专利名称:防喷四通的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种防喷四通。根据本实用新型的防喷四通，其包括：主体，其具有竖直流道，主体的两侧开设有水平相对的两个侧向通孔，两个侧向通孔分别与竖直流道相连通，侧向通孔上密封连接有密封盒；阀芯体，其可滑动地设置在侧向通孔内，阀芯体上开设有夹设杆体的阀芯体通道，阀芯体通道内设置有密封件，密封件与竖直流道相对的一端设有多条间隔设置的密封凸起；调节螺杆，其可水平移动地穿设连接在密封盒内，调节螺杆与阀芯体驱动连接。本实用新型的密封件上有多个相间隔的密封凸起，各密封凸起被压缩后根据压缩力情况可在各间隔带中做适应性改变，径向变形范围较大，能适应对不同直径的杆柱进行密封夹持。
【专利说明】防喷四通
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油及天然气螺杆泵采油【技术领域】，特别地，涉及一种防喷四通。
【背景技术】
[0002]目前，由于螺杆泵采油系统具有一次性投入低、维护方便、占地面积小、适应开采介质范围广等特点，人工举升用螺杆泵系统在采油领域得到越来越广泛的应用，随之也衍生出了一系列的配套设备与工具，并且技术水平越来越高。
[0003]防喷四通是为了保证井场操作的安全而配套的一种地面设备，在井下压力异常或驱动装置进行维护时关闭其两侧的密封阀芯，以实现对光杆或抽油杆的密封。目前井场中应用的防喷四通，主要存在以下问题:
[0004]1、密封阀芯安装时比较费力，连接在密封阀芯上的密封件的压紧力需要人工手动调节；
[0005]2、针对不同直径的光杆和抽油杆需要更换不同的密封阀芯，在同一套杆柱中光杆和抽油杆直径不同时，存在一定的安全隐患；
[0006]3、密封阀芯与防喷四通之间没有导向结构，当密封阀芯在防喷四通内水平移动时，容易造成密封阀芯的转动，导致密封失效。
[0007]因此，有必要提供一种新的防喷四通，来克服上述缺陷。
实用新型内容
[0008]本实用新型目的在于提供一种防喷四通，以解决同一阀芯不能密封不同直径的光杆和抽油杆的技术问题。
[0009]本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0010]本实用新型提供一种防喷四通，其包括:主体，其具有竖直流道，主体的两侧开设有水平相对的两个侧向通孔，两个侧向通孔分别与竖直流道相连通，侧向通孔上密封连接有密封盒；阀芯体，其可滑动地设置在侧向通孔内，阀芯体上开设有夹设杆体的阀芯体通道，阀芯体通道内设置有密封件，密封件与竖直流道相对的一端设有多条间隔设置的密封凸起；调节螺杆，其可水平移动地穿设连接在密封盒内，调节螺杆与阀芯体驱动连接。
[0011]进一步地，阀芯体上连接有阀芯键，侧向通孔的内壁上设置有导向键槽，阀芯键与导向键槽相配合。
[0012]进一步地，密封件包括两个相互平行的侧壁，两个侧壁的一端连接有向两个侧壁之间凹陷的第一弧形壁，两个侧壁的另一端连接有第二弧形壁，第二弧形壁的弧形凸设方向与两个侧壁相垂直；阀芯体径向相对的侧面上分别开设有水平密封槽，阀芯体通道内开设有与两个水平密封槽的一端相连通的轴向密封槽，阀芯体上开设有径向密封槽，径向密封槽与两个水平密封槽的另一端相连通，第一弧形壁设置在轴向密封槽内，侧壁设置在水平密封槽内，第二弧形壁设置在径向密封槽内。
[0013]进一步地，多个相互平行的密封凸起间隔设置在第一弧形壁上。
[0014]进一步地，阀芯体通道为半圆形，阀芯体通道的直径大于杆体的直径。
[0015]进一步地，密封盒的外端连接有密封压帽。
[0016]进一步地，调节螺杆的操作端连接有限位手轮。
[0017]进一步地，密封压帽与密封盒之间设置有挡圈。
[0018]本实用新型的特点及优点是:
[0019]本实用新型的密封件由弹性材料制成，其与竖直流道相对的一端上水平布置有多个相间隔的密封凸起，各密封凸起被压缩后被挤入各间隔带中，该密封凸起的径向变形范围较大，从而可密封住不同直径的光杆和抽油杆。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型的防喷四通的示意图；
[0022]图2为本实用新型的防喷四通的阀芯体和阀芯键的示意图；
[0023]图3为本实用新型的防喷四通的阀芯体的示意图；
[0024]图4为本实用新型的防喷四通的密封件的示意图；以及
[0025]图5为本实用新型的防喷四通的密封盒的示意图。
