本发明涉及电泳槽,具体为 一种新型电泳槽槽内搅拌系统。
背景技术:
1、电泳槽内的搅拌系统分为循环换热搅拌和超滤循环搅拌,目前的电泳槽槽内搅拌系统布置形式为:沿槽底布置循环换热喷嘴并与槽底形成一定角度+在槽体两侧,槽液下方400mm布置超滤循环喷嘴,现有技术的缺点:1)、大型工件进行电泳时,对于槽液要求较深,仅在槽底布置循环换热喷嘴,槽液整体搅拌效果较差;2)、循环换热喷嘴均与底部形成向下15°的斜角,对槽内需要加强电泳的区域无针对性,影响电泳膜的均匀性;3)、超滤循环喷嘴仅布置在槽液下方400mm,中层槽液无法得到充分搅拌;4)、喷嘴方向不可调节,无法根据生产要求进行合理的调节。
2、为此,我们提出 一种新型电泳槽槽内搅拌系统。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供 一种新型电泳槽槽内搅拌系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型电泳槽槽内搅拌系统,包括:电泳槽、三通和限位组件,电泳槽内壁等距设有底杆,底杆两端对称接通有竖杆,若干底杆与若干竖杆上等距设有三通,三通中部的一端接通直管,直管的一端开设有外牙接头,外牙接头的一端接通有内螺纹弯头,内螺纹接头的一端固定连接有底座,底座的一侧设有喷嘴,底座与喷嘴之间设有限位组件,通过限位组件设计喷嘴的快速拆装。
3、优选的,所述限位组件包括:避让槽,底座内壁开设有避让槽,避让槽内壁对称开设有滑槽,避让槽内壁对称开设有斜槽,斜槽与滑槽接通,斜槽另一端开设有第一凹槽,第一凹槽内壁开设有卡槽,喷嘴的一端固定连接有连接管,喷嘴的外壁对称固定连接有连接延伸块,延伸块内壁开设有第二凹槽,第二凹槽内壁固定连接有弹簧,第二凹槽内壁滑动连接有滑板,滑板的一侧与弹簧的一端固定连接,滑板的另一端固定连接有卡柱,卡柱与卡槽卡接。
4、优选的,所述连接管外壁等距套设有密封环。
5、优选的,所述卡柱的一端开设有圆角。
6、优选的,所述喷嘴方向可360°任意调节。
7、优选的,底部所述喷嘴与底部朝下形成15°夹角。
8、优选的,两侧所述喷嘴与电泳槽内壁呈45度夹角。
9、优选的,所述底杆的一端伸出电泳槽固定连接有法兰。
10、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
11、本次发明采用的喷嘴布置形式解决了槽液循环不充分的问题,使工件的电泳膜涂层覆盖更加均匀,对工件的搅拌位置和要求更有针对性, 使工件的电泳膜涂层覆盖效率更高,解决了喷嘴方向不可调节的问题,使调试工作更加方便。
1.一种新型电泳槽槽内搅拌系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的 一种新型电泳槽槽内搅拌系统,其特征在于:所述限位组件包括:避让槽(71),底座(7)内壁开设有避让槽(71),避让槽(71)内壁对称开设有滑槽(72),避让槽(71)内壁对称开设有斜槽(73),斜槽(73)与滑槽(72)接通,斜槽(73)另一端开设有第一凹槽(74),第一凹槽(74)内壁开设有卡槽(75),喷嘴(8)的一端固定连接有连接管(76),喷嘴(8)的外壁对称固定连接有连接延伸块(77),延伸块(77)内壁开设有第二凹槽(78),第二凹槽(78)内壁固定连接有弹簧(79),第二凹槽(78)内壁滑动连接有滑板(710),滑板(710)的一侧与弹簧(79)的一端固定连接,滑板(710)的另一端固定连接有卡柱(711),卡柱(711)与卡槽(75)卡接。
3.根据权利要求2所述的 一种新型电泳槽槽内搅拌系统,其特征在于:所述连接管(76)外壁等距套设有密封环(9)。
4.根据权利要求2所述的 一种新型电泳槽槽内搅拌系统,其特征在于:所述卡柱(711)的一端开设有圆角。
5.根据权利要求1所述的 一种新型电泳槽槽内搅拌系统,其特征在于:所述喷嘴(8)方向可360°任意调节。
6.根据权利要求1所述的 一种新型电泳槽槽内搅拌系统,其特征在于:底部所述喷嘴(8)与底部朝下形成15°夹角。
7.根据权利要求1所述的 一种新型电泳槽槽内搅拌系统,其特征在于:两侧所述喷嘴(8)与电泳槽(1)内壁呈45度夹角。
8.根据权利要求1所述的 一种新型电泳槽槽内搅拌系统,其特征在于:所述底杆(2)的一端伸出电泳槽(1)固定连接有法兰(10)。