本发明涉及线路板制作，特别涉及一种vcp线在线抽铜泥系统，以及应用于一种vcp线在线抽铜泥系统的使用方法。
背景技术：
1、在垂直连续电镀（vcp）工艺中，铜球作为阳极材料通常放置于钛篮内，并使用钛篮袋包裹以防止铜泥的直接混入电镀液中。然而，在实际生产过程中，铜离子会在钛篮袋内部沉积形成铜泥，随着生产时间的延长，铜泥逐渐积累，导致一系列技术和操作问题。
2、首先，随着铜泥在钛篮袋内的不断沉积，其会逐渐减少有效的工作区域，进而影响电镀过程中的电流分布和深镀能力。为了维持产品质量，必须根据铜泥沉积的程度调整电镀参数，这增加了生产的复杂性和不稳定性，并存在产生铜层厚度不均匀的风险。
3、其次，现有的生产工艺需要定期进行碳处理以清除累积的铜泥。这一过程要求停止整条生产线，将所有的钛篮清理出来并对铜球进行清洗，同时更换新的钛篮袋。整个维护周期大约为一周一次，这不仅耗费了大量的人力、物力资源，还显著降低了生产线的有效运行时间和产能利用率。
4、此外，由于传统的设计无法实现在线处理铜泥，导致电镀缸的碳处理周期被限制在6到7个月之间。相比之下，根据药水供应商提供的toc（总有机碳）管控标准，理想的碳处理周期应超过一年。这种差异反映了现有技术在延长设备维护周期方面的局限性，进一步加剧了生产效率低下和成本增加的问题。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种vcp线在线抽铜泥系统，实现了在不停机状态下有效抽取铜泥，保持电镀缸的清洁，减缓toc增长速度，从而将碳处理周期延长至一年以上，该系统不仅提升了生产效率，减少了维护频次和人力物力消耗，确保了产品质量的稳定性，还通过自动化控制，进一步增强了操作便捷性和安全性，整体上大幅提高了生产线的经济效益和环保性能。
2、本发明还提出具有应用于一种vcp线在线抽铜泥系统的使用方法。
3、根据本发明所述的一种vcp线在线抽铜泥系统，包括：
4、电镀缸；
5、阳极组件，设置于所述电镀缸，所述阳极组件包括安装框架、钛篮和阳极材料，所述钛篮连接于所述安装框架，所述阳极材料存放于所述钛篮并浸没在所述电镀缸内；
6、清洁组件，连接于所述电镀缸，所述清洁组件包括沉淀缸、抽泥管和回液管，所述沉淀缸与所述电镀缸分隔布置，所述抽泥管的一端连接于所述钛篮的底部并用于抽取铜泥至所述沉淀缸，所述回液管的一端与所述沉淀缸的上侧连通，并在所述铜泥沉淀至所述沉淀缸后，所述回液管抽取上清液至所述电镀缸。
7、根据本发明所述的一种vcp线在线抽铜泥系统，至少具有如下有益效果：通过设置有沉淀缸、抽泥管和回液管，其中，抽泥管一端连接钛篮底部，用于将铜泥抽取至沉淀缸中，而回液管则用于将经过静置分离后的上清液重新输送回电镀缸内，确保了电镀缸的缸体内无铜泥残留，维持了电镀缸的清洁度，从而有效降低了toc的增长速度，延长了碳处理周期至一年以上；此外，由于能够在不停机的状态下进行铜泥清理工作，该系统显著减少了因维护导致的停机时间，节省了大量的人力物力资源，并提高了整体生产效率和产品质量稳定性，同时，通过减少频繁的停机维护需求，也间接提升了生产线的安全性和操作便捷性，对于实现高效、环保且经济的电镀生产工艺具有重要意义。
8、根据本发明一些实施例所述的一种vcp线在线抽铜泥系统，所述安装框架设置有暂存槽，所述暂存槽位于所述钛篮的底部，所述钛篮的底部设置有排出口，以供所述铜泥进入所述暂存槽中，所述抽泥管用于抽取位于所述暂存槽的所述铜泥。
9、根据本发明一些实施例所述的一种vcp线在线抽铜泥系统，所述安装框架设置有第一安装孔和第二安装孔，所述钛篮沿竖直方向穿设于所述第一安装孔，所述抽泥管沿竖直方向穿设于所述第二安装孔。
