一种铝箔的腐蚀生产线

本技术涉及铝箔腐蚀，特别涉及一种铝箔的腐蚀生产线。

背景技术：

1、对铝箔进行电解发孔处理，是生产铝电解电容器用阳极箔的一道必要工序，通过电解发孔、化学扩孔可以提高铝箔的比电容量。现有的腐蚀生产线是在电解槽中设有石墨极板，石墨极板的下端插入槽液中，石墨极板的上下方都装有银辊、底辊，通过辊筒的传动，铝箔经过槽液并从两个石墨极板之间穿出。在极板间电场的作用下，铝箔经过槽液时被电解发孔腐蚀。由于电解槽体积容量大，腐蚀液的浓度存在一定的差异，容易导致腐蚀铝箔的比容离散率低，折弯强度低。在铝箔腐蚀生产中会产生大量废酸，处理成本高。

2、因此，针对现有技术的不足提供一种铝箔的腐蚀生产线。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝箔的腐蚀生产线，该装置旨在解决腐蚀铝箔比容离散率高，产生大量废酸的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种铝箔的腐蚀生产线，包括电解池、两极板、铝箔、银辊、底辊、喷淋装置和循环装置；

4、所述电解池内设有电解液；

5、所述铝箔位于两所述极板之间，两所述极板部分浸泡于所述电解液里；

6、所述银辊位于所述极板上方，所述底辊位于所述极板下方浸泡于所述电解液里，所述银辊、所述底辊均与所述铝箔抵接配合；

7、所述喷淋装置包括喷淋管，所述喷淋管靠近所述银辊、所述底辊设置；

8、所述循环装置与所述电解池连通。

9、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述喷淋管包括分别与所述银辊、所述底辊平行设置的第一喷淋管、第二喷淋管，所述第一喷淋管位于所述银辊上方，所述第二喷淋管位于所述底辊下方。

10、作为本实用新型技术方案的进一步改进，述喷淋管包括若干开孔方向朝所述银辊或所述底辊设置的喷淋孔，若干所述喷淋孔沿着所述喷淋管的长度方向均匀并排设置。

11、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述喷淋孔间距为40mm-50mm，喷淋孔直径为4mm-6mm。

12、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述喷淋装置还包括水泵，所述水泵连通所述电解池，所述水泵分别与所述第一喷淋管、所述第二喷淋管连接。

13、作为本实用新型技术方案的进一步改进，两所述极板间距为170mm-200mm，所述极板厚度为70mm-90mm，所述极板宽度为450mm-550mm；

14、所述极板为石墨极板。

15、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述循环装置包括储液罐、循环泵和分离机构，所述循环泵分别连接所述储液罐与所述分离机构。

16、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述循环装置包括大循环和小循环；

17、当处于大循环时，所述电解池、储液罐、循环泵、分离机构、以及电解池连通；

18、当处于小循环时，所述储液罐、循环泵、以及分离机构连通。

19、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述储液罐内设有过渡腔和废液腔，所述过渡腔连通所述电解液与所述循环泵，所述废液腔与所述分离机构连接。

20、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述分离机构内设有回收膜，所述回收膜用于分离废液。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

22、本实用新型的铝箔的腐蚀生产线中，通过将银辊设置在极板上方，将底辊设置在极板下方浸泡于电解液里，喷淋装置包括喷淋管，喷淋管靠近银辊、底辊设置；在工作时，银辊与底辊带动铝箔上下运动，喷淋管从上至下朝银辊持续喷洒电解液，喷淋管从下至上朝底辊持续喷洒电解液，这样可以降低电解池中电解液的浓度梯度，提高铝箔面的发孔腐蚀均匀性，可以达到降低腐蚀铝箔比电容量离散率，提高比电容量的效果；通过接入循环装置与电解池连通，在铝箔腐蚀的过程中，循环装置持续对电解池内的电解后的废液进行分离过滤，同时，经过过滤的电解液回流至电解池内，以提高经济效益。本铝箔的腐蚀生产线，具有降低腐蚀铝箔比容的离散率，回收利用废酸的特点。

技术特征：

1.一种铝箔的腐蚀生产线，其特征在于，包括电解池、两极板、铝箔、银辊、底辊、喷淋装置和循环装置；

2.根据权利要求1所述的一种铝箔的腐蚀生产线，其特征在于，所述喷淋管包括分别与所述银辊、所述底辊平行设置的第一喷淋管、第二喷淋管，所述第一喷淋管位于所述银辊上方，所述第二喷淋管位于所述底辊下方。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔的腐蚀生产线，其特征在于，所述喷淋管包括若干开孔方向朝所述银辊或所述底辊设置的喷淋孔，若干所述喷淋孔沿着所述喷淋管的长度方向均匀并排设置。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔的腐蚀生产线，其特征在于，所述喷淋孔间距为40mm-50mm，喷淋孔直径为4mm-6mm。

5.根据权利要求2所述的一种铝箔的腐蚀生产线，其特征在于，所述喷淋装置还包括水泵，所述水泵连通所述电解池，所述水泵分别与所述第一喷淋管、所述第二喷淋管连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔的腐蚀生产线，其特征在于，两所述极板间距为170mm-200mm，所述极板厚度为70mm-90mm，所述极板宽度为450mm-550mm；

7.根据权利要求1所述的一种铝箔的腐蚀生产线，其特征在于，所述循环装置包括储液罐、循环泵和分离机构，所述循环泵分别连接所述储液罐与所述分离机构。

8.根据权利要求7所述的一种铝箔的腐蚀生产线，其特征在于，所述循环装置包括大循环和小循环；

9.根据权利要求7所述的一种铝箔的腐蚀生产线，其特征在于，所述储液罐内设有过渡腔和废液腔，所述过渡腔连通所述电解液与所述循环泵，所述废液腔与所述分离机构连接。

10.根据权利要求7所述的一种铝箔的腐蚀生产线，其特征在于，所述分离机构内设有回收膜，所述回收膜用于分离废液。

技术总结
本技术涉及铝箔腐蚀技术领域，特别涉及一种铝箔的腐蚀生产线。该铝箔的腐蚀生产线具体包括：包括电解池、两极板、铝箔、银辊、底辊、喷淋装置和循环装置；电解池内设有电解液；铝箔位于两极板之间，两极板部分浸泡于电解液里；银辊位于极板上方，底辊位于极板下方浸泡于电解液里，银辊、底辊均与铝箔抵接配合；喷淋装置包括喷淋管，喷淋管靠近银辊、底辊设置；循环装置与电解池连通。本技术具有降低腐蚀铝箔比容的离散率，回收利用废酸的优点。

技术研发人员：王诗斐,王枷楠,沈超然,王音棋,杨泞华,王睿怡,陈梓漫,张洁,邓然,苏佳毅,钟尔文,陈晓娟,张妍,杨富国
受保护的技术使用者：佛山科学技术学院
技术研发日：20231110
技术公布日：2024/5/19