[0026]附图中的附图标记如下:10、主体；11、竖直流道；12、侧向通孔；21、阀芯体；211、阀芯体通道；212、水平密封槽；213、轴向密封槽；214、径向密封槽；215、二级密封槽；22、阀芯键；23、密封件；231、侧壁；232、第一弧形壁；2321、密封凸起；233、第二弧形壁；24、调节螺杆；25、密封盒；251、安装圆台；26、垫片；27、密封垫；28、挡圈；29、密封压帽；30、限位手轮。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]如图1至图5所示，本实用新型提供一种防喷四通，其包括:主体10，主体10主要提供对外连接接口及流道，主体10具有竖直流道11，主体10的两侧开设有水平相对的两个侧向通孔12，两个侧向通孔12分别与竖直流道11相连通，侧向通孔12上密封连接有密封盒25 ;阀芯体21，其可在侧向通孔12内滑动，阀芯体21与竖直流道11相对的一端开设有通过杆体的阀芯体通道211，阀芯体通道211内设置有密封件23，密封件23与竖直流道11相对的一端有多条间隔设置的密封凸起2321 ;调节螺杆24，其设置在密封盒25内，实现对阀芯体21的水平驱动。本实用新型的密封件23由弹性材料制成，弹性材料可以为橡胶，尼龙等，其与竖直流道11相对的一端上有多条间隔设置的密封凸起2321，当竖直流道11两侧的阀芯体21对夹在光杆或抽油杆上时，两个阀芯体21的阀芯体通道211围设在光杆或抽油杆的外周，安装在阀芯体通道211内的密封件23上的密封凸起2321密封夹持在光杆或抽油杆上，由于各密封凸起2321间存在一定的间距，密封凸起2321根据压缩力情况在各间隔带中可做适应性改变，所以该密封凸起2321径向变形范围较大，当阀芯体21与不同直径的光杆或抽油杆接触时，该密封件23能够根据不同直径的光杆或抽油杆的杆柱尺寸进行适当调节，从而能够满足对不同杆径的光杆和抽油杆的密封，具有可变径的效果。
[0029]参见图2和图3，阀芯体21上连接有阀芯键22，阀芯键22用于阀芯体21的导向，配合主体10上的导向键槽保证阀芯体在行进过程中不翻转；阀芯键22上设置有一个T形孔，阀芯键22通过穿过T形孔的螺钉与阀芯体21固定，防止阀芯键22在阀芯体21往复滑动中脱落，侧向通孔12的侧壁上设有防翻转的导向键槽，阀芯键22与导向键槽相配合，阀芯键22作为导向结构，保证阀芯体21在行进过程中不翻转，同时，如图2和图3所示，阀芯体21上还设置有沿其外表面周向设置的滑动密封圈215，作为阀芯体21在侧向通孔12内的二级密封使用。
[0030]参见图1至图4，密封件23包括两个相互平行的侧壁231，两个侧壁231的一端连接有向两个侧壁231之间凹陷的第一弧形壁232，另一端连接有第二弧形壁233，第二弧形壁233的弧圆所在的平面与两个侧壁231所在的平面相垂直；阀芯体21径向相对的侧面上分别开设有水平密封槽212，阀芯体通道211内开设有与两个水平密封槽212的一端相连通的轴向密封槽213，阀芯体21上开设有径向密封槽214，径向密封槽214的两端与两个水平密封槽212的另一端相连通，第一弧形壁232安装在轴向密封槽213内，侧壁231安装在水平密封槽212内，第二弧形壁233安装在径向密封槽214内。
[0031]在本实用新型中，参见图2和图3，阀芯体通道211为半圆形，其直径L大于杆体的直径，该杆体可为光杆或抽油杆，当两个阀芯体21对夹在光杆或抽油杆上时，此时装于阀芯体21上的密封件23的第一弧形壁232恰好密封夹持在光杆或抽油杆的外径上。参见图4，多个相互平行的密封凸起2321间隔设置在第一弧形壁232上，多个密封凸起2321之间有间距，当夹持光杆或抽油杆时，密封凸起2321挤压变形，一方面由于间距的存在，使它有较大的变形范围，以适应对不同直径的光杆或抽油杆的密封；另一方面，多个密封凸起2321类似多级O型密封圈设计，使它具有更强的承压能力。另外，密封件23的两个侧壁231和第二弧形壁233可保证阀芯体21在侧向通孔12内的密封效果，需要补充的是，以上密封部位虽分开描述，但在密封工作过程中作为整体而存在。本实用新型的密封件23是考虑到使用和安装因素设计的，其同时满足侧向通孔12以及竖直流道11中对光杆或抽油杆的密封，并易于安装和调整。本实用新型的密封件23可直接套装在阀芯体21上，其无需手动压紧，回避了阀芯体21安装时的人为因素。
[0032]参见图1和图5，密封盒25用于主体10两端侧孔的封堵及调节螺杆24的固定，调节螺杆24靠与密封盒25之间的螺纹连接实现阀芯体21的行进；密封盒25的外端连接有密封压帽29，调节螺杆24穿出密封压帽29的一端即操作端连接有限位手轮30，限位手轮30用于限制阀芯体21的行程，避免阀芯键22从导向键槽中脱出，调节螺杆24的另一端挂接在阀芯体21内，通过调节限位手轮30，继而使调节螺杆24带动阀芯体21在侧向通孔12内实现往复运动；密封盒25与密封压帽29之间依次设置有垫片26、密封垫27和挡圈28，垫片26与密封盒25内部的阶梯孔边缘压紧，垫片26、密封垫27、挡圈28及密封压帽29主要实现主体10腔室内外的隔离，防止外界杂质进入主体10侧孔的腔室。
