专利名称：回转式作业机械的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种回转作业车的回转体的构造，特别是涉及设于机罩的排风构造。
背景技术：
以前，一般所知的回转式作业车在机身下部将回转体载置于履带式行走装置等行走装置的中央上部，可自由左右回转。
在这样的回转作业车的回转体内部配置发动机，用于冷却该发动机的散热器和冷却扇配置于发动机的附近，冷却后的排风从在回转体侧部开口的排气口排出到后方(例如参照专利文献1)。
另外，公开了这样的技术，在该技术中在装载机的机罩后部设置排气口，在该排气口设置可改变角度的通风窗机构，根据散热器水的水温、作业机用工作油、行走装置用工作油的油温，可从水平朝上方改变通风窗的角度，减少从发动机室泄漏的噪声，提高发动机的冷却效率，防止过热(参照专利文献2)。另外，还公开了在机罩的后部开口设置风向板、朝下方排出的技术(参照专利文献3)。
在上述那样构造的作业车中，由于是从机罩的排气口朝后方排气的构造，所以，排出的发动机排风不吹到墙壁的花草丛，另外，也不吹到通过作业车侧方的作业者、行人。
然而，对于反向铲等回转作业车，特别是对于回转体的从回转中心的后部突出长度与从回转中心到履带侧端的长度大致相同的所谓后方小回转型的作业车，其可沿墙壁、人行道回转和进行作业，所以，回转体与墙壁的距离变近，发动机排风通过排风口直接吹到树木等，成为使树木枯死的原因。另外，在作业时，有时还直接吹到通过侧方的作业者、行人，产生不快感。
为了避免这样的问题，可考虑使发动机的冷却方式为吸入式，但在吸入式下，热气滞留于驾驶座下，由此使得操作室变热，使操作者产生不快感。
专利文献1日本特开2001-342644号公报专利文献2日本特开平11-11162号公报专利文献3日本实开平2-41822号公报发明内容要解决的问题在于，当发动机冷却方式为排出式时，防止发动机的排风直接吹到树木等，并防止吹到通过侧方的作业者、行人。
本发明回转式作业机械在行走装置的上部具有回转体，上述回转体的从回转中心的后部突出长度与从回转中心到履带侧端的长度大致相同，发动机冷却形式为排出式；其中在覆盖发动机的外装饰罩设置用于排出冷却风的开口部，在该开口部附近，设置朝机身的上方向、下方向中的至少一个方向排出来自上述发动机的废气的风向限制机构。
本发明的回转式作业机械在上述外装饰罩设置朝上的风向板作为上述风向限制机构。
本发明的回转式作业机械在上述开口部与散热器间设置管道，在该管道的出口设置朝上的风向板作为上述风向限制机构。
本发明的回转式作业机械在上述开口部与散热器间设置管道，在该管道的出口设置朝下的风向板作为上述风向限制机构。
本发明的回转式作业机械在上述外装饰罩设置风向板作为上述风向控制机构，该风向板的、上下大致中央部的上侧朝上方向，上下大致中央部的下侧朝下方向。
本发明的回转式作业机械在上述开口部与散热器间设置管道，在该管道的出口设置风向板作为上述风向控制机构，该风向板的、上下大致中央部的上侧朝上方向，上下大致中央部的下侧朝下方向。
本发明的回转式作业机械作为上述风向限制机构设置多个风向板，可装拆地构成该风向板的一部分或全部。
本发明的回转式作业机械在上述开口部的外侧设置罩体，在该罩体与上述外装饰罩的上侧间设置出口开口作为上述风向限制机构。
本发明的回转式作业机械在上述开口部的外侧设置罩体，在该罩体与上述外装饰罩的下侧间设置出口开口作为上述风向限制机构。
本发明的回转式作业机械在上述开口部的外侧设置罩体，在该罩体与上述外装饰罩的上侧与下侧间设置出口开口作为上述风向限制机构。
本发明的回转式作业机械在上述开口部的外侧设置罩体，在该罩体与上述外装饰罩间设置出口开口作为上述风向限制机构，同时，可装拆地构成该罩体。
本发明的回转式作业机械在上述开口部的外侧设置罩体，在该罩体与上述外装饰罩间设置出口开口作为上述风向限制机构，同时，与外装饰罩一体地构成该罩体。
