本技术涉及线束,具体为一种全自动线束装配机。
背景技术:
1、线束为一定负载源组提供服务设备的总体,如中继线路、交换装置、控制系统等,话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系,因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念。
2、线束端子在现如今应用已经十分广泛了,而线束端子在进行装配的过程中可使用线束端子装配机进行装配,其现如今也已得到了应用。
3、目前市面上的全自动线束装配机在使用时,大多需要通过刀具对线束进行切割,而刀具在长期对线束进行切割后,刀具的表面会残留大量线束碎屑,进而影响刀具后续对线束的切割效果,进而导致线束的装配质量较差,影响使用者的正常使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种全自动线束装配机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动线束装配机,包括主体,主体的顶部固定安装有液压缸,所述主体的内部设有清洁结构,所述清洁结构包括:
3、刀具,所述液压缸的输出端固定连接有刀具,所述液压缸的输出端的侧壁固定连接有挤压杆,所述主体的内部的底面固定连接有从动弹性伸缩杆,从动弹性伸缩杆设有两组,且均与连接板固定连接,且两组从动弹性伸缩杆以主体的中线为对称轴呈对称分布,所述从动弹性伸缩杆远离主体的底部的一端固定连接有连接板,所述连接板远离从动弹性伸缩杆的一端贴合挤压杆,所述连接板的侧壁固定连接有推杆,推杆设有两组,且分别与不同的一组螺纹槽贴合;
4、旋转杆,所述主体的内部的底面固定连接有旋转杆,旋转杆设有两组,且均与主体内部的底面转动连接,且两组旋转杆以主体的中线为对称轴呈对称分布,所述旋转杆的外壁转动连接有圆筒,圆筒设有两组,且分别与不同的一组旋转杆固定连接,所述圆筒的外壁开设有螺纹槽,每组圆筒的外壁均设置有螺纹槽,所述螺纹槽的内部贴合推杆,所述圆筒的顶面固定连接有辅助弹性伸缩杆,辅助弹性伸缩杆设有两组,且两组辅助弹性伸缩杆分别与不同的一组圆筒固定连接;
5、支撑板,所述主体的内部的顶面固定连接有支撑板,支撑板设有两组,且均与主体的内部的顶面固定连接,且两组支撑板以主体的中线为对称轴呈对称分布,所述支撑板的外壁贯穿有导向杆且与导向杆的贯穿处滑动连接,导向杆设有两组,且分别贯穿不同的一组支撑板,所述导向杆的顶端固定连接有空心块,空心块设有两组,且分别与不同的一组导向杆固定连接,所述空心块的内壁贴合辅助弹性伸缩杆,所述空心块的外壁固定连接有清洁刷,清洁刷设有两组,且分别与不同的一组空心块固定连接,所述清洁刷的刷面贴合刀具。
6、优选的,所述主体的顶部固定安装有装配组件。
7、优选的,所述辅助弹性伸缩杆的外壁固定连接有斜面块,斜面块设有两组,且分别与不同的一组辅助弹性伸缩杆固定连接。
8、优选的,所述支撑板的外壁固定连接有辅助杆,辅助杆设有两组,且分别与不同的一组支撑板固定连接,所述辅助杆的外壁贴合斜面块。
9、优选的,所述辅助弹性伸缩杆的外壁固定连接有挡块。
10、优选的,所述挡块的外壁贴合空心块,挡块设有四组,每组辅助弹性伸缩杆的外壁固定连接有两组挡块,且每两组挡块与不同的一组空心块的上下两面贴合。
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种全自动线束装配机,具备以下
12、有益效果:
13、1、该全自动线束装配机,通过设置有清洁结构,通过清洁结构可以在刀具每次对线束进行切割后,通过清洁刷对刀具外壁沾染的线束碎屑进行清洁,进而使刀具处于干净整洁的状态,进而提高刀具的切割效率,使刀具对线束的切割效果更好,进而提高了线束的装配质量。
14、2、该全自动线束装配机,通过设置有斜面块,通过斜面块可以带动清洁刷进行上下抖动,进而扩大清洁刷对刀具的清洁范围,进而使清洁刷对刀具的清洁效果更换,进而使刀具的表面更加干净整洁,进而进一步提高了刀具对线束的切割效果。
1.一种全自动线束装配机,包括主体(1),其特征在于:主体(1)的顶部固定安装有液压缸(41),所述主体(1)的内部设有清洁结构(4),所述清洁结构(4)包括:
2.根据权利要求1所述的一种全自动线束装配机,其特征在于:所述主体(1)的顶部固定安装有装配组件(2)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动线束装配机,其特征在于:所述辅助弹性伸缩杆(48)的外壁固定连接有斜面块(5)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动线束装配机,其特征在于:所述支撑板(46)的外壁固定连接有辅助杆(3),所述辅助杆(3)的外壁贴合斜面块(5)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动线束装配机,其特征在于:所述辅助弹性伸缩杆(48)的外壁固定连接有挡块(6)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动线束装配机,其特征在于:所述挡块(6)的外壁贴合空心块(49)。