一种高强度钢材表面处理装置及生产工艺的制作方法

文档序号:38250140发布日期:2024-06-06 23:41阅读:1161来源:国知局
一种高强度钢材表面处理装置及生产工艺的制作方法

本发明涉及电镀,尤其涉及一种高强度钢材表面处理装置及生产工艺。


背景技术:

1、管状钢材通常为了防锈耐磨会在表面进行电镀处理,使其具有高硬度、优良的耐磨性能、耐蚀性及表面装饰性。

2、管状钢材进行电镀处理前,需要对其进行打磨处理,现有的装置在使用时,多为人工手动对管状钢材进行上料,最后通过打磨设备对其进行打磨,打磨过程中还需要人工辅助对管状钢材进行夹紧,操作麻烦,费时费力,同时打磨完成后,还需要将管状钢材转运至电镀箱内进行电镀,难以实现管状钢材的连续性打磨和电镀,工作效率低。


技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高强度钢材表面处理装置及生产工艺。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

3、一种高强度钢材表面处理装置,包括底板,所述底板的顶部固定安装有辅助架,所述辅助架的内顶部固定安装有气缸,所述气缸的伸缩端上固定安装有安装板,所述安装板的下方固定安装有打磨块,所述底板的顶部设置有位于辅助架一侧的处理箱,所述底板的顶部固定安装有位于辅助架另一侧的两个固定板,两个所述固定板的内壁上均固定安装有均匀分布的多个第三直角梯形块,两个所述固定板之间设置有送料组件,所述辅助架下方设置有位于送料组件和处理箱之间的支撑组件,所述辅助架上设置有动力组件,所述辅助架上设置有夹持旋转组件。

4、优选地,所述送料组件包括固定安装在底板顶部上的第三安装筒,所述第三安装筒的顶端贯穿设置有与其滑动连接的第三安装杆,所述第三安装杆位于第三安装筒内的一端固定安装有与其内壁滑动连接的第三安装塞,所述第三安装杆位于第三安装筒外的一端固定安装有平板,所述平板的顶部固定安装有对称设置的多个第四直角梯形块。

5、优选地,所述支撑组件包括固定安装在底板顶部上的两个第一伸缩杆,两个所述第一伸缩杆的伸缩端上均固定安装有方块,两个所述方块与底板之间均固定连接有第一弹簧,两个所述方块之间固定安装有第二直角梯形块,两个所述方块的正上方均设置有与安装板底部固定连接的压杆,所述第二直角梯形块靠近处理箱的一侧壁上转动连接有导向板,所述第二直角梯形块靠近处理箱的一侧壁上固定安装有连接块,所述连接块的底部固定安装有第二安装筒,所述连接块上贯穿设置有与其滑动连接的第二安装杆,所述第二安装杆的下端延伸至第二安装筒内并固定安装有位于第二安装筒内壁滑动连接的第二安装塞,所述第二安装杆位于连接块外的一端固定安装有位于导向板下方的支撑块。

6、优选地,所述动力组件包括固定安装在辅助架两外侧壁上的第一安装筒,所述辅助架的两侧壁上均贯穿设置有与其滑动连接的第一安装杆,两个所述第一安装杆位于辅助架外的一端分别延伸至两个第一安装筒内,两个所述第一安装杆的一端均固定安装有与所在第一安装筒内壁滑动连接的第一安装塞,两个所述第一安装杆位于辅助架内的一端均固定安装有凸块,两个所述凸块和辅助架的两侧内壁之间分别固定连接有第二弹簧,所述安装板的下方转动连接有两个转杆。

7、优选地,所述夹持旋转组件包括固定安装在辅助架两侧内壁上的两个第二伸缩杆,位于辅助架同一侧壁上的两个所述第二伸缩杆的伸缩端固定安装有同一个移动板,所述第二直角梯形块位于两个移动板之间,两个所述移动板与辅助架的两侧内壁之间分别固定连接有拉簧,两个所述移动板靠近第二直角梯形块的一侧壁上均转动连接有弹性抵块,其一所述移动板远离第二直角梯形块的一侧壁上固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与其一弹性抵块的转动轴固定连接,两个所述移动板远离第二直角梯形块的一侧壁上均固定安装有第一直角梯形块,所述底板的顶部设置有位于第二直角梯形块下方的第一导电杆,所述第二直角梯形块的底部设置有第二导电杆,所述第一导电杆和第二导电杆均位于驱动电机的电路中。