本发明的回转式作业机械在上述开口部的外侧设置罩体，在该罩体与上述外装饰罩间设置出口开口作为上述风向限制机构，同时，在开口部配置风向板。
本发明的回转式作业机械在上述开口部与散热器间设置管道，可自由装拆地构成覆盖该管道上部的盖体。
由于本发明回转式作业机械在行走装置的上部具有回转体，上述回转体的从回转中心的后部突出长度与从回转中心到履带侧端的长度大致相同，发动机冷却形式为排出式；其中在覆盖发动机的外装饰罩设置用于排出冷却风的开口部，在该开口部附近，设置朝机身的上方向、下方向中的至少一个方向排出来自上述发动机的废气的风向限制机构，所以，发动机排风不会朝水平方向排出，不会直接吹到墙壁的树木等上。另外，不会吹到通过机身侧方的行人。
由于本发明的回转式作业机械在上述外装饰罩设置朝上的风向板作为上述风向限制机构，
所以，可朝上方向排出发动机排风，不会直接吹到墙壁的树木等。另外，不会吹到通过机身侧方的行人。
由于本发明的回转式作业机械在上述开口部与散热器间设置管道，在该管道的出口设置朝上的风向板作为上述风向限制机构，所以，可朝上方向排出发动机排风，不会直接吹到墙壁的树木等。另外，不会吹到通过机身侧方的行人。
由于本发明的回转式作业机械在上述开口部与散热器间设置管道，在该管道的出口设置朝下的风向板作为上述风向限制机构，所以，可朝下方向排出发动机排风，不会直接吹到墙壁的树木等。另外，不会吹到通过机身侧方的行人。
由于本发明的回转式作业机械在上述外装饰罩设置风向板作为上述风向控制机构，该风向板的、上下大致中央部的上侧朝上方向，上下大致中央部的下侧朝下方向，所以，不会朝水平方向排出发动机排风，不会直接吹到墙壁的树木等。另外，不会吹到通过机身侧方的行人。
由于本发明的回转式作业机械在上述开口部与散热器间设置管道，在该管道的出口设置风向板作为上述风向控制机构，该风向板的、上下大致中央部的上侧朝上方向，上下大致中央部的下侧朝下方向，所以，不会朝水平方向排出发动机排风，不会直接吹到墙壁的树木等。另外，不会吹到通过机身侧方的行人。
由于本发明的回转式作业机械作为上述风向限制机构设置多个风向板，可装拆地构成该风向板的一部分或全部，所以，可容易地进行由外装饰罩覆盖的部分的维修。另外，可由简单的构造提高维修性。
由于本发明的回转式作业机械在上述开口部的外侧设置罩体，在该罩体与上述外装饰罩的上侧间设置出口开口作为上述风向限制机构，所以，可朝上方向排出发动机排风，不会直接吹到墙壁的树木等。另外，不会吹到通过机身侧方的行人。
由于本发明的回转式作业机械在上述开口部的外侧设置罩体，在该罩体与上述外装饰罩的下侧间设置出口开口作为上述风向限制机构，所以，可朝下方向排出发动机排风，不会直接吹到墙壁的树木等。另外，不会吹到通过机身侧方的行人。
由于本发明的回转式作业机械在上述开口部的外侧设置罩体，在该罩体与上述外装饰罩的上侧与下侧间设置出口开口作为上述风向限制机构，所以，不会朝水平方向排出发动机排风，不会直接吹到墙壁的树木等。另外，不会吹到通过机身侧方的行人。
本发明的回转式作业机械在上述开口部的外侧设置罩体，在该罩体与上述外装饰罩间设置出口开口作为上述风向限制机构，同时，可装拆地构成该罩体。
所以，不会朝水平方向排出发动机排风，不会直接吹到墙壁的树木等。另外，不会吹到通过机身侧方的行人。
由于本发明的回转式作业机械在上述开口部的外侧设置罩体，在该罩体与上述外装饰罩间设置出口开口作为上述风向限制机构，同时，与外装饰罩一体地构成该罩体，所以，不会朝水平方向排出发动机排风，不会直接吹到墙壁的树木等。另外，不会吹到通过机身侧方的行人。
由于本发明的回转式作业机械在上述开口部的外侧设置罩体，在该罩体与上述外装饰罩间设置出口开口作为上述风向限制机构，同时，在开口部配置风向板，所以，不会朝水平方向排出发动机排风，不会直接吹到墙壁的树木等。另外，不会吹到通过机身侧方的行人。
由于本发明的回转式作业机械在上述开口部与散热器间设置管道，可自由装拆地构成覆盖该管道上部的盖体，所以，在维修时，通过拆下盖体，从而可容易地进行排风管道的内部的清扫和检修等。