10、根据本发明一些实施例所述的一种vcp线在线抽铜泥系统，所述安装框架套设有套袋，以阻隔所述铜泥。
11、根据本发明一些实施例所述的一种vcp线在线抽铜泥系统，所述回液管设置有抽液泵和过滤器，所述抽液泵用于抽取所述上清液，在流经所述过滤器后流入所述电镀缸。
12、根据本发明一些实施例所述的一种vcp线在线抽铜泥系统，还包括控制装置，所述抽泥管设置有阀门，所述电镀缸、所述阳极组件和所述阀门均有多个，所述电镀缸、所述阳极组件和所述阀门一一对应布置，所述控制装置集成控制多个所述阀门，以抽取若干个所述阳极组件的所述铜泥至所述沉淀缸。
13、根据本发明一些实施例所述的一种vcp线在线抽铜泥系统，所述抽泥管包括主管和分管，所述分管有多个并分别连接至多个所述电镀缸中的所述钛篮，所述阀门一一对应设置于所述分管，所述主管设置有抽泥泵，所述抽泥泵用于抽取所述分管的所述铜泥至所述沉淀缸。
14、根据本发明一些实施例所述的一种vcp线在线抽铜泥系统，所述沉淀缸连接有排放组件，以对所述沉淀缸的所述铜泥进行排放。
15、根据本发明一些实施例所述的一种vcp线在线抽铜泥系统，所述排放组件设置有出泥管和进水管，所述出泥管连通所述沉淀缸的底部，所述进水管用于冲开所述铜泥，以驱使所述铜泥排出，在所述铜泥排出后，所述进水管能够对所述沉淀缸进行冲洗。
16、根据本发明所述的使用方法，应用于本发明所述的一种vcp线在线抽铜泥系统；
17、所述使用方法包括以下步骤：
18、启动抽泥：将多个所述电镀缸分为多组，所述控制装置集成控制多个所述阀门，以逐组抽取所述铜泥；
19、暂停抽泥：在启动抽泥后，检测所述沉淀缸的液面高度，当所述液面高度高于预设值时，暂停抽取所述铜泥；
20、静置沉淀：在暂停抽泥后，所述沉淀缸静置预设时间后，所述铜泥向下沉淀并在上层分离出所述上清液；
21、液体回流：在静置沉淀后，所述回液管抽取所述上清液流回所述电镀缸；
22、排泥清洗：在启动抽泥后，若需要对所述沉淀缸进行清洁，开启所述出泥管和所述进水管，冲散所述铜泥并从所述进水管排出，在所述铜泥排出后，所述进水管对所述沉淀缸进行冲洗。
23、根据本发明所述的使用方法，至少具有如下有益效果：首先，通过将多个电镀缸分组，并利用控制装置集成控制多个阀门，实现逐组抽取铜泥的过程，这种方法不仅提高了铜泥抽取的效率和系统运行的稳定性，还允许根据实际生产情况灵活调整抽取顺序，确保了生产线的连续性和高效性；然后，在启动抽泥后，通过对沉淀缸液面高度的实时监测，当液面高度高于预设值时暂停抽泥，这一过程保证了沉淀缸不会过载，维持了系统的稳定运行；随后，在暂停抽泥后让沉淀缸静置一段时间，使得铜泥能够充分沉淀并分离出上清液，这一步骤对于确保液体回流至电镀缸的质量至关重要，有助于保持电镀液的纯净度和产品质量的稳定性；另外，液体回流步骤中，回液管抽取上清液返回电镀缸，既节约了资源，又减少了废液处理的成本，体现了环保与经济性的双重考量；最后，在需要对沉淀缸进行清洁时，通过开启出泥管和进水管，可以有效地冲散铜泥并将其排出，确保不堵塞排泥系统，同时进水管还能对沉淀缸进行冲洗，确保其内部清洁无铜泥残留，这不仅简化了维护工作，也延长了设备使用寿命。整个操作流程的设计极大地优化了铜泥管理，减少了传统工艺中的频繁停机需求，显著提升了生产效率和经济效益，同时也有助于提升电镀产品的质量和一致性。
24、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。