，所述隔板(20)的壁面开设有与滑动通道(22)连通的螺纹孔，所述限位螺杆(24)与螺纹孔螺纹连接，定位孔(23)与限位螺杆(24)相适配。

7.根据权利要求1所述的稀土金属电解炉自动出料机，其特征在于，所述隔断结构还包括储气腔(30)，所述滑移部(21)的内部开设储气腔(30)，滑移部(21)通过储气腔(30)形成膨胀腔。

8.根据权利要求7所述的稀土金属电解炉自动出料机，其特征在于，所述滑移部(21)靠近坩埚(10)的壁面均开设相同的储气腔(30)，储气腔(30)具有矩形槽部分和与矩形槽连通的弧形槽部分，弧形槽朝向坩埚(10)，滑移部(21)靠近坩埚(10)的内壁面形成弧面。

技术总结
本技术涉及稀土电解设备技术领域，公开了一种稀土金属电解炉自动出料机，包括机架和安装在机架上的坩埚，坩埚的底面对称设有两个用于排料的排料管，坩埚的壁面还安装有鼻环，坩埚的腔内设置对坩埚腔室分隔的隔断结构，隔断结构包括隔板和滑移部，隔板与坩埚固定连接，滑移部能够沿着隔板滑移并调整隔板两侧液体流动时的液面高度，通过拉动滑移部在滑动通道内滑移，调整隔板一侧可存储容积，位于液面表层的浮渣会越过滑移部流动至隔板另一侧腔室内，实现对物料的排渣处理，且隔板一侧的排渣处理的物料体积在一定范围内可调节，可根据实际生产作出针对调整，具有更高的适应性和实用性。

技术研发人员：周永光
受保护的技术使用者：巴彦淖尔市亿鑫新材料有限责任公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/19