图1为示出本发明一实施例的回转作业车的整体构成的侧面图。
图2为示出回转体的构成的侧面图。
图3为示出机罩的构成的侧面图。
图4为示出回转体内部的概略构成的平面图。
图5为示出格栅的构成的正面截面图。
图6为示出第二实施例的格栅构成的正面截面图。
图7为示出第三实施例的格栅构成的正面截面图。
图8为示出风向板的构成的正面截面图。
图9为示出另一实施例的风向板构成的正面截面图。
图10为示出罩体的构成的正面截面图。
图11为示出第二实施例的罩体构成的正面截面图。
图12为示出第三实施例的罩体构成的正面截面图。
图13为示出一体成形于机罩的排风格栅的构成的后面透视图。
图14为示出可装拆的风向板的构成的透视图。
图15为示出配置于机罩内侧的排风管道的构成的图。
符号说明1履带式行走装置8回转体15 机罩15a 排气管道16 格栅16a 风向板16b 纵条30 发动机32 回转架34 冷却扇37 散热器
具体实施例方式
为了更详细地说明本发明，根据附图对其进行说明。
首先，说明具有本发明排气构造的回转式作业车的整体构成。
如图1所示那样，回转作业车在履带式行走装置1的上部中央配置回转台轴承7，由该回转台轴承7可左右回转地对回转体8进行支承。在该履带式行走装置1的前后一端部，可上下自由回转地配置排土板10。
在回转体8上载置后述的发动机30，由外装饰罩(以下称机罩)15覆盖，并配置驾驶座21、作业机的操作装置等。在回转体8的前端部可左右自由回转地安装动臂托架12，在该动臂托架12可前后自由回转地枢轴支承动臂6的下端部。该动臂6的前端部枢轴支承斗杆5的基部，在该斗杆5的前端部安装铲斗4等附属设备。另外，在回转体8的后部上立设顶罩70。
上述履带式行走装置1在前后一侧配置驱动链轮41，在另一侧配置从动链轮42，在该驱动链轮41与从动链轮42间卷绕履带43。该驱动链轮41由液压马达44驱动。另外，在配置于回转体8下部的回转架32与回转台轴承7之间配置回转马达，由该回转马达可使回转架32回转。
另外，上述回转体8的从回转中心的后部突出长度与从回转中心到履带43侧的长度大致相同，构成为所谓的后方小回转型的挖掘作业机构，可沿墙壁进行回转而进行作业。
下面，说明回转体8的构成。
如图4、图5所示那样，回转体8在回转架32上载置发动机30、散热器37、液压泵、工作油箱、电池、燃料箱等，由机罩15、侧罩11(图2)等对其进行覆盖。在发动机30与散热器37间配置冷却扇34，在该散热器37侧方的机罩15侧面设置排气口15b，在该排气口15b与散热器37间配置排风管道15a，沿左右方向依次对其进行配置。由发动机30驱动冷却扇34进行回转，朝散热器37进行冷却风的送风，通过散热器37后变成了高温的排风通过排风管道15a从设于机罩15的排气口15b排出到回转体8的外部。
在回转体8的后部配置配重31，左右侧部由侧罩11、11覆盖。另外，在回转体8的大致中央位置上配置驾驶座21。
覆盖发动机、散热器等的外装饰罩在本实施例中由左机罩、右机罩、后部机罩、及上部机罩构成，但也可一体地构成其中的多个，在散热器37的排出侧的外装饰罩构成排气口。在本实施例中，将排气口15b形成于右侧的机罩15。
下面根据图2～图5说明该机罩15的构成。
如图2所示那样，机罩15覆盖回转体8的上侧部，构成为沿回转体8的侧部形状的形状。在回转体8的散热器37配置侧的机罩15上设置排气口15b，在该排气口15b形成格栅16，该格栅16具有形成为台阶状截面的台阶部(图5)。在本实施例中，将格栅16配置到斜侧部后方。在该格栅16设有改变排风方向的机构，可与机罩15或管道出口部分一体地构成，也可由另外的构件可装拆地构成。可在该格栅16上由板状的翅片等形成风向板16a、16a…，改变发动机冷却风的排风方向。
机罩15的后部沿配置于回转体8后部的配重31的侧部形状构成，机罩15的后下部成为切出来的形状。
