专利名称：换向射流冲砂器的制作方法
技术领域：
本发明涉及油田油、水井的冲砂解堵装置，是一种换向射流冲砂器。
二背景技术：
目前，在油田油、水井的作业中，对稠油井、水平井、低压井等进行冲砂解堵作业时， 都存在冲砂液漏失量大、速度慢的问题，
三
发明内容
本发明提供了一种换向射流冲砂器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决冲砂液 漏失量大、速度慢的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的 一种换向射流冲砂器，包括导向头、中心
管、外缸套、桥式接头和上接头；上接头的下端内侧与桥式接头的外管的上端外侧固定连接 在一起；桥式接头的外管的下端外侧与外缸套的上端内侧固定连接在一起；在外缸套的下端 内侧套装有中心管，中心管的下端外侧与导向头的上端内侧固定连接在一起，在导向头上有 不少于一个的冲洗喷嘴；在外缸套与导向头之间的中心管上套装有弹簧，弹簧的上端顶在外 缸套的底部，弹簧的下端顶在导向头上，中心管的上端外侧套装在桥式接头的内管下端内侧； 在上接头内有内管接头，内管接头的下端套装在桥式接头的内管的上端外侧，内管接头内自 上而下套装有扩散管和喉管；喷嘴座的下端套装在中心管的上端内恻，在喷嘴座内固定安装 有举升喷嘴，喷嘴座与桥式接头的内管之间形成中心管移动腔，中心管能在中心管移动腔内 上下移动；在喷嘴座上端有压帽，在内管接头下端内侧有第一凸台，第一凸台与桥式接头的 内管的顶面之间形成第一凹槽，压帽安装在第一凹槽内；在桥式接头的侧端有不少于一个进 液孔，进液孔的进口与桥式接头的外侧相通，进液孔的出口与中心管移动腔相通；在举升喷 嘴与喉管之间形成低压吸液孔，中心管移动腔的出液口与低压吸液孔的进液口相通，而低压 吸液孔的出液口与喉管的内腔相通，在中心管的上端有不少于一个的能与中心管内腔和外缸套内腔相通的射流举升通道，在射流举升通道下方的中心管上有不少于一个的能与中心管内 腔和外缸套内腔相通的冲洗堵塞通道，在射流举升通道与冲洗堵塞通道之间的中心管内有能 密封住中心管内腔的堵头，在上接头与内管接头之间形成上环形进液腔，在桥式接头内有环形 进液通道，环形进液通道的进液口与上环形进液腔的出液口相通，环形进液通道的出液口与 外缸套内腔的进液口相通。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进
上述导向头的下端可有不少于一个的冲击齿，中心喷嘴安禁在冲击齿上端之间的导向头 内，而导向头的侧面有不少于一个的与导向头内腔相通的安装孔，在安装孔内安装有冲洗喷 嘴。
上述上接头上可有内凸台，在内管接头的中部有外凸台，外凸台的上端面顶在内凸台的 下端面上。
上述扩散管的上端面可顶在内管接头上端的凸头上，扩散管的下端面顶在喉管的上端面 上，在第一凸台上方的内管接头上有第二凸台，第二凸台与压帽之间形成第二凹槽，在第二 凹槽内安装有压环，喉管的下端面顶在压环的上端面上。
上述堵头的外侧可有堵头外凸台，在外缸套的内侧有外缸套内凸台，堵头外凸台能顶在 外缸套内凸台或桥式接头的内管的底面上。
上述中心管的上端内侧与喷嘴座的下端之间可安装有密封圈。
本发明结构合理而紧凑，通过冲洗砂堵和举升混合砂液工作的交替进行，减小了冲砂液 和携砂液向地层的漏失，不会造成冲洗液分流，降低了对冲洗液排量和压力的要求，有利于 控制和优化冲洗液排量和压力，极大的提髙了冲洗堵塞的速度和举升效率。