[0033]本实用新型实施过程如下:将阀芯键22固定在阀芯体21上，然后将密封件23直接套装在阀芯体21上，利用配套设计的工装将安装好的阀芯体21推入防喷四通主体10的侧向通孔12内，推入前保证阀芯键22的位置与主体10侧壁的导向键槽对齐。再将调节螺杆24放入密封盒25内，利用螺钉固定密封盒25，密封盒25为筒状结构，一端设置有与主体10相连接的安装圆台251，通过螺栓将密封盒25固定在主体10上。然后再安装密垫片26、密封垫27和挡圈28及密封压帽29，将密封盒25的另一端密封。在竖直流道11中穿入不同直径的光杆或抽油杆，利用调节螺杆24将阀芯体21调至合适位置，进行密封承压试验，试验通过后即可安装使用。
[0034]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0035]本实用新型的密封件由弹性材料制成，其结构同时实现了水平方向的密封、轴向密封及径向密封，且其与竖直流道相对的一端上水平凸设有多个相间隔的密封凸起，由于间距的存在，密封凸起被挤压后有较大的变形范围，当阀芯体与不同直径的光杆或抽油杆接触时，该密封件能够根据不同直径的光杆或抽油杆的杆柱尺寸进行适当调节，从而能够满足对不同杆径的光杆或抽油杆的密封，具有可变径的效果。同时，本实用新型将密封件直接套装在阀芯体上，无需手动用压板压紧密封件，回避了阀芯体安装时的人为因素，安装更为简单。
[0036]以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
【权利要求】
1.一种防喷四通，其特征在于，其包括: 主体(10)，其具有竖直流道(11)，所述主体(10)的两侧开设有水平相对的两个侧向通孔(12)，两个所述侧向通孔(12)分别与所述竖直流道(11)相连通，所述侧向通孔(12)上密封连接有密封盒(25)； 阀芯体(21)，其可滑动地设置在所述侧向通孔(12)内，所述阀芯体(21)上开设有夹设杆体的阀芯体通道(211)，所述阀芯体通道(211)内设置有密封件(23)，所述密封件(23)与所述竖直流道(11)相对的一端设有多条间隔设置的密封凸起(2321); 调节螺杆(24)，其可水平移动地穿设连接在所述密封盒(25)内，所述调节螺杆(24)与所述阀芯体(21)驱动连接。2.根据权利要求1所述的防喷四通，其特征在于，所述阀芯体(21)上连接有阀芯键(22)，所述侧向通孔(12)的内壁上设置有导向键槽，所述阀芯键(22)与所述导向键槽相配入口 ο3.根据权利要求1所述的防喷四通，其特征在于，所述密封件(23)包括两个相互平行的侧壁(231)，两个所述侧壁(231)的一端连接有向所述两个侧壁(231)之间凹陷的第一弧形壁(232)，两个所述侧壁(231)的另一端连接有第二弧形壁(233)，所述第二弧形壁(233)的弧形凸设方向与所述两个侧壁(231)相垂直；所述阀芯体(21)径向相对的侧面上分别开设有水平密封槽(212)，所述阀芯体通道(211)内开设有与两个所述水平密封槽(212)的一端相连通的轴向密封槽(213)，所述阀芯体(21)上开设有径向密封槽(214)，所述径向密封槽(214)与所述两个水平密封槽(212)的另一端相连通，所述第一弧形壁(232)设置在所述轴向密封槽(213)内，所述侧壁(231)设置在所述水平密封槽(212)内，所述第二弧形壁(233)设置在所述径向密封槽(214)内。4.根据权利要求3所述的防喷四通，其特征在于，多个相互平行的所述密封凸起(2321)间隔设置在所述第一弧形壁(232)上。5.根据权利要求1所述的防喷四通，其特征在于，所述阀芯体通道(211)为半圆形，所述阀芯体通道(211)的直径大于所述杆体的直径。6.根据权利要求1所述的防喷四通，其特征在于，所述密封盒(25)的外端连接有密封压帽(29) ο7.根据权利要求6所述的防喷四通，其特征在于，所述调节螺杆(24)的操作端连接有限位手轮(30)。8.根据权利要求6所述的防喷四通，其特征在于，所述密封压帽(29)与所述密封盒(25)之间设置有挡圈(28)。
【文档编号】E21B33-03GK204283330SQ201420721971
【发明者】王兴燕, 齐宇飞, 陈晓军, 李显义, 杜迎军, 周金昭, 郑程, 周斌, 王波, 牛岩 [申请人]中国石油天然气集团公司, 中国石油集团钻井工程技术研究院