专利名称:一种套管井喷砂射孔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种套管井喷砂射孔器，它包括喷射器本体，在所述喷射器本体外壁设置有多个平面，在喷砂器本体的各个平面上间隔有多个压帽槽，在压帽槽内设置有压帽，在压帽内套设喷嘴，在各个压帽槽的底端设置有与喷嘴孔相通的过流孔，在各个平面上对应固定设置有保护盖板，所述保护盖板将压帽和喷嘴定位固定，在各个保护盖板上对应喷嘴孔设置有圆孔。本实用新型所取得的效果为：在保护盖板的保护下使喷射器本体不受高速含砂液体的直接返溅冲蚀，有效了保护了压帽和喷射器本体的螺纹连接，在压帽和保护盖板的双重保护下喷嘴不会发生脱落，能满足一次入井多次喷砂射孔的要求。
【专利说明】一种套管井喷砂射孔器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油天然气领域油气井地层措施用井下工具，尤其涉及一种套管井喷砂射孔器。
【背景技术】
[0002]水力喷砂压裂技术集水力喷砂射孔和水力加砂压裂为一体，可以更加快速、准确、有效的对套管井进行措施改造，目前已得到了广泛的应用。作为水力喷砂压裂技术的关键，现有的喷砂射孔器存在的主要问题是，喷射器本体易冲蚀损坏，喷嘴易脱落。专利号为201120455651.1公开的一种水平井射孔压裂喷砂器，由喷射器本体、喷嘴、防护片组成，采取在喷嘴外镶嵌防护片的方式增强抗磨性能，由于防护片无法完全避免高速含砂液体对喷射器本体的返溅冲蚀，且无论采取粘接或嵌装的方式都不能始终保持牢固，故而仍存在本体损伤和喷嘴脱落的风险。专利号为201120078839.9公开的一种喷嘴内装式水力喷射器，由喷射器本体和喷嘴组成，喷嘴外壁设计为与本体管壁上的通孔锥度相同的锥面，并安装在本体通孔内，同样存在喷射器本体易被高速含砂液体返溅冲蚀损坏，喷嘴易脱落的风险。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种有效保护喷射器本体，防止喷嘴脱落，过流面积大的套管井喷砂射孔器。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:一种套管井喷砂射孔器，它包括喷射器本体，其特征在于:在所述喷射器本体外壁设置有多个平面，在喷砂器本体的各个平面上设置有多个压帽槽，在压帽槽内设置有压帽，在压帽内套设喷嘴，在各个压帽槽的底端设置有与喷嘴孔相通的过流孔，在各平面上对应喷嘴固定设置有保护盖板，所述保护盖板将压帽和喷嘴定位固定，在各个保护盖板上对应喷嘴孔设置有圆孔。
[0005]按上述技术方案，所述压帽呈前端小、后端大的凸字型圆柱体状，所述压帽的后端内设置喷嘴，前端嵌入保护盖板上的圆孔内，所述喷嘴与压帽前端内孔相通。
[0006]按上述技术方案，所述压帽通过螺纹与压帽槽螺纹连接。
[0007]按上述技术方案，所述压帽的前端内孔为六方孔。
[0008]按上述技术方案，在喷射器本体外壁上沿轴向设置有多组喷嘴，每组喷嘴由两个对向设置的喷嘴组成，相邻喷嘴组之间呈错开布设，各个保护盖板对应喷嘴布设。
[0009]按上述技术方案，相邻喷嘴组之间呈90度垂直布设。
[0010]按上述技术方案，在所述喷射器本体的外壁沿周向方向均匀设置有四个平面。
[0011]按上述技术方案，所述保护盖板由高强度合金制成的扁平型盖板，在喷射器本体的各个平面上设置有安设保护盖板的沉槽，所述保护盖板的两端均通过紧固螺钉紧固在喷射器本体上。
[0012]本实用新型所取得的有益效果为:
[0013]1、在保护盖板的保护下使喷射器本体不受高速含砂液体的直接返溅冲蚀，有效了保护了压帽和喷射器本体的螺纹连接，在压帽和保护盖板的双重保护下喷嘴不会发生脱落，能满足一次入井多次喷砂射孔的要求；
[0014]2、喷射器本体外部加工有多个平面，减小了喷射器本体的截面积，即增大了喷砂射孔器在套管内的过流面积，使喷砂射孔和环空压裂一体化工艺更容易实施。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图。