四
附图1为本发明最佳实施例的主视剖视结构示意图； 附图2为附图1中导向头的主视剖视放大结构示意图；附图3为附图1中A-A向不包括喷嘴座的局部剖视结构示意附图中的编码分别为l为导向头，2为中心管，3为外缸套，4为桥式接头，5为上接 头，6为桥式接头的外管，7为冲洗喷嘴，8为弹簧，9为桥式接头的内管，IO为内管接头， 11为扩散管，12为喉管，13为喷嘴座，14为举升喷嘴，15为中心管移动腔，16为压帽， 17为第一凸台，18为进液孔，19为低压吸液孔，20为中心管内腔，21为外缸套内腔，22 为射流举升通道，23为冲洗堵塞通道，24为堵头，25为上环形进液腔，26为中心喷嘴， 27为环形进液通道，28为内凸台，29为外凸台，30为凸头，31为第二凸台，32为压环， 33为堵头外凸台，34为外缸套内凸台，35为密封圈，36为冲击齿，37为导向头内腔。
五具体实施例方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施 方式。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述
如附图l、 2、 3所示，该换向射流冲砂器包括导向头1、中心管2、外缸套3、桥式接 头4和上接头5;上接头5的下端内侧与桥式接头的外管6的上端外侧固定连接在一起；桥 式接头的外管6的下端外侧与外缸套3的上端内侧固定连接在一起；在外缸套3的下端内侧 套装有中心管2,中心管2的下端外侧与导向头1的上端内侧固定连接在一起，在导向头1 上有不少于一个的冲洗喷嘴7;在外缸套3与导向头1之间的中心管2上套装有弹簧8，弹 簧8的上端顶在外缸套3的底部，弹簧8的下端顶在导向头1上，中心管2的上端外侧套装 在桥式接头的内管9的下端内侧；在上接头5内有内管接头10，内管接头10的下端套装在 桥式接头的内管9的上端外侧，内管接头10内自上而下套装有扩散管11和喉管12;喷嘴 座13的下端套装在中心管2的上端内侧，在喷嘴座13内固定安装有举升喷嘴14，喷嘴座 13与桥式接头的内管9之间形成中心管移动腔15，中心管2能在中心管移动腔15内上下 移动；在喷嘴座13上端有压帽16，在内管接头IO下端内侧有第一凸台17，第一凸台17与桥式接头的内管9的顶面之间形成第一凹槽，压帽16安装在第一凹槽内；在桥式接头4 的侧端有不少于一个进液孔18，进液孔18的进口与桥式接头4的外侧相通，进液孔18的 出口与中心管移动腔15相通；在举升喷嘴14与喉管12之间形成低压吸液孔19，中心管 移动腔15的出液口与低压吸液孔19的进液口相通，而低压吸液孔19的出液口与喉管12 的内腔相通，在中心管2的上端有不少于一个的能与中心管内腔20和外缸套内腔21相通的 射流举升通道22，在射流举升通道22下方的中心管2上有不少于一个的能与中心管内腔 20和外缸套内腔21相通的冲洗堵塞通道23，在射流举升通道22与冲洗堵塞通道23之间 的中心管2内有能密封住中心管内腔20的堵头24，在上接头5与内管接头10之间形成上 环形进液腔25,在桥式接头4内有环形进液通道27，环形进液通道27的进液口与上环形 进液腔25的出液口相通，环形进液通道27的出液口与外缸套内腔21的进液口相通，这样， 通过冲洗砂堵和举升混合砂液工作的交替进行，就能很快的将混合砂液排出。
