专利名称：突出煤层沿顶钻孔施工技术及抽采盲区消除方法
技术领域：
本发明涉及松软突出煤层打钻技术及利用沿顶煤孔消除松软突出煤层 采煤工作面抽采盲区的消除方法。
背景技术：
突出煤层深孔钻进是个公认的世界性难题。由于突出煤层深孔钻进困 难，即煤层钻孔深度受限，使得突出煤层采煤工作面中部存在一个煤层钻孔 难以达到的区域，煤层钻孔难以到达的区域称为抽采盲区，抽采盲区不仅影 响采煤工作面的开机率，而且对采煤工作面造成安全隐患。国内很多突出矿 井在煤层地板岩层内施工岩石巷道，在岩石巷道内施工穿层钻孔向抽采盲区 内打钻，即利用穿层钻孔的方法消除抽采盲区。采用穿层钻孔法消除抽采盲 区，需要大量的岩石巷道工程和大量的岩石钻孔工程，因而造成采煤工作面 的投资费用大大升高。
为解决突出煤层深孔钻进难题，国内外在钻机和钻杆改进方面做了很多 研究，如本发明人发明的"突出煤层扒孔降温钻具及其钻进方法"
(2006101118307)和国外引进的先进打钻装备，这些关于突出煤层钻进技 术在一定程度上取得了一定的效果，但均不能从根本上解决突出煤层深^钻 进困难的世界性难题，也不能有效地消除采煤工作面的抽采盲区。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现行突出煤层深孔钻进困难和采煤 工作面抽采空白带难以消除或消除代价过高的现状，提供一种突出煤层沿顶 钻孔施工技术及抽采盲区消除方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案 一种突出煤层沿顶钻孔施 工技术及抽采盲区消除方法，按如下步骤操作进行第一步，在回采巷道的 巷帮内施工挑顶钻场；第二步，在挑顶钻场内放置钻机，调整钻机的高度， 使钻机能够在突出煤层施工沿顶煤孔；第三步，在挑顶钻场内施工一组沿顶 煤孔，每个沿顶煤孔的开孔角度与其上部煤层顶板的倾角或伪倾角一致。
在复杂地质条件下或构造带，当沿顶煤孔难以穿越抽采盲区时，所述第 三步施工结束后，继续第四步，升高钻机的高度，在没能达到或穿越抽采盲 区的煤孔上方施工沿顶岩孔，使沿顶岩孔达到或穿越抽采盲区的上方，沿顶岩孔距离煤层的距离根据岩层条件和地质构造情况确定，距离范围在0~1.5 米；第五步，在沿顶岩孔超过煤孔深度的钻孔段实施爆破欲裂或水力压裂， 使沿顶岩孔通过人为裂隙与抽采盲区联通。
当煤层厚度较大时，所述第五步施工结束后，继续第六步，降低钻机的 高度，使钻机能够施工强化煤孔；第七步，在挑顶钻场内施工一组强化煤孔， 每个强化煤孔的开孔角度与上部煤层顶板的倾角或伪倾角一致。
所述的一组沿顶煤孔呈发散状布置，所述的一组强化煤孔与沿顶煤孔呈 同样的发散状布置，每个强化煤孔与其对应的沿顶煤孔在一条垂线上，其垂 直距离根据煤层条件确定,范围在0.5 2米。
本发明基于发明人提出的钻穴概念，发明采用挑顶钻场施工沿顶煤孔的 深孔钻进技术，利用大深度沿顶煤孔消除采煤工作面抽采盲区。为了便于陈 述和理解本发明的原理方法，对本发明中出现的名词做以下定义和解释。
在突出煤层钻进的过程中，因孔内各种动力现象引起的直径远大于钻孔 理论直径的准充填型洞穴，称为钻穴。钻穴在一定时空内被孔内动力现象带 来的松散煤渣完全充填或部分充填而处于准充填状态。钻孔方向上的钻穴是 突出煤层深孔钻进的主要障碍，是流体排渣系统阻塞和机械排渣系统阻力过 大的原因，钻穴对突出煤层深孔钻进的危害程度与钻穴的体积大小成正变关 系，钻穴可能的最大体积与钻孔距离煤层顶板的高度成反变关系。沿煤层与 煤层顶板交接面钻进的位于煤层顶部的煤层钻孔称为沿顶煤孔，沿煤层顶板 距离煤层一定距离施工的岩石钻孔称为沿顶岩孔。根据本发明人提出的钻穴 概念和钻穴对打钻的危害，沿顶煤孔可以最大限度地限制钻穴的体积，从而 可以施工深度较大的沿顶煤孔，这为沿顶煤孔直接穿越抽采盲区提供了条 件。当煤层厚度较大时，仅靠沿顶煤孔进行瓦斯抽采会带来抽采效率低的弊 端，在垂直方向上位于沿顶煤孔正下方一定距离并与对应沿顶煤孔方位、倾 角相同的煤层钻孔称为强化煤孔，强化煤孔的作用是强化瓦斯的抽采效果， 提高抽采速度。回采巷道一般沿煤层顶板或地板掘进，在回采巷道内无法直 接施工沿顶煤孔和沿顶岩孔，为了施工沿顶煤孔和沿顶岩孔而在回采巷道巷 帮开挖的将煤层顶板挑落的钻场称为挑顶钻场。