上述格栅16形成为格子状，在正面截面视图中，构成为台阶状。格栅16上下平行地沿前后(或左右)方向横设板状的风向板16a，分别朝斜上方配置在机身外侧，朝斜上方排出从发动机30排出的废气。另外，在各风向板16a、16a…的前后(或左右)之间间隔开适当间隔地以梯子状悬挂纵条16b，防止发动机排风的风压使各风向板间的宽度变化，同时，可对风向板16a进行加强。
将这样成形的格栅16安装到设于机罩15的排气口15b，改变发动机排风方向。纵条16b的位置相应于散热器的纵条、侧板的位置配置到相向的外侧，尽可能地防止排风阻力的增加。
由于如上所述那样在回转体8的机罩15上设置具有改变排风方向的形状的格栅，所以，可使发动机排风方向朝着上方，可防止发动机排风吹到墙壁的树木、行人。另外，由于发动机的冷却方式为排出式，所以，操作室不变热，可保持操作室内的舒适性。
如图6所示那样，也可分别朝斜下方倾斜地配置形成于上述格栅16的横向的风向板16a。
即，通过这样构成，可朝下方排出发动机排风，当沿墙壁作业时，可防止发动机排风吹到墙壁的树木、行人。
另外，也可如图7所示那样构成上述横向的风向板16a，即，格栅16的上下中间位置以上的部分朝斜上方倾斜配置，以下的部分朝斜下方倾斜配置。
通过这样构成，可朝上下方向排出发动机排风，不朝水平方向排出发动机排风，可防止发动机排风吹到墙壁的树木、行人。
由于如以上那样在设于回转体8的机罩15的排风管道15a中设置排风方向改变机构，使发动机排风方向朝上方向、下方向或上下方向排出，所以，发动机排风方向不朝水平方向排出，不会吹到通过机身侧方的行人，另外，即使在沿墙壁作业时，也不吹到墙壁的树木等，所以，没有使树木等枯死的担心。
下面，说明排风方向改变机构的第二实施例。
在上述第一实施例中，机罩、管道、及风向板一体构成，或机罩与风向板一体构成，或管道与风向板一体构成，但在第二实施例中，由独立于机罩或管道的另外的构件构成风向板。
即，如图8所示那样，在排风管道15a的内部或设于机罩15的排气口15b的内侧相互大致平行地上下排列多个板状风向板19，使得可朝下方向排出发动机排风。
上述风向板19横架在排风管道15a的内部，该排风管道15a配置在设于机罩15的排气口15b的内侧，在排风管道15a的内部侧面固设两端部。另外，风向板19沿上下方向排列多个，分别使外侧朝斜下方向倾斜地配置。另外，虽然未图示，但也可全部都使外侧朝斜上方配置。
通过这样构成，可朝下方向(或上方向)引导发动机排风方向，当沿墙壁进行作业时，可防止发动机排风吹到墙壁的树木、行人。
另外，也可如图9所示那样构成，即，在排风管道15a内部的上下位置并排设置多个风向板19，这些风向板19的上半部朝斜上方倾斜地配置，下半部朝斜下方倾斜地配置，从而使发动机排风方向为上下方向地排出。
即，以设于机罩的排气口15b的上下中间位置为基准，上半部分的风向板19a朝斜上方配置，下半部分的风向板19b朝斜下方倾斜地配置。
通过这样构成，使得通过散热器37进入到排风管道15a内的发动机排风不会朝水平方向排出，所以，可防止吹到墙壁的树木、行人。
另外，虽然未在图中示出，但也可形成为这样的构成，即，仅格栅由机罩、管道之外的构件构成，与上述同样，可使风向板朝斜上方向或斜下方向配置，或使风向板的以上部中间为基准的上半部分朝斜上方、下半部分朝斜下方地配置。此时，格栅相对机罩或管道可自由装拆地构成，由螺栓等固定。
下面，说明排风方向改变机构的第三实施例。
在上述第一实施例和第二实施例中，使用风向板或风向板改变风向，在第三实施例中，在机罩或管道的排气用开口部的外侧隔开预定间隔地设置罩体，在该罩体与机罩或管道的开口端间的上部或下部或侧部设置出口开口，从其出口开口朝上方或下方引导排风。但是，也可形成为在开口部设置风向板的构成，也可形成为不设置风向板的构成。
即，在图10所示那样将罩体25设于机罩15的构成中，对应于设在机罩15的冷却风排出用的排气口15b的位置和大小，将罩体25配置到排气口15b的外侧，可从该罩体25的上部与机罩15间朝上方向排出发动机排风。
