专利名称：曲波镀锌阳极的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镀锌阳极。
在电镀过程中，保持阳极面积大于阴极(镀件)面积1.5－2倍是至关重要的，而现有的镀锌阳极均为板条形，在电化学溶解时存在尖端效应，其溶解方式是自下而上变尖、变薄、变窄、在镀液中呈尖刀状缩短，不利于控制工艺规范给定的阴阳极面积的比例参数，影响镀件的质量。
本实用新型目的在于克服已有技术存在的缺陷，提供一种在施镀过程中可抵消阳极所产生的尖端效应，阳极在溶解时能均匀减薄而保持其有效导电面积和外观形态不变的曲波镀锌阳极。
本实用新型所提供的曲波镀锌阳极的正反面均由至少三条互为平行的钝角形弯曲波排列而成，其上端的厚度比下端厚度厚5－8毫米，纵向剖面呈楔状。
结合附图
及实施例对本实用新型作进一步说明附图是本实用新型的立体示意图。
如图所示，曲波镀锌阳极的正反面均由至少三条互为平行的钝角形弯曲波1排列而成，其上端厚度比下端厚度厚5－8毫米，纵向剖面呈楔状。在曲波铍镀锌阳极的上端有凸台2，该凸台2可以是五角形棱台或四方形台等，其最佳高度为35－50毫米，在凸台2中心开有内螺孔3，将阳极挂钩旋入内螺孔3中实现紧固连接，悬挂阳极时镀液液面可浸至凸台2中部，能有效避免阳极挂钩直接与镀液接触而污染镀液，又可使阳极残片减至最少。
将0.01－0.05％的有益元素铝加入已熔化的电解锌里，再倒入铸模中，然后脱模成型。
根据电镀锌生产工艺的不同需求，该曲波镀锌阳极可熔铸成挂镀阳极和滚镀阳极，挂镀阳极所需尺寸的最佳选择范围为长680－700毫米、宽130－150毫米、厚为18－22毫米；而滚镀阳极的尺寸最佳选择范围为长350－380毫米、宽130－150毫米、厚为22－25毫米；它们上下端厚度差均为5－8毫米。
本实用新型与现有的板条形镀锌阳极相比具有如下特点1、由于本阳极的正反面均采用互为平行的钝角形弯曲波，故克服了现有的板条形镀锌阳极在电化学溶解过程中的尖端效应，其溶解方式是均匀减薄而导电面积和外观形态保持不变，使受镀阴极(镀件)表面的电力线分布不致因阳极面积的缩小变短而减少和上移，从而保证镀件受镀面上下四周均可获得较均匀的镀层，也使镀锌工艺规范给定的阴阳极面积的比例在电镀过程中得到有效而可靠的控制。
2、因本实用新型的曲波形工作面具有多向的电力线辐射功能，故能提高阴极受镀过程的分散能力，从而有利于几何形状较复杂的镀件受镀。
3、因该阳极是将挂钩旋入凸台的内螺孔中，来实现紧密配合的电气连接，其导电性良好，而且挂钩不与镀液接触，避免了金属挂钩(铜或铁)污染镀液，并可使阳极残片减至最少。
4、在熔铸时加入微量元素铝，经实践证明，在酸性镀液中对镀层有增光作用，在碱性镀液中有净化作用。加入阳极中的微量元素铝可防止阳极钝化，减少阳极泥产生，并抑制过高的阳极效率；使阳极溶解与阴极沉积相接近。
权利要求1.一种曲波镀锌阳极，其特征在于它的正反面均由至少三条互为平行的钝角形弯曲波(1)排列而成，其上端的厚度比下端厚度厚5-8毫米，纵向剖面呈楔状。
2.根据权利要求1所述的镀锌阳极，其特征在于阳极的上端有带内螺孔(3)的凸台(2)，将阳极挂钩旋入凸台(2)中心所开的内螺孔(3)里。
3.根据权利要求1或2所述的镀锌阳极，其特征在于熔铸时加入0.01－0.05％有益元素铝。
专利摘要一种可广泛用于电镀锌生产工艺中的曲波镀锌阳极，它的正反面均由至少三条互为平行的钝角形弯曲波排列而成，其上端厚度比下端厚度厚5—8毫米，本阳极克服了现有镀锌阳极在电化学溶解过程中的尖端效应，使阳极在溶解时均匀减薄而有效导电面积和外观形态保持不变，保证镀件受镀面上下四周均可获得较均匀的镀层，也使镀锌工艺规范给定的阴阳极面积比例得到有效可靠的控制，并能提高阴极受镀过程的分散能力。
文档编号C25D17/12GK2159399SQ9320851
公开日1994年3月23日 申请日期1993年3月31日 优先权日1993年3月31日
发明者罗建云, 沈英华 申请人:罗建云, 沈英华