防喷四通的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油及天然气螺杆泵采油技术领域，特别地，涉及一种防喷四通。
【背景技术】
[0002]目前，由于螺杆泵采油系统具有一次性投入低、维护方便、占地面积小、适应开采介质范围广等特点，人工举升用螺杆泵系统在采油领域得到越来越广泛的应用，随之也衍生出了一系列的配套设备与工具，并且技术水平越来越高。
[0003]防喷四通是为了保证井场操作的安全而配套的一种地面设备，在井下压力异常或驱动装置进行维护时关闭其两侧的密封阀芯，以实现对光杆或抽油杆的密封。目前井场中应用的防喷四通，主要存在以下问题:
[0004]1、密封阀芯安装时比较费力，连接在密封阀芯上的密封件的压紧力需要人工手动调节；
[0005]2、针对不同直径的光杆和抽油杆需要更换不同的密封阀芯，在同一套杆柱中光杆和抽油杆直径不同时，存在一定的安全隐患；
[0006]3、密封阀芯与防喷四通之间没有导向结构，当密封阀芯在防喷四通内水平移动时，容易造成密封阀芯的转动，导致密封失效。
[0007]因此，有必要提供一种新的防喷四通，来克服上述缺陷。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型目的在于提供一种防喷四通，以解决同一阀芯不能密封不同直径的光杆和抽油杆的技术问题。
[0009]本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0010]本实用新型提供一种防喷四通，其包括:主体，其具有竖直流道，主体的两侧开设有水平相对的两个侧向通孔，两个侧向通孔分别与竖直流道相连通，侧向通孔上密封连接有密封盒；阀芯体，其可滑动地设置在侧向通孔内，阀芯体上开设有夹设杆体的阀芯体通道，阀芯体通道内设置有密封件，密封件与竖直流道相对的一端设有多条间隔设置的密封凸起；调节螺杆，其可水平移动地穿设连接在密封盒内，调节螺杆与阀芯体驱动连接。
[0011]进一步地，阀芯体上连接有阀芯键，侧向通孔的内壁上设置有导向键槽，阀芯键与导向键槽相配合。
[0012]进一步地，密封件包括两个相互平行的侧壁，两个侧壁的一端连接有向两个侧壁之间凹陷的第一弧形壁，两个侧壁的另一端连接有第二弧形壁，第二弧形壁的弧形凸设方向与两个侧壁相垂直；阀芯体径向相对的侧面上分别开设有水平密封槽，阀芯体通道内开设有与两个水平密封槽的一端相连通的轴向密封槽，阀芯体上开设有径向密封槽，径向密封槽与两个水平密封槽的另一端相连通，第一弧形壁设置在轴向密封槽内，侧壁设置在水平密封槽内，第二弧形壁设置在径向密封槽内。
[0013]进一步地，多个相互平行的密封凸起间隔设置在第一弧形壁上。
[0014]进一步地，阀芯体通道为半圆形，阀芯体通道的直径大于杆体的直径。
[0015]进一步地，密封盒的外端连接有密封压帽。
[0016]进一步地，调节螺杆的操作端连接有限位手轮。
[0017]进一步地，密封压帽与密封盒之间设置有挡圈。
[0018]本实用新型的特点及优点是:
[0019]本实用新型的密封件由弹性材料制成，其与竖直流道相对的一端上水平布置有多个相间隔的密封凸起，各密封凸起被压缩后被挤入各间隔带中，该密封凸起的径向变形范围较大，从而可密封住不同直径的光杆和抽油杆。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型的防喷四通的示意图；
[0022]图2为本实用新型的防喷四通的阀芯体和阀芯键的示意图；
[0023]图3为本实用新型的防喷四通的阀芯体的示意图；
[0024]图4为本实用新型的防喷四通的密封件的示意图；以及
[0025]图5为本实用新型的防喷四通的密封盒的示意图。
[0026]附图中的附图标记如下:10、主体；11、竖直流道；12、侧向通孔；21、阀芯体；211、阀芯体通道；212、水平密封槽；213、轴向密封槽；214、径向密封槽；215、二级密封槽；22、阀芯键；23、密封件；231、侧壁；232、第一弧形壁；2321、密封凸起；233、第二弧形壁；24、调节螺杆；25、密封盒；251、安装圆台；26、垫片；27、密封垫；28、挡圈；29、密封压帽；30、限位手轮。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]如图1至图5所示，本实用新型提供一种防喷四通，其包括:主体10，主体10主要提供对外连接接口及流道，主体10具有竖直流道11，主体10的两侧开设有水平相对的两个侧向通孔12，两个侧向通孔12分别与竖直流道11相连通，侧向通孔12上密封连接有密封盒25 ;阀芯体21，其可在侧向通孔12内滑动，阀芯体21与竖直流道11相对的一端开设有通过杆体的阀芯体通道211，阀芯体通道211内设置有密封件23，密封件23与竖直流道11相对的一端有多条间隔设置的密封凸起2321 ;调节螺杆24，其设置在密封盒25内，实现对阀芯体21的水平驱动。本实用新型的密封件23由弹性材料制成，弹性材料可以为橡胶，尼龙等，其与竖直流道11相对的一端上有多条间隔设置的密封凸起2321，当竖直流道11两侧的阀芯体21对夹在光杆或抽油杆上时，两个阀芯体21的阀芯体通道211围设在光杆或抽油杆的外周，安装在阀芯体通道211内的密封件23上的密封凸起2321密封夹持在光杆或抽油杆上，由于各密封凸起2321间存在一定的间距，密封凸起2321根据压缩力情况在各间隔带中可做适应性改变，所以该密封凸起2321径向变形范围较大，当阀芯体21与不同直径的光杆或抽油杆接触时，该密封件23能够根据不同直径的光杆或抽油杆的杆柱尺寸进行适当调节，从而能够满足对不同杆径的光杆和抽油杆的密封，具有可变径的效果。
[0029]参见图2和图3，阀芯体21上连接有阀芯键22，阀芯键22用于阀芯体21的导向，配合主体10上的导向键槽保证阀芯体在行进过程中不翻转；阀芯键22上设置有一个T形孔，阀芯键22通过穿过T形孔的螺钉与阀芯体21固定，防止阀芯键22在阀芯体21往复滑动中脱落，侧向通孔12的侧壁上设有防翻转的导向键槽，阀芯键22与导向键槽相配合，阀芯键22作为导向结构，保证阀芯体21在行进过程中不翻转，同时，如图2和图3所示，阀芯体21上还设置有沿其外表面周向设置的滑动密封圈215，作为阀芯体21在侧向通孔12内的二级密封使用。
[0030]参见图1至图4，密封件23包括两个相互平行的侧壁231，两个侧壁231的一端连接有向两个侧壁231之间凹陷的第一弧形壁232，另一端连接有第二弧形壁233，第二弧形壁233的弧圆所在的平面与两个侧壁231所在的平面相垂直；阀芯体21径向相对的侧面上分别开设有水平密封槽212，阀芯体通道211内开设有与两个水平密封槽212的一端相连通的轴向密封槽213，阀芯体21上开设有径向密封槽214，径向密封槽214的两端与两个水平密封槽212的另一端相连