即，罩体25从机罩15的外面侧隔开预定间隔突出到外侧地配置，密闭设于机罩15的排气口15b的下部和左右侧部地固定，在机罩15外面与罩体25上部间设置开口。发动机排风仅从该上部的出口开口排出。另外，将风向板19、19…配置到设于机罩15的排气口15b内，可将发动机排风引导至罩体25上部的开口部。
按照这样的构成，可朝上方向引导发动机排风方向，当沿墙壁进行作业时，可防止发动机排风吹到墙壁的树木、行人。
另外，也可如图11所示那样，与上述形式相反地构成，即，密闭机罩15的排气口15b的上部和左右侧部地在机罩15的外面固定罩体25，使下部为出口开口。风向板19、19…朝向斜下方向。
即，通过这样构成，可使得发动机排风仅从下部的开口部排出，将发动机排风方向朝下方向引导，可获得同样的效果。
另外，也可如图12所示那样，密闭机罩15的排气口15b的左右侧部地在机罩15的外面固定上述罩体25，使上部和下部为出口开口。
在该场合，排气口15b的上下中间位置上侧的风向板19a、19a…朝斜上方配置，下侧的风向板19b、19b…朝斜下方配置。
这样，在排气口15b独立地设置风向板19、19…，在机罩15的外装饰部分独立地设置罩体25，同时，使罩体25的上部和下部开口，所以，可仅从上部和下部的出口开口排出发动机排风，朝上下方向引导发动机排风方向。发动机排风不朝水平方向排出，可防止吹到墙壁的树木、行人。
而且，上述罩体25构成得比排气口15b大，防止排气朝侧方直接排出，该罩体25可相对机罩或管道自由装拆地构成，也可与机罩或管道一体地构成。另外，为了增大开口面积，固定罩体25的四角，在罩体25与机罩间的上下左右设置开口部。
下面说明在第一实施例或第二实施例的格栅中使得多个风向板可部分地装拆，即可装拆一个或多个的实施例。
即，在本实施例中，说明可装拆地构成最下端的风向板的实施例。如图13、图14所示那样，在形成回转体8的机罩15的外装饰部分上一体地设置排风格栅26，该排风格栅26形成为格子状。构成该排风格栅26的多个风向板26a、26a…朝斜上方倾斜地配置，在该风向板26a、26a…间以梯子状悬挂纵条26b、26b…。
由螺栓20等可自由装拆地将风向板29固定于上述排风格栅26的下部，该风向板29与上述风向板26a同样地朝斜上方倾斜地配置。上述螺栓20、20插通到在排风格栅26的下部穿通的孔，螺旋插入到风向板29的左右两端。通过拆下该螺栓20、20，可拆下风向板29。
按照这样的构成，通过拆下两侧的螺栓20、20，从而拆下上述风向板29，在开口部26c的下部设置可插入手的程度的开口，可从该开口部26c进行配置于排风格栅26内部侧的散热器等的维修。例如，在更换散热器的冷却水的场合等，不拆下大的机罩，通过拆下最下部的风向板29即可拆下设于散热器下部的排水管的塞子。此时，如风向板26a朝上方倾斜地设置，则可朝下方容易地插入手，拆下的风向板的数量也可变少。另外，当在散热器的上下中途部配置温度传感器时，可装拆地构成与配置该温度传感器的高度一致的风向板，从而可容易地进行温度传感器的不良的判断和更换等。另外，在开口部与风向板间配置油冷却器、冷凝器等需要冷却的设备的场合也同样，通过可装拆地构成与其设备高度一致的风向板，只要拆下该部分的风向板，即可容易地进行维修。
这样，可装拆地构成一体设于回转体8的外装饰部的排风格栅26的一部分风向板，所以，可由简单的构造提高维修性。
下面，根据图4、图15说明排风管道15a的构造。
如上述那样，排风管道15a配置在设于机罩15侧面的排气口15b与散热器37间。
如图15所示那样，上述排风管道15a配置于机罩15的内侧，覆盖排气口15b地形成为沿水平方向贯通的箱状。另外，上述排风管道15a为了覆盖设在大致弯曲成圆弧状的机罩15的侧面的排气口15b，将外周形状形成为平面视图中的大致三角形(图4)。
上述排风管道15a的上板对应于机罩15的形状将外侧外周形成为大致扇状，其它部分对应于排风管道15a的上部形状构成盖体38，使得发动机排风不从排风管道15a的上部泄漏。上述盖体38在外周部具有多个用于插通螺栓等连接件的插通孔38a，由螺栓39固定于排风管道15a的上部。