8、优选地,多个所述第三直角梯形块和多个第四直角梯形块间隔式分布。

9、优选地,其一所述第一安装筒的最外端设置有与其内部相连通的第一连接管,另一所述第一安装筒的最外端设置有与其内部相连通的第二连接管,所述第一连接管远离所在第一安装筒的一端与第三安装筒相连通,所述第一连接管与第三安装筒相连通的一端位于第三安装塞的下方,所述第二连接管远离所在第一安装筒的一端与第二安装筒相连通,所述第二连接管与第二安装筒相连通的一端位于第二安装塞的下方。

10、一种钢材生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:

11、第一步,将电镀液按比例混合后搅拌均匀,随后将制得耐磨损电镀液并储存于处理箱中,保持电镀液温度为30~40℃,启动气缸使安装板和打磨块向下运动,通过动力组件、送料组件和支撑组件,实现管状钢材的上料并对上料的管状钢材进行支撑,通过设置夹持旋转组件,对管状钢材进行夹持,并使管状钢材悬空并发生旋转,最后通过打磨块对管状钢材进行打磨;

12、第二步,启动气缸使安装板和打磨块向上运动,通过夹持旋转组件使管状钢材不再发生转动,通过动力组件、送料组件和支撑组件使不再旋转的管状钢材沿导向板滚落至处理箱内进行电镀;

13、第三步,电镀时间20~25分钟,使得钢件在实际使用时有效防止磨损,增强了涂层的耐磨性和耐蚀性,电镀完成后,将完成电镀的管状钢材取出。

14、本发明的有益效果:

15、通过设置动力组件和支撑组件,能够在打磨块向下运动的过程中,自动使导向板发生偏转,从而与第二直角梯形块的斜面形成一个“v”字状,能够对管状钢材进行预支撑,以便实现打磨加工。

16、通过设置动力组件和送料组件,能够在打磨块向下运动过程中,使多个管状钢材向前滚动一段距离,并使其一管状钢材滚动至导向板与第二直角梯形块斜面形成的区域内,实现管状钢材的上料。

17、通过设置夹持旋转组件,能够在打磨块向下运动过程中,使两个弹性抵块相互靠近对完成上料的其一管材进行夹紧固定,后续还能够使被夹紧的管状钢材悬空,以便进行打磨,最后能够使被夹紧的管状钢材旋转并与打磨块相互接触实现打磨。

18、通过设置动力组件、支撑组件、送料组件和夹持旋转组件,能够在打磨块向上运动过程中,使打磨后的管状钢材停止旋转并解除管状钢材的夹紧固定,对其重新进行支撑,后续还能使导向板旋转复位,使打磨后的管状钢材沿导向板表面滚落至处理箱内。

19、本发明通过打磨块一次竖直方向上的运动即可实现管状钢材的自动送料、管状钢材的预支撑、管状钢材的自动夹持、管状钢材旋转打磨以及打磨后管状钢材的电镀,使用方便,实现了管状钢材的连续性送料、打磨和电镀,提高了工作效率,节省了人力物力。



技术特征:

