一种全自动电池注液机构的制作方法

本技术涉及电池注液，特别涉及一种全自动电池注液机构。

背景技术：

1、锂电池的电解质，一般分为液体电解质和固体电解质，其中液体电解液，也就是电解液一般其重量是占整个电池材料的15％，体积占32％，因此，电解液的性能及其与两电极的兼容性是直接影响到锂电池的性能的，因此，一般进行锂电池的生产之前，均会在锂电池上预留有注液孔，用于后续进行注液工作，而在注液过程中会用到电池注液组件。

2、如公开(公告)号：cn116053724a，公开了一种锂电池电池注液组件，包括基座，其表面开设有一个开合门；连接柱，其处于基座的顶端位置；横板，其固定在连接柱的外部对称2侧位置；旋转注液盘，其处于连接柱的外部，用于对电池主体进行旋转移动工作。该锂电池电池注液组件，设置有旋转机构，在旋转机构整体进行运行的过程中，不能能带动整个旋转注液盘进行旋转工作，同时通过主动齿轮和从动齿轮的变速功能，可以很好的时候的整个顶出机构内部的旋转筒进行旋转，达到控制顶出机构进行工作的效果，而顶出机构的作用，便可以减少锂电池与注液头之间的距离，达到可以进行精准的注液的效果，整个机构，不仅能在保证原有的高效进行加注的时候，还可以保证加注的精准度。

3、尽管上述技术方案解决了对应的技术问题，但是上述的技术方案还存在如下缺陷：

4、上述技术方案不便于对注液完成后的电池进行出料，因此降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种全自动电池注液机构，不仅通过设置旋转送料机构，可以实现对待注液的电池连续旋转送料，而且在注液完成后，当注液完成后的电池转动至下料槽的位置，能够将注液完成后的电池收纳至收集箱内，从而极大的提高了对电池的注液效率，同时，通过设置红外线传感器，能够实施监测待注液电池的位置，当待注液电池移动至注液头下方时，红外线传感器将感应到的信号传输至plc控制器，并通过plc控制器带动注液头下移至电池的注液口，从而保证了电池的精准注液。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

3、一种全自动电池注液机构，包括：

4、注液平台；

5、用于电池注液的电池注液组件，所述电池注液组件包括固定连接在所述注液平台顶部的l型支撑架，所述l型支撑架的顶部安装有注液泵，所述注液泵的底部安装有注液管，所述注液管的底部安装有注液头，所述l型支撑架的侧面且对应所述注液头的位置安装有用于调节所述注液头高度的升降调节组件；

6、用于待注液电池旋转送料的旋转送料机构，所述旋转送料机构包括固定连接在所述注液平台顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有旋转送料平台，所述旋转送料平台上开设有等距离排列的若干个放置槽；

7、用于待注液电池支撑的限位支撑机构，所述限位支撑机构包括支撑平台，所述支撑平台的底部通过支撑柱固定连接在所述注液平台的顶部，所述支撑柱上且对应所述放置槽的位置开设有下料槽，所述支撑平台的中心处还开设有贯通口。

8、上述全自动电池注液机构，其中，所述注液管为可伸缩软管。

9、上述全自动电池注液机构，其中，所述升降调节组件包括安装架，所述安装架的顶部安装有电缸，所述电缸的输出端上固定连接有连接架。

10、上述全自动电池注液机构，其中，所述安装架固定连接在所述l型支撑架的侧面，所述连接架靠近所述注液头的一侧与所述注液头的侧面固定连接。

11、上述全自动电池注液机构，其中，所述升降调节组件还包括用于控制所述电缸的控制系统。

12、上述全自动电池注液机构，其中，所述控制系统包括安装于所述注液头上的红外线传感器，所述安装架上安装有与所述红外线传感器电性连接的plc控制器，且所述plc控制器与所述电缸电性连接。

13、上述全自动电池注液机构，其中，还包括用于注液完成后的电池收集的收集箱，所述收集箱安装于所述注液平台的顶部，且对应所述下料槽的位置。

14、本实用新型至少具备以下有益效果：

15、1、本实用新型中，实现了一种全自动电池注液机构，通过设置旋转送料机构，将待注液电池依次放置于放置槽内，然后通过伺服电机带动旋转送料平台转动，从而可以实现对电池的连续输送，因此能够实现对电池的连续注液。

16、2、本实用新型中，在注液完成后，当注液完成后的电池转动至下料槽的位置，能够将注液完成后的电池收纳至收集箱内，从而极大的提高了对电池的注液效率。

17、3、本实用新型中，通过设置红外线传感器，能够实施监测待注液电池的位置，当待注液电池移动至注液头下方时，红外线传感器将感应到的信号传输至plc控制器，并通过plc控制器带动注液头下移至电池的注液口，从而保证了电池的精准注液。

技术特征：

1.一种全自动电池注液机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动电池注液机构，其特征在于：所述注液管(203)为可伸缩软管。

3.根据权利要求2所述的一种全自动电池注液机构，其特征在于：所述升降调节组件(205)包括安装架(2051)，所述安装架(2051)的顶部安装有电缸(2052)，所述电缸(2052)的输出端上固定连接有连接架(2053)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动电池注液机构，其特征在于：所述安装架(2051)固定连接在所述l型支撑架(201)的侧面，所述连接架(2053)靠近所述注液头(204)的一侧与所述注液头(204)的侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动电池注液机构，其特征在于：所述升降调节组件(205)还包括用于控制所述电缸(2052)的控制系统。

6.根据权利要求5所述的一种全自动电池注液机构，其特征在于：所述控制系统包括安装于所述注液头(204)上的红外线传感器(2054)，所述安装架(2051)上安装有与所述红外线传感器(2054)电性连接的plc控制器(2055)，且所述plc控制器(2055)与所述电缸(2052)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动电池注液机构，其特征在于：还包括用于注液完成后的电池收集的收集箱(5)，所述收集箱(5)安装于所述注液平台(1)的顶部，且对应所述下料槽(403)的位置。

技术总结
本技术公开了一种全自动电池注液机构，包括注液平台；用于电池注液的电池注液组件，电池注液组件包括固定连接在注液平台顶部的L型支撑架，L型支撑架的顶部安装有注液泵，注液泵的底部安装有注液管，注液管的底部安装有注液头，L型支撑架的侧面安装有用于调节注液头高度的升降调节组件。本技术不仅通过设置旋转送料机构，可以实现对待注液的电池连续旋转送料，而且在注液完成后，当注液完成后的电池转动至下料槽的位置，能够将注液完成后的电池收纳至收集箱内，从而极大的提高了对电池的注液效率，同时，当待注液电池移动至注液头下方时，通过PLC控制器带动注液头下移至电池的注液口，从而保证了电池的精准注液。

技术研发人员：赖见,莫有德,南录成,陈宽红
受保护的技术使用者：莫钠技术（深圳）有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/4/17