电铸法生产的含硫活性镍饼的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采用电铸法生产的含硫活性镍饼。
【背景技术】
[0002]电解镍是使用电解法制成的镍，目前，国际和国内市场上用作电镀阳极的电解镍主要有电解镍板、镍角和镍扣(镍饼)等种类。
[0003]通常使用的电解镍板其形状均为板状，是850mmX890mm左右的大板，厚度在
3-15mm。做电镀镍阳极使用时，镍板直接工装接为阳极，上部约20_50mm露出液面。随着电流作用下的不断溶解，镍板在液面以下的部分逐渐变小，特别是由于电流的边缘效应，镍板在液面的部位及液面以下的左、右、底部三边溶解更快，最后形成了 “T”形。这种情况不仅使生产中阳极的面积难于控制，造成槽电压升高浪费电能，并且最后剩下的“T”形镍阳极不方便再次利用，只能作为镍废边角料处理。
[0004]为此，将上述镍板切割成面积为0.2-0.4平方分米的小块即得到镍角，但由于镍质的柔韧性，大板切割加工费用高，并且造成很大浪费。
[0005]纽扣状的含硫镍扣(即镍饼)克服了电解镍板的上述缺点，并且以其含硫高活性、溶解性好等特点作为目前最优秀的电镀镍阳极已在国内使用，其存在的不足是:生产中受镍扣阴极板性能影响大，成品率低，往往只有80%左右。其原因是镍扣生长于阴极板表面，与阴极板表面结合的既不能不牢固又不能太牢固，在生产过程中结合不牢固时易掉扣，如结合的太牢固又不易取扣，故造成矛盾，质量难以控制。而且由于镍扣体积小，厚度薄，电镀生产中消耗快，不适宜在大面积推广应用。
【发明内容】
[0006]本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的上述不足而提供一种外形新颖、生产质量稳定、合格率高、制造简单成本低、单个体积大的电铸法生产的含硫活性镍饼。
[0007]本实用新型的技术方案在于:含硫活性镍饼为圆饼、棱饼、圆台饼或棱台饼状结构。
[0008]所述含硫活性镍饼为圆饼状结构，厚度为2-50mm，底面直径为4-50mm，质量为
4-50go
[0009]所述含硫活性镲饼为圆台饼状结构，厚度为2-50mm，上底面直径为4_49mm，下底面直径为5_50mm。
[0010]所述含硫活性镍饼为棱饼状结构，厚度为2-50mm，上底面、下底面的面积均为50-500 mm2 ο
[0011]所述含硫活性镲饼为棱台饼状结构，高为2-50mm，上底面的面积为45-490 mm2,下底面的面积为50_500mm2。
[0012]含硫活性镍饼是一种新型电镀用阳极材料，与普通镍相比较，它具有很高的电化学活性，这主要是在制造过程中引入了一定含量的硫元素。本实用新型所提供的含硫活性镍饼不仅活性高、电化学溶解性好，还具有生产周期短、生产质量稳定、合格率高等优点，适于大面积推广应用。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型(圆台饼状结构)的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型(棱台饼状结构)的结构示意图。
[0015]图中，7、含硫活性镍饼，8、上底面，9、下底面。
【具体实施方式】
[0016]图1中，硫活性镍饼7呈圆台饼状结构，高为4mm，上底面8直径为20mm，下底面9直径为24_。
[0017]图2中，硫活性镇饼7呈棱台饼状结构，尚为5mm，上底面8的面积为225 mm2，下底面9的面积为256 mm2。
【主权项】
1.一种电铸法生产的含硫活性镍饼，其特征在于:含硫活性镍饼(7)为圆台饼或棱台饼状结构。
2.根据权利要求1所述的电铸法生产的含硫活性镍饼，其特征在于:所述含硫活性镍饼(7)为圆台饼状结构，厚度为2-50mm，上底面(8)直径为4_49mm，下底面(9)直径为5-50mmo
3.根据权利要求1所述的电铸法生产的含硫活性镍饼，其特征在于:所述含硫活性镍饼(7)为棱台饼状结构，高为2-50mm，上底面(8)的面积为45-490 mm2，下底面(9)的面积为 50-500mm2。
【专利摘要】电铸法生产的含硫活性镍饼，其为圆饼、棱饼、圆台饼或棱台饼状结构。所述含硫活性镍饼为圆饼状结构，厚度为2-50mm，底面直径为4-50mm，质量为4-50g。所述含硫活性镍饼为圆台饼状结构，厚度为2-50mm，上底面直径为4-49mm，下底面直径为5-50mm。所述含硫活性镍饼为棱饼状结构，厚度为2-50mm，上底面、下底面的面积均为50-500mm2。所述含硫活性镍饼为棱台饼状结构，高为2-50mm，上底面的面积为45-490mm2，下底面的面积为50-500mm2。含硫活性镍饼是新型电镀用阳极材料，与普通镍相比较，它具有很高的电化学活性，这主要是在制造过程中引入了一定含量的硫元素。本实用新型所提供的含硫活性镍饼不仅活性高、电化学溶解性好，还具有生产周期短、生产质量稳定、合格率高等优点，适于大面积推广应用。
【IPC分类】C25C1-08, C25D17-12, C25C7-02
【公开号】CN204311150
【申请号】CN201420367858
【发明人】王敏, 赵成显
【申请人】襄阳化通化工有限责任公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年7月4日