一种摆动压辊机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金制造行业，具体涉及一种摆动压辊机构。
【背景技术】
[0002]电镀锡板又称马口铁，它是高技术含量和高附加值的深加工产品，用它来制作包装容器以及作为非包装材料等，具有强度高、焊接性好、耐腐蚀和无毒性等特点，因而被广泛地应用于食品、医药、轻工、汽车和家电等行业。
[0003]目前，生产镀锡板的方法主要采用电镀锡工艺，即让钢带通过电镀槽，在直流电源的作用下将锡镀在钢带表面。然而电镀过程中钢带褶皱是影响产品品质及产量的重要因素之一，因钢带褶皱而造成的镀锡板产品品质低下或者报废问题日益严重。钢带的褶皱引起的原因有多种，其中压辊机构是主要因素。目前摆动压辊机构的机组有如下问题:
[0004]D钢带褶皱时常发生，影响生产效率。
[0005]2)清理钢带褶皱，增加劳动强度。
[0006]3)重新穿带耗时且影响品质。
[0007]因而，快速有效地解决钢带褶皱成为镀锡机组生产迫在眉睫的问题。
[0008]鉴于以上问题，有必要提出一种新型的摆动压辊机构，实现压辊各处同步压紧于驱动辊上，达到挤干钢带表面液体的目的，减少钢带褶皱的概率，节省停机时间，提高工作效率，降低劳动强度，有效保证成品良率。
【实用新型内容】
[0009]有鉴于此，本实用新型提供了一种摆动压辊机构，通过采用连杆将多个摆臂连接固定，实现压辊同时打开与压紧，使得压辊各处同步均匀压紧于驱动辊上，达到挤干钢带表面液体的目的，减少钢带褶皱的概率，节省停机时间，提高工作效率，降低劳动强度，有效保证成品良率，避免资源的浪费。
[0010]根据本实用新型的目的提出的一种摆动压辊机构，用于压紧成型钢带，所述压辊机构包括驱动辊与压辊，所述驱动辊转动设置于底座上，所述压辊摆动设置于所述驱动辊一侧，所述钢带穿梭于驱动辊与压辊之间，所述压辊上连接有摆臂，所述摆臂为均匀分布的至少2个，且摆臂间通过连杆连接，实现多个摆臂的同步摆动。
[0011]优选的，所述压辊机构还包括驱动压辊摆动的驱动元件，所述驱动元件固定设置于所述底座上。
[0012]优选的，所述驱动元件为气缸，所述摆臂的固定端转动连接于所述气缸的前端。
[0013]优选的，所述驱动元件为气缸，所述气缸的前端与所述连杆转动连接。
[0014]优选的，所述压辊机构还包括支架，所述支架一侧伸出有连接部，所述摆臂转动连接于所述连接部上，摆臂在驱动元件的带动下能够以连接部为支点产生摆动。
[0015]与现有技术相比，本实用新型公开的摆动压辊机构的优点是:
[0016]通过采用连杆将多个摆臂连接固定，实现压辊同时打开与压紧，使得压辊各处同步均匀压紧于驱动辊上，达到挤干钢带表面液体的目的，减少钢带褶皱的概率，节省停机时间，提高工作效率，降低劳动强度，有效保证成品良率，避免资源的浪费，降低生产成本。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型公开的摆动压辊机构的主视图。
[0019]图2为本实用新型公开的摆动压辊机构压紧时的左视图。
[0020]图3为本实用新型公开的摆动压辊机构打开时的左视图。
[0021]图中的数字或字母所代表的相应部件的名称:
[0022]10、底座 20、驱动辊 30、压辊 40、摆臂 50、连杆 60、气缸 70、支架 80、连接部90、钢带100、电机
【具体实施方式】
[0023]钢带在电镀过程中易产生褶皱，因钢带褶皱而造成的镀锡板产品品质低下或者报废问题日益严重。钢带的褶皱引起的原因有多种，其中压辊机构是主要因素。目前摆动压辊机构的机组有如下问题:钢带褶皱时常发生，影响生产效率。清理钢带褶皱，增加劳动强度。重新穿带耗时且影响品质。
[0024]本实用新型针对现有技术中的不足，提出了一种摆动压辊机构，通过采用连杆将多个摆臂连接固定，实现压辊同时打开与压紧，使得压辊各处同步均匀压紧于驱动辊上，达到挤干钢带表面液体的目的，减少钢带褶皱的概率，节省停机时间，提高工作效率，降低劳动强度，有效保证成品良率，避免资源的浪费。
