专利名称：抱夹式桩机夹持机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压桩机设备技术领域，特别是一种抱夹式桩机夹持机构。
背景技术：
现有的全液静力压桩机的夹持机构常采用4油缸对夹式或16油缸斜铁式结构型式，其缺点是接触面积小，易滑桩，夹桩力分布不均匀，对被夹桩局部作用力较大，易造成破桩，且结构较复杂，在进行方桩、管桩转换时，必须更换夹持总成，操作麻烦，故障率高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可有效防止破桩、滑桩现象，使用可靠，操作简便的抱夹式桩机夹持机构。
所述抱夹式桩机夹持机构，包括夹持油缸、压桩上、下梁、方/管桩前板，连接铰及夹持板，其特征是所述夹持机构的夹持油缸至少为两副，连接铰为直铰4和弯铰6，至少两套；夹持油缸的一端与直铰4相铰连，另一端与弯铰6相铰连，直铰4、弯铰6的另一端通过铰轴8相铰连；夹持油缸、直铰、弯铰环抱铰接，形成闭环。
所述直铰3与弯铰6的铰轴链端固定在压桩上、下梁7上，夹持板5的一端固定在直铰3或弯铰6上，其另一端与桩前板4连为一体。
所述抱夹式桩机夹持机构运用在全液压静力压桩机的平台上，运用多只高性能油缸环绕布置，环抱式夹桩，力学结构先进，设计巧妙，接触面积增大，夹桩力增大，受力均匀合理，对结构的局部反作用力小，可有效防止破桩和打滑现象，在500吨以上的沉桩施工中，技术优势更为显著，在进行夹方桩、管桩转换时，不用更换夹持总成，只需调换前夹板即可。
图1是本实新型结构示意图。
图中1—夹持油缸，2—方/管桩，3—直饺，4—方/管桩前板，5—夹板，6—弯饺，7—压桩上、下梁，8—铰轴。
具体实施方式
下面接合附图对本实用新型作进一步说明。图1中，直铰3的一端与夹持油缸1的一端铰轴链接，直铰3的另一端与弯铰6的一端铰轴链接，夹持油缸1的另一端与弯铰6的另一端铰轴链接，直铰3与弯铰6的一端铰轴链接，夹持油缸1的另一端与弯铰6的另一端铰轴链接，直铰3与弯铰6的铰轴链端与压桩上、下梁7连接；所述夹板5的一端与直铰3或弯铰6连接，其另一端通过方/管桩前板4可与方/管桩2夹持连接。
它的工作过程是当方/管桩插入4个方/管桩前板中间后，夹持油缸动作，拉动直铰、弯铰运动，使夹板收紧，从而带动4个方/管桩前板夹紧插入的方/管桩。
本实用新型夹持机构的夹持油缸和直、弯铰为全浮动结构，工作灵活，摩擦阻力小，效率高，夹紧和松开位置由限位档块控制，保证夹桩的中心精度，夹持管桩时采用圆柱夹板，夹持方桩时采用平面夹板。
权利要求1.一种抱夹式桩机夹持机构，包括夹持油缸、压桩上、下梁、连接铰及夹持板，其特征是所述夹持机构的夹持油缸至少为两副，连接铰为直铰(4)和弯铰(6)，至少两套；夹持油缸的一端与直铰(4)相铰连，另一端与弯铰(6)相铰连，直铰(4)、弯铰(6)的另一端通过铰轴(8)相铰连；夹持油缸、直铰、弯铰环抱铰接，形成闭环。
2.如权利要求1所述的抱夹式桩机夹持机构，其特征是所述直铰(3)与弯铰(6)的铰轴链端固定在压桩上、下梁(7)上，夹持板(5)的一端固定在直铰(3)或弯铰(6)上，其另一端与桩前板(4)连为一体。
专利摘要一种抱夹式桩机夹持机构，包括夹持油缸、压桩上、下梁、方/管桩前板，连接铰及夹持板，其特征是所述夹持机构的夹持油缸至少为两副，连接铰为直铰4和弯铰6，至少两套；夹持油缸的一端与直铰4相铰连，另一端与弯铰6相铰连，直铰4、弯铰6的另一端通过铰轴8相铰连；夹持油缸、直铰、弯铰环抱铰接，形成闭环。本实用新型运用在全液压静力压桩机的平台上，运用多只高性能油缸环绕布置，环抱式夹桩，力学结构先进，设计巧妙，接触面积增大，夹桩力增大，受力均匀合理，对结构的局部反作用力小，可有效防止破桩和打滑现象，在500吨以上的沉桩施工中，技术优势更为显著，在进行夹方桩、管桩转换时，不用更换夹持总成，只需调换前夹板即可。
文档编号E02D7/20GK2913454SQ20062009718
公开日2007年6月20日 申请日期2006年6月13日 优先权日2006年6月13日
发明者张汉涛, 罗益强, 李顺强 申请人:湖北毅力机械有限公司