1.一种高强度钢材表面处理装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部固定安装有辅助架(3),所述辅助架(3)的内顶部固定安装有气缸(10),所述气缸(10)的伸缩端上固定安装有安装板(9),所述安装板(9)的下方固定安装有打磨块(20),所述底板(1)的顶部设置有位于辅助架(3)一侧的处理箱(2),所述底板(1)的顶部固定安装有位于辅助架(3)另一侧的两个固定板(8),两个所述固定板(8)的内壁上均固定安装有均匀分布的多个第三直角梯形块(26),两个所述固定板(8)之间设置有送料组件,所述辅助架(3)下方设置有位于送料组件和处理箱(2)之间的支撑组件,所述辅助架(3)上设置有动力组件,所述辅助架(3)上设置有夹持旋转组件。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢材表面处理装置,其特征在于,所述送料组件包括固定安装在底板(1)顶部上的第三安装筒(30),所述第三安装筒(30)的顶端贯穿设置有与其滑动连接的第三安装杆(38),所述第三安装杆(38)位于第三安装筒(30)内的一端固定安装有与其内壁滑动连接的第三安装塞(31),所述第三安装杆(38)位于第三安装筒(30)外的一端固定安装有平板(28),所述平板(28)的顶部固定安装有对称设置的多个第四直角梯形块(27)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度钢材表面处理装置,其特征在于,所述支撑组件包括固定安装在底板(1)顶部上的两个第一伸缩杆(4),两个所述第一伸缩杆(4)的伸缩端上均固定安装有方块(40),两个所述方块(40)与底板(1)之间均固定连接有第一弹簧(5),两个所述方块(40)之间固定安装有第二直角梯形块(18),两个所述方块(40)的正上方均设置有与安装板(9)底部固定连接的压杆(21),所述第二直角梯形块(18)靠近处理箱(2)的一侧壁上转动连接有导向板(15),所述第二直角梯形块(18)靠近处理箱(2)的一侧壁上固定安装有连接块(16),所述连接块(16)的底部固定安装有第二安装筒(17),所述连接块(16)上贯穿设置有与其滑动连接的第二安装杆(35),所述第二安装杆(35)的下端延伸至第二安装筒(17)内并固定安装有位于第二安装筒(17)内壁滑动连接的第二安装塞(36),所述第二安装杆(35)位于连接块(16)外的一端固定安装有位于导向板(15)下方的支撑块(34)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度钢材表面处理装置,其特征在于,所述动力组件包括固定安装在辅助架(3)两外侧壁上的第一安装筒(7),所述辅助架(3)的两侧壁上均贯穿设置有与其滑动连接的第一安装杆(23),两个所述第一安装杆(23)位于辅助架(3)外的一端分别延伸至两个第一安装筒(7)内,两个所述第一安装杆(23)的一端均固定安装有与所在第一安装筒(7)内壁滑动连接的第一安装塞(39),两个所述第一安装杆(23)位于辅助架(3)内的一端均固定安装有凸块(22),两个所述凸块(22)和辅助架(3)的两侧内壁之间分别固定连接有第二弹簧(24),所述安装板(9)的下方转动连接有两个转杆(19)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度钢材表面处理装置,其特征在于,所述夹持旋转组件包括固定安装在辅助架(3)两侧内壁上的两个第二伸缩杆(11),位于辅助架(3)同一侧壁上的两个所述第二伸缩杆(11)的伸缩端固定安装有同一个移动板(14),所述第二直角梯形块(18)位于两个移动板(14)之间,两个所述移动板(14)与辅助架(3)的两侧内壁之间分别固定连接有拉簧(29),两个所述移动板(14)靠近第二直角梯形块(18)的一侧壁上均转动连接有弹性抵块(13),其一所述移动板(14)远离第二直角梯形块(18)的一侧壁上固定安装有驱动电机(25),所述驱动电机(25)的输出轴与其一弹性抵块(13)的转动轴固定连接,两个所述移动板(14)远离第二直角梯形块(18)的一侧壁上均固定安装有第一直角梯形块(12),所述底板(1)的顶部设置有位于第二直角梯形块(18)下方的第一导电杆(32),所述第二直角梯形块(18)的底部设置有第二导电杆(33),所述第一导电杆(32)和第二导电杆(33)均位于驱动电机(25)的电路中。

6.根据权利要求5所述的一种高强度钢材表面处理装置,其特征在于,多个所述第三直角梯形块(26)和多个第四直角梯形块(27)间隔式分布。

7.根据权利要求6所述的一种高强度钢材表面处理装置,其特征在于,其一所述第一安装筒(7)的最外端设置有与其内部相连通的第一连接管(6),另一所述第一安装筒(7)的最外端设置有与其内部相连通的第二连接管(37),所述第一连接管(6)远离所在第一安装筒(7)的一端与第三安装筒(30)相连通,所述第一连接管(6)与第三安装筒(30)相连通的一端位于第三安装塞(31)的下方,所述第二连接管(37)远离所在第一安装筒(7)的一端与第二安装筒(17)相连通,所述第二连接管(37)与第二安装筒(17)相连通的一端位于第二安装塞(36)的下方。

8.一种采用权利要求7所述的高强度钢材表面处理装置的钢材生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:


技术总结
本发明公开了一种高强度钢材表面处理装置及生产工艺,包括底板,所述底板的顶部固定安装有辅助架,所述辅助架的内顶部固定安装有气缸,所述气缸的伸缩端上固定安装有安装板,所述安装板的下方固定安装有打磨块,所述底板的顶部设置有位于辅助架一侧的处理箱,所述底板的顶部固定安装有位于辅助架另一侧的两个固定板。本发明通过打磨块一次竖直方向上的运动即可实现管状钢材的自动送料、管状钢材的预支撑、管状钢材的自动夹持、管状钢材旋转打磨以及打磨后管状钢材的电镀,使用方便,实现了管状钢材的连续性送料、打磨和电镀,提高了工作效率,节省了人力物力。

技术研发人员:王涛,张岭,孔庆军,张亚伟,杨肖,孙艳超
受保护的技术使用者:山东泰和能源股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/5
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