可根据实际需要，对上述换向射流冲砂器作进一步优化或/和改进
如附图2所示，导向头1的下端有不少于一个的冲击齿36，中心喷嘴26安装在冲击齿 36上端之间的导向头1上，而导向头1的斜侧面有不少于一个的与导向头内腔37相通的安 装孔，在安装孔内安装有冲洗喷嘴7。这样即可提高导向头1冲击、冲洗堵塞物的能力，又 能防止堵塞中心喷嘴26。
如附图1所示，为了使内管接头10更加稳固，上接头5上有内凸台28，在内管接头 10的中部有外凸台29，外凸台29的上端面顶在内凸台28的下端面上。
如附图1所示，为了使扩散管11和喉管12更加稳固，扩散管11的上端面顶在内管接 头10上端的凸头30上，扩散管11的下端面顶在喉管12的上端面上，在第一凸台17上 方的内管接头10上有第二凸台31，第二凸台31与压帽16之间形成第二凹槽，在第二凹 槽内安装有压环32，喉管12的下端面顶在压环32的上端面上。
如附图1所示，为了避免中心管2向下移动过大，导致中心管2与喷嘴座13脱离，或者避免中心管2向上移动过大，在堵头24的外侧有堵头外凸台33，在外缸套3的内侧有外 缸套内凸台34，堵头外凸台33能顶在外缸套内凸台34或桥式接头的内管9的底面上。
如附图1所示，为了增加密封性，在中心管2的上端内侧与的喷嘴座13的下端之间安 装有密封圈35。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根 据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本发明最佳实施例的使用过程导向头1接触砂堵前先循环洗井。冲砂液同心管环空到 达本实用新型的桥式接头4，从中心管2上的射流举升通道22进入举升喷嘴14产生射流， 在举升喷嘴14与喉管12间造成低压区，将井底液体从桥式接头4的进液孔18吸入并喷入 同心管内管举升出来。洗井正常后，下放本实用新型并加压重，导向头1与砂堵接触，弹簧 8被压縮，中心管2上行，中心管2上的射流举升通道22逐渐上行关闭，射流举升停止， 同时，中心管2上的冲洗堵塞通道23逐渐上行开启，冲砂液从此进入导向头1并从中心喷 嘴26和冲砂喷嘴7射流喷出，冲击、粉碎砂堵。随着堵塞物不断从导向头1前端冲开，弹 簧8的弹力推动导向头1下行，中心管2上的冲洗堵塞通道23逐渐下行关闭，同时，中心 管2上的射流举升通道22逐渐下行开启，又开始射流举升，举升喷嘴14与喉管12间造成 低压区，将冲散的泥砂混合液从桥式接头4的进液孔18吸入并喷入同心管内管举升出来。 如此反复，可实现髙效清除堵塞并将其带出。
权利要求
1、一种换向射流冲砂器，其特征在于包括导向头、中心管、外缸套、桥式接头和上接头；上接头的下端内侧与桥式接头的外管的上端外侧固定连接在一起；桥式接头的外管的下端外侧与外缸套的上端内侧固定连接在一起；在外缸套的下端内侧套装有中心管，中心管的下端外侧与导向头的上端内侧固定连接在一起，在导向头上有不少于一个的冲洗喷嘴；在外缸套与导向头之间的中心管上套装有弹簧，弹簧的上端顶在外缸套的底部，弹簧的下端顶在导向头上，中心管的上端外侧套装在桥式接头的内管下端内侧；在上接头内有内管接头，内管接头的下端套装在桥式接头的内管的上端外侧，内管接头内自上而下套装有扩散管和喉管；喷嘴座的下端套装在中心管的上端内侧，在喷嘴座内固定安装有举升喷嘴，喷嘴座与桥式接头的内管之间形成中心管移动腔，中心管能在中心管移动腔内上下移动；在喷