另外，上述盖体38通过拆卸螺栓39，从而可容易地从排风管道15a的上部拆下。但是，除了由螺栓固定以外，也可使用单触式连接件，或构成为嵌入式。用于可装拆地固定的构造不受到限定。
通过这样在排风管道15a的上部可自由装拆地设置盖体38，从而可在作业时关闭排风管道15a的上部，在维修时开放上部机罩，通过拆下上述盖体38，从而可容易地进行排风管道15a的内部的清扫和检修等。
从环境问题等的观点出发，本发明可适用于必须防止包含热气、粉尘等的排风朝水平方向的排出的所有用途。
权利要求
1.一种回转式作业机械，在行走装置的上部具有回转体，上述回转体的从回转中心的后部突出长度与从回转中心到履带侧端的长度大致相同，发动机冷却形式为排出式；其特征在于在覆盖发动机的外装饰罩上设置用于排出冷却风的开口部，在该开口部附近，设置朝机身的上方向、下方向中的至少一个方向排出来自上述发动机的废气的风向限制机构。
2.根据权利要求1所述的回转式作业机械，其特征在于在上述外装饰罩上设置朝上的风向板作为上述风向限制机构。
3.根据权利要求1所述的回转式作业机械，其特征在于在上述开口部与散热器间设置管道，在该管道的出口设置朝上的风向板作为上述风向限制机构。
4.根据权利要求1所述的回转式作业机械，其特征在于在上述开口部与散热器间设置管道，在该管道的出口设置朝下的风向板作为上述风向限制机构。
5.根据权利要求1所述的回转式作业机械，其特征在于在上述外装饰罩上设置风向板作为上述风向控制机构，该风向板的、上下大致中央部的上侧朝上方向，上下大致中央部的下侧朝下方向。
6.根据权利要求1所述的回转式作业机械，其特征在于在上述开口部与散热器间设置管道，在该管道的出口设置风向板作为上述风向控制机构，该风向板的、上下大致中央部的上侧朝上方向，上下大致中央部的下侧朝下方向。
7.根据权利要求1所述的回转式作业机械，其特征在于作为上述风向限制机构设置多个风向板，可装拆地构成该风向板的一部分或全部。
8.根据权利要求1所述的回转式作业机械，其特征在于在上述开口部的外侧设置罩体，在该罩体与上述外装饰罩的上侧间设置出口开口作为上述风向限制机构。
9.根据权利要求1所述的回转式作业机械，其特征在于在上述开口部的外侧设置罩体，在该罩体与上述外装饰罩的下侧间设置出口开口作为上述风向限制机构。
10.根据权利要求1所述的回转式作业机械，其特征在于在上述开口部的外侧设置罩体，在该罩体与上述外装饰罩的上侧与下侧间设置出口开口作为上述风向限制机构。
11.根据权利要求1所述的回转式作业机械，其特征在于在上述开口部的外侧设置罩体，在该罩体与上述外装饰罩间设置出口开口作为上述风向限制机构，同时，可装拆地构成该罩体。
12.根据权利要求1所述的回转式作业机械，其特征在于在上述开口部的外侧设置罩体，在该罩体与上述外装饰罩间设置出口开口作为上述风向限制机构，同时，与外装饰罩一体地构成该罩体。
13.根据权利要求1所述的回转式作业机械，其特征在于在上述开口部的外侧设置罩体，在该罩体与上述外装饰罩间设置出口开口作为上述风向限制机构，同时，在开口部配置风向板。
14.根据权利要求1所述的回转式作业机械，其特征在于在上述开口部与散热器间设置管道，可自由装拆地构成覆盖该管道上部的盖体。
全文摘要
回转式作业机械在行走装置(1)的上部具有回转体(8)，上述回转体(8)的从回转中心的后部突出长度与从回转中心到履带侧端的长度大致相同，发动机冷却形式为排出式；其中在覆盖发动机(30)的机罩(15)设置用于排出冷却风的排气口(15b)，在该排气口(15b)设置朝上的风向板(16a)。
文档编号E02F9/00GK101076635SQ20048004403
公开日2007年11月21日 申请日期2004年8月4日 优先权日2004年8月4日
发明者绫部广显, 尾形峰明 申请人:洋马株式会社