通，第一弧形壁232安装在轴向密封槽213内，侧壁231安装在水平密封槽212内，第二弧形壁233安装在径向密封槽214内。
[0031]在本实用新型中，参见图2和图3，阀芯体通道211为半圆形，其直径L大于杆体的直径，该杆体可为光杆或抽油杆，当两个阀芯体21对夹在光杆或抽油杆上时，此时装于阀芯体21上的密封件23的第一弧形壁232恰好密封夹持在光杆或抽油杆的外径上。参见图4，多个相互平行的密封凸起2321间隔设置在第一弧形壁232上，多个密封凸起2321之间有间距，当夹持光杆或抽油杆时，密封凸起2321挤压变形，一方面由于间距的存在，使它有较大的变形范围，以适应对不同直径的光杆或抽油杆的密封；另一方面，多个密封凸起2321类似多级O型密封圈设计，使它具有更强的承压能力。另外，密封件23的两个侧壁231和第二弧形壁233可保证阀芯体21在侧向通孔12内的密封效果，需要补充的是，以上密封部位虽分开描述，但在密封工作过程中作为整体而存在。本实用新型的密封件23是考虑到使用和安装因素设计的，其同时满足侧向通孔12以及竖直流道11中对光杆或抽油杆的密封，并易于安装和调整。本实用新型的密封件23可直接套装在阀芯体21上，其无需手动压紧，回避了阀芯体21安装时的人为因素。
[0032]参见图1和图5，密封盒25用于主体10两端侧孔的封堵及调节螺杆24的固定，调节螺杆24靠与密封盒25之间的螺纹连接实现阀芯体21的行进；密封盒25的外端连接有密封压帽29，调节螺杆24穿出密封压帽29的一端即操作端连接有限位手轮30，限位手轮30用于限制阀芯体21的行程，避免阀芯键22从导向键槽中脱出，调节螺杆24的另一端挂接在阀芯体21内，通过调节限位手轮30，继而使调节螺杆24带动阀芯体21在侧向通孔12内实现往复运动；密封盒25与密封压帽29之间依次设置有垫片26、密封垫27和挡圈28，垫片26与密封盒25内部的阶梯孔边缘压紧，垫片26、密封垫27、挡圈28及密封压帽29主要实现主体10腔室内外的隔离，防止外界杂质进入主体10侧孔的腔室。
[0033]本实用新型实施过程如下:将阀芯键22固定在阀芯体21上，然后将密封件23直接套装在阀芯体21上，利用配套设计的工装将安装好的阀芯体21推入防喷四通主体10的侧向通孔12内，推入前保证阀芯键22的位置与主体10侧壁的导向键槽对齐。再将调节螺杆24放入密封盒25内，利用螺钉固定密封盒25，密封盒25为筒状结构，一端设置有与主体10相连接的安装圆台251，通过螺栓将密封盒25固定在主体10上。然后再安装密垫片26、密封垫27和挡圈28及密封压帽29，将密封盒25的另一端密封。在竖直流道11中穿入不同直径的光杆或抽油杆，利用调节螺杆24将阀芯体21调至合适位置，进行密封承压试验，试验通过后即可安装使用。
[0034]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0035]本实用新型的密封件由弹性材料制成，其结构同时实现了水平方向的密封、轴向密封及径向密封，且其与竖直流道相对的一端上水平凸设有多个相间隔的密封凸起，由于间距的存在，密封凸起被挤压后有较大的变形范围，当阀芯体与不同直径的光杆或抽油杆接触时，该密封件能够根据不同直径的光杆或抽油杆的杆柱尺寸进行适当调节，从而能够满足对不同杆径的光杆或抽油杆的密封，具有可变径的效果。同时，本实用新型将密封件直接套装在阀芯体上，无需手动用压板压紧密封件，回避了阀芯体安装时的人为因素，安装更为简单。
[0036]以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种防喷四通，其特征在于，其包括: 主体(10)，其具有竖直流道(11)，所述主体(10)的两侧开设有水平相对的两个侧向通孔(12)，两个所述侧向通孔(12)分别与所述竖直流道(11)相连通，所述侧向通孔(12)上密封连接有密封盒(25)； 阀芯体(21)，其可滑动地设置在所述侧向通孔(12)内，所述阀芯体(21)上开设有夹设杆体的阀芯体通道(211)，所述阀芯体通道(211)内设置有密封件(23)，所述密封件(23)与所述竖直流道(11)相对的一端设有多条间隔设置的密封凸起(2321); 调节螺杆(24)，其可水平移动地穿设连接在所述密封盒(25)内，所述调节螺杆(24)与所述阀芯体(21)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的防喷四通，其特征在于，所述阀芯体(21)上连接有阀芯键(22)，所述侧向通孔(12)的内壁上设置有导向键槽，所述阀芯键(22)与所述导向键槽相配入口 ο
3.根据权利要求1所述的防喷四通，其特征在于，所述密封件(23)包括两个相互平行的侧壁(231)，两个所述侧壁(231)的一端连接有向所述两个侧壁(231)之间凹陷的第一弧形壁(232)，两个所述侧壁(231)的另一端连接有第二弧形壁(233)，所述第二弧形壁(233)的弧形凸设方向与所述两个侧壁(231)相垂直；所述阀芯体(21)径向相对的侧面上分别开设有水平密封槽(212)，所述阀芯体通道(211)内开设有与两个所述水平密封槽(212)的一端相连通的轴向密封槽(213)，所述阀芯体(21)上开设有径向密封槽(214)，所述径向密封槽(214)与所述两个水平密封槽(212)的另一端相连通，所述第一弧形壁(232)设置在所述轴向密封槽(213)内，所述侧壁(231)设置在所述水平密封槽(212)内，所述第二弧形壁(233)设置在所述径向密封槽(214)内。
4.根据权利要求3所述的防喷四通，其特征在于，多个相互平行的所述密封凸起(2321)间隔设置在所述第一弧形壁(232)上。
5.根据权利要求1所述的防喷四通，其特征在于，所述阀芯体通道(211)为半圆形，所述阀芯体通道(211)的直径大于所述杆体的直径。
6.根据权利要求1所述的防喷四通，其特征在于，所述密封盒(25)的外端连接有密封压帽(29) ο
7.根据权利要求6所述的防喷四通，其特征在于，所述调节螺杆(24)的操作端连接有限位手轮(30)。
8.根据权利要求6所述的防喷四通，其特征在于，所述密封压帽(29)与所述密封盒(25)之间设置有挡圈(28)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种防喷四通。根据本实用新型的防喷四通，其包括：主体，其具有竖直流道，主体的两侧开设有水平相对的两个侧向通孔，两个侧向通孔分别与竖直流道相连通，侧向通孔上密封连接有密封盒；阀芯体，其可滑动地设置在侧向通孔内，阀芯体上开设有夹设杆体的阀芯体通道，阀芯体通道内设置有密封件，密封件与竖直流道相对的一端设有多条间隔设置的密封凸起；调节螺杆，其可水平移动地穿设连接在密封盒内，调节螺杆与阀芯体驱动连接。本实用新型的密封件上有多个相间隔的密封凸起，各密封凸起被压缩后根据压缩力情况可在各间隔带中做适应性改变，径向变形范围较大，能适应对不同直径的杆柱进行密封夹持。
【IPC分类】E21B33-03, E21B34-02
【公开号】CN204283330
【申请号】CN201420721971
【发明人】王兴燕, 齐宇飞, 陈晓军, 李显义, 杜迎军, 周金昭, 郑程, 周斌, 王波, 牛岩
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油集团钻井工程技术研究院
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月26日