[0016]图2为喷射器本体的结构示意图。
[0017]图3为图2的A-A剖视图。
[0018]图4为图2的B-B剖视图。
[0019]图5为压帽放大后的结构示意图。
[0020]图6为喷嘴放大后的结构示意图。
[0021]附图编号为:1、喷射器本体，2、喷嘴，3、压帽，4、保护盖板，5、紧固螺钉。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1-6所示，本实施例提供的一种套管井喷砂射孔器，它包括喷射器本体I和由高强度合金制成的扁平型盖板保护盖板4，在所述喷射器本体I外壁沿周向均匀设置有4个平面，相邻平面之间通过圆弧过渡，在喷砂器本体的各个平面上设置有多个螺纹压帽槽，在压帽槽内设置有由高强度合金制成压帽3，所述压帽3呈前端小、后端大的凸字型圆柱体状，压帽3的后端内套设喷嘴2，同时，压帽3的后端外壁与压帽槽螺纹连接。在每个喷嘴2处对应设置保护盖板4，其中，保护盖板4对应安设在喷射器本体I上加工的沉槽内，在各个保护盖板4对应喷嘴处设置有圆孔，所述压帽3的前端嵌入保护盖板上的圆孔内，从而使保护盖板4将压帽3和喷嘴2定位固定，在各个压帽槽的底端设置有与喷嘴孔相通的过流孔，所述喷嘴2与压帽3前端内孔相通，所述保护盖板4的两端均通过紧固螺钉5紧固在喷射器本体I上。
[0024]本实用新型中，为了便于加工与装配，所述压帽3的前端内孔为六方孔。
[0025]本实用新型中，在喷射器本体I外壁上沿轴向设置有多组喷嘴，每组喷嘴由两个对向设置的喷嘴2组成，相邻喷嘴组之间呈90度垂直布设错开布设，每个保护盖板对应喷嘴而设置。
[0026]在现场施工时，射孔液通过喷射器本体I的内通道以及过流孔经喷嘴2加速后可完成对套管进行射孔，完成射孔后，可以通过油管内加措施液或油管环空加措施液的方式对地层进行措施改造，由于保护盖板4和压帽3都采用高强度合金制成，因此可以阻挡射孔液从套管内壁返溅回对喷射器本体I或压帽3外螺纹的损伤，使喷嘴2能够更长时间保持固定，有利于一次入井完成多次喷砂射；另外由于喷射器本体外部加工有多个平面，减小了喷射器本体的截面积，即增大了喷砂射孔器在套管内的过流面积，使喷砂射孔和环空压裂一体化工艺更容易实施。
【权利要求】
1.一种套管井喷砂射孔器，它包括喷射器本体，其特征在于:在所述喷射器本体外壁设置有多个平面，在喷砂器本体的各个平面上设置有多个压帽槽，在压帽槽内设置有压帽，在压帽内套设喷嘴，在各个压帽槽的底端设置有与喷嘴孔相通的过流孔，在各平面上对应喷嘴固定设置有保护盖板，所述保护盖板将压帽和喷嘴定位固定，在各个保护盖板上对应喷嘴孔设置有圆孔。2.根据权利要求1所述的一种套管井喷砂射孔器，其特征在于所述压帽呈前端小、后端大的凸字型圆柱体状，所述压帽的后端内设置喷嘴，前端嵌入保护盖板上的圆孔内，所述喷嘴孔与压帽前端内孔相通。3.根据权利要求1或2所述的一种套管井喷砂射孔器，其特征在于所述压帽通过螺纹与压帽槽螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种套管井喷砂射孔器，其特征在于所述压帽的前端内孔为六方孔。5.根据权利要求1或2所述的一种套管井喷砂射孔器，其特征在于在喷射器本体外壁上沿轴向设置有多组喷嘴，每组喷嘴由两个对向设置的喷嘴组成，相邻喷嘴组之间呈错开布设，各个保护盖板对应喷嘴布设。6.根据权利要求5所述的一种套管井喷砂射孔器，其特征在于相邻喷嘴组之间呈90度垂直布设。7.根据权利要求6所述的一种套管井喷砂射孔器，其特征在于在所述喷射器本体的外壁沿周向方向均匀设置有四个平面。8.根据权利要求1或2所述的一种套管井喷砂射孔器，其特征在于所述保护盖板由高强度合金制成的扁平型盖板，在喷射器本体的各个平面上设置有安设保护盖板的沉槽，所述保护盖板的两端均通过紧固螺钉紧固在喷射器本体上。
【文档编号】E21B43-114GK204283372SQ201420690692
【发明者】王大江, 费成俊, 刘军, 吴魏, 夏绪波, 丁坤 [申请人]中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司采油工艺研究院