[0025]下面将通过【具体实施方式】对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请一并参加图1至图3，如图所示，一种摆动压辊机构，用于压紧成型钢带，压辊机构包括驱动辊20与压辊30，驱动辊20转动设置于底座10上，压辊30摆动设置于驱动辊20 一侧，钢带穿梭于驱动辊20与压辊30之间。驱动辊转动设置，通过电机100带动驱动辊的转动带动钢带前移，此时压辊压紧于驱动辊上，对钢带表面镀锡后的液体进行挤压，达到挤干钢带表面液体的目的，减少钢带褶皱的概率，节省停机时间，提高工作效率，降低劳动强度，有效保证成品良率，避免资源的浪费，降低生产成本。
[0027]压辊30上连接有摆臂40，摆臂40为均匀分布的至少2个，且摆臂间通过连杆50连接，实现多个摆臂的同步摆动。通过设置多个摆臂，实现对压辊的不同位置进行连接固定，并驱动压辊随摆臂的摆动打开或压紧于驱动辊上。通过设置连杆，将多个摆臂连接固定，使得多个摆臂可在连杆的限定下实现同步摆动。摆臂与连杆间可通过螺栓螺母连接固定，具体方式不做限制。
[0028]压辊机构还包括支架70，支架70 —侧伸出有连接部80，摆臂40转动连接于连接部80上，摆臂在驱动元件的带动下能够以连接部为支点产生摆动。
[0029]压辊机构还包括驱动压辊30摆动的驱动元件，驱动元件固定设置于底座10上。驱动元件为气缸60，摆臂40的固定端转动连接于气缸的前端。通过控制气缸的伸缩从而控制摆臂的摆动，实现压辊的打开与压紧。
[0030]除将摆臂与气缸连接之外，还可将气缸的前端与连杆50转动连接。通过气缸的伸缩直接控制连杆的移动，由于多个摆臂均由连杆连接，所以摆臂也实现同步摆动进行打开与压紧。
[0031]此外，驱动元件还可为直线电机或油缸等，具体不做限制。
[0032]本实用新型的工作原理如下:
[0033]气缸60通过进气与排气实现伸缩，控制多个摆臂40实现同步摆动，进而控制压辊30的压紧与打开，来实现挤干钢带表面液体的目的。
[0034]摆臂同步摆动的实现可以减少钢带的褶皱率。该机构的关键点在于连杆很好的连接摆臂，使二者成为整体，解决以往不同步的问题，更好的应用于现在社会化大生产。
[0035]本实用新型公开了一种摆动压辊机构，包括驱动辊与压辊，驱动辊转动设置于底座上，压辊摆动设置于驱动辊一侧，钢带穿梭于驱动辊与压辊之间，压辊上连接有摆臂，摆臂间通过连杆连接，实现多个摆臂的同步摆动。通过采用连杆将多个摆臂连接固定，实现压辊同时打开与压紧，使得压辊各处同步均匀压紧于驱动辊上，达到挤干钢带表面液体的目的，减少钢带褶皱的概率，节省停机时间，提高工作效率，降低劳动强度，有效保证成品良率，避免资源的浪费，降低生产成本。
[0036]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种摆动压辊机构，用于压紧成型钢带，其特征在于，所述压辊机构包括驱动辊与压辊，所述驱动辊转动设置于底座上，所述压辊摆动设置于所述驱动辊一侧，所述钢带穿梭于驱动辊与压辊之间，所述压辊上连接有摆臂，所述摆臂为均匀分布的至少2个，且摆臂间通过连杆连接，实现多个摆臂的同步摆动。
2.如权利要求1所述的摆动压辊机构，其特征在于，所述压辊机构还包括驱动压辊摆动的驱动元件，所述驱动元件固定设置于所述底座上。
3.如权利要求2所述的摆动压辊机构，其特征在于，所述驱动元件为气缸，所述摆臂的固定端转动连接于所述气缸的前端。
4.如权利要求2所述的摆动压辊机构，其特征在于，所述驱动元件为气缸，所述气缸的前端与所述连杆转动连接。
5.如权利要求2所述的摆动压辊机构，其特征在于，所述压辊机构还包括支架，所述支架一侧伸出有连接部，所述摆臂转动连接于所述连接部上，摆臂在驱动元件的带动下能够以连接部为支点产生摆动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种摆动压辊机构，包括驱动辊与压辊，驱动辊转动设置于底座上，压辊摆动设置于所述驱动辊一侧，钢带穿梭于驱动辊与压辊之间，压辊上连接有摆臂，摆臂间通过连杆连接，实现多个摆臂的同步摆动。通过采用连杆将多个摆臂连接固定，实现压辊同时打开与压紧，使得压辊各处同步均匀压紧于驱动辊上，达到挤干钢带表面液体的目的，减少钢带褶皱的概率，节省停机时间，提高工作效率，降低劳动强度，有效保证成品良率，避免资源的浪费，降低生产成本。
【IPC分类】C25D17-00, C25D7-06
【公开号】CN204550744
【申请号】CN201520151597
【发明人】曹卫文, 许遵海
【申请人】苏州宝联重工股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月18日