为解决现有技术方法存在的问题，本发明在回采巷道的巷帮施工挑顶钻 场，挑顶钻场深入巷帮一定深度，在挑顶钻场内安置钻机，在挑顶钻场内施 工呈发散状布置的多个沿顶煤孔，按照煤层顶板的倾斜角度和伪倾斜角度确 定不同沿顶煤孔的不同倾角，沿顶煤孔的深度越深越好，使沿顶煤孔达到或穿越抽采盲区，甚至穿越采煤工作面的区段宽度或条带宽度；在复杂地质条 件下或构造带，当沿顶煤孔难以穿越抽采盲区时，可在施工沿顶煤孔的基础 上通过施工沿顶岩孔到达抽采盲区的上方，然后对沿顶岩孔实施爆破欲裂或 水力压裂的方法，使沿顶岩孔与抽采盲区通过人为裂隙沟通；当煤层厚度较 大时，在施工沿顶煤孔的基础上再补充施工强化煤孔。
图1所示为本发明施工状态示意图2所示为图1中A-A截面施工完成后的状态示意图。
具体实施例方式
如图l、 2所示，本发明按如下步骤操作进行-
第一步，在回采巷道2的巷帮内施工挑顶钻场3。第二步，在挑顶钻场 3内放置钻机4，调整钻机4的高度，使钻机4能够在突出煤层5中施工沿 顶煤孔6。第三步，在挑顶钻场3内施工一组沿顶煤孔6，本组沿顶煤孔6 呈发散状布置，每个沿顶煤孔6的开孔角度与其上部煤层1顶板的倾角或伪 倾角一致。第四步，升高钻机的高度，在没能达到或穿越抽采盲区的煤孔上 方施工沿顶岩孔8，使沿顶岩孔8达到或穿越抽采盲区的上方，沿顶岩孔8 距离煤层的距离根据岩层条件和地质构造情况确定，距离范围在0~1.5米。 第五步，在沿顶岩孔8超过煤孔深度的钻孔段实施爆破欲裂或水力压裂，使 沿顶岩孔8通过人为裂隙9与抽采盲区联通。第六步，降低钻机4的高度， 使钻机4能够施工强化煤孔7。第七步，在挑顶钻场3内施工一组强化煤孔 7，每个强化煤孔7的开孔角度与上部煤层1顶板的倾角或伪倾角一致，本 组强化煤孔7与沿顶煤孔6呈同样的发散状布置，每个强化煤孔7与其对应 的沿顶煤孔6在一条垂线上，其垂直距离根据煤层条件确定，范围在0.5~2 米。
权利要求
1. 一种突出煤层沿顶钻孔施工技术及抽采盲区消除方法，其特征在于按如下步骤操作进行第一步，在回采巷道(2)的巷帮内施工挑顶钻场(3)；第二步，在挑顶钻场(3)内放置钻机(4)，调整钻机(4)的高度，使钻机(4)能够在突出煤层(5)施工沿顶煤孔(6)；第三步，在挑顶钻场(3)内施工一组沿顶煤孔(6)，每个沿顶煤孔(6)的开孔角度与其上部煤层(1)顶板的倾角或伪倾角一致。
2、 如权利要求1所述的突出煤层沿顶钻孔施工技术及抽采盲区消除方 法，其特征在于所述第三步施工结束后，继续第四步，升高钻机的高度， 在没能达到或穿越抽采盲区的煤孔上方施工沿顶岩孔(8)，使沿顶岩孔(8) 达到或穿越抽采盲区的上方，沿顶岩孔(8)距离煤层的距离根据岩层条件和 地质构造情况确定，距离范围在0 1.5米；第五步，在沿顶岩孔(8)超过煤 孔深度的钻孔段实施爆破欲裂或水力压裂，使沿顶岩孔(8)通过人为裂隙(9) 与抽采盲区联通。
3、 如权利要求2所述的突出煤层沿顶钻孔施工技术及抽采盲区消除方 法，其特征在于所述第五步施工结束后，继续第六步，降低钻机(4)的高 度，使钻机(4)能够施工强化煤孔(7);第七歩，在挑顶钻场(3)内施工 一组强化煤孔(7)，每个强化煤孔(7)的开孔角度与上部煤层(1)顶板的 倾角或伪倾角一致。
4、 如权利要求2或3所述的突出煤层沿顶钻孔施工技术及抽采盲区消除 方法，其特征在于所述的一组沿顶煤孔(6)呈发散状布置，所述的一组强 化煤孔(7)与沿顶煤孔(6)呈同样的发散^^布置，每个强化煤孔(7)与其 对应的沿顶煤孔(6)在一条垂线上，其垂直距离根据煤层条件确定，范围在 0.5~2米。
全文摘要
本发明公开了一种突出煤层沿顶钻孔施工技术及抽采盲区消除方法，按如下步骤操作进行第一步，在回采巷道的巷帮内施工挑顶钻场；第二步，在挑顶钻场内放置钻机，调整钻机的高度，使钻机能够在突出煤层施工沿顶煤孔；第三步，在挑顶钻场内施工一组沿顶煤孔，每个沿顶煤孔的开孔角度与其上部煤层顶板的倾角或伪倾角一致。使沿顶煤孔达到或穿越抽采盲区，甚至穿越采煤工作面的区段宽度或条带宽度；在复杂地质条件下或构造带，当沿顶煤孔难以穿越抽采盲区时，可再施工沿顶岩孔到达抽采盲区的上方，然后对沿顶岩孔实施爆破欲裂或水力压裂的方法，使沿顶岩孔与抽采盲区通过人为裂隙沟通；当煤层厚度较大时，在施工沿顶煤孔的下方再补充施工强化煤孔。
文档编号E21B7/00GK101280687SQ20081004987
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者孙玉宁, 宋维宾, 熊祖强, 苏承东, 颖 韩 申请人:河南理工大学