嘴座上端有压帽，在内管接头下端内侧有第一凸台，第一凸台与桥式接头的内管的顶面之间形成第一凹槽，压帽安装在第一凹槽内；在桥式接头的侧端有不少于一个进液孔，进液孔的进口与桥式接头的外侧相通，进液孔的出口与中心管移动腔相通；在举升喷嘴与喉管之间形成低压吸液孔，中心管移动腔的出液口与低压吸液孔的进液口相通，而低压吸液孔的出液口与喉管的内腔相通，在中心管的上端有不少于一个的能与中心管内腔和外缸套内腔相通的射流举升通道，在射流举升通道下方的中心管上有不少于一个的能与中心管内腔和外缸套内腔相通的冲洗堵塞通道，在射流举升通道与冲洗堵塞通道之间的中心管内有能密封住中心管内腔的堵头，在上接头与内管接头之间形成上环形进液腔，在桥式接头内有环形进液通道，环形进液通道的进液口与上环形进液腔的出液口相通，环形进液通道的出液口与外缸套内腔的进液口相通。
2、 根据权利要求1所述的换向射流冲砂器，其特征在于导向头的下端有不少于一个的 冲击齿，中心喷嘴安装在冲击齿上端之间的导向头内，而导向头的斜侧面有不少于一个的与 导向头内腔相通的安装孔，在安装孔内安装有冲洗喷嘴。
3、根据权利要求1或2所述的换向射流冲砂器，其特征在于上接头上有内凸台，在内管接 头的中部有外凸台，外凸台的上端面顶在内凸台的下端面上。
4、 根据权利要求1或2所述的换向射流冲砂器，其特征在于扩散管的上端面顶在内管 接头上端的凸头上，扩散管的下端面顶在喉管的上端面上，在第一凸台上方的内管接头上有 第二凸台，第二凸台与压帽之间形成第二凹槽，在第二凹槽内安装有压环，喉管的下端面顶 在压环的上端面上。
5、 根据权利要求3所述的换向射流冲砂器，其特征在于扩散管的上端面顶在内管接头 上端的凸头上，扩散管的下端面顶在喉管的上端面上，在第一凸台上方的内管接头上有第二 凸台，第二凸台与压帽之间形成第二凹槽，在第二凹槽内安装有压环，喉管的下端面顶在压 环的上端面上。
6、 根据权利要求1或2所述的换向射流冲砂器，其特征在于堵头的外侧有堵头外凸台， 在外缸套的内侧有外缸套内凸台，堵头外凸台能顶在外缸套内凸台或桥式接头的内管的底面 上。
7、 根据权利要求3所述的换向射流冲砂器，其特征在于堵头的外侧有堵头外凸台，在 外缸套的内侧有外缸套内凸台，堵头外凸台能顶在外缸套内凸台或桥式接头的内管的底面上。
8、 根据权利要求4所述的换向射流冲砂器，其特征在于堵头的外侧有堵头外凸台，在 外缸套的内侧有外缸套内凸台，堵头外凸台能顶在外缸套内凸台或桥式接头的内管的底面上。
9、 根据权利要求5所述的换向射流冲砂器，其特征在于堵头的外侧有堵头外凸台，在 外缸套的内侧有外缸套内凸台，堵头外凸台能顶在外缸套内凸台或桥式接头的内管的底面上。
10、 根据权利要求9所述的换向射流冲砂器，其特征在于中心管的上端内侧与喷嘴座的 下端之间安装有密封圈。
全文摘要
本发明涉及油田油、水井的冲砂解堵装置，是一种换向射流冲砂器，其包括导向头、中心管、外缸套、桥式接头和上接头；上接头的下端内侧与桥式接头的外管的上端外侧固定连接在一起；桥式接头的外管的下端外侧与外缸套的上端内侧固定连接在一起；在外缸套的下端内侧套装有中心管，中心管的下端外侧与导向头的上端内侧固定连接在一起，在导向头上有不少于一个的冲洗喷嘴。本发明结构合理而紧凑，通过冲洗砂堵和举升混合砂液工作的交替进行，减小了冲砂液和携砂液向地层的漏失，不会造成冲洗液分流，降低了对冲洗液排量和压力的要求，有利于控制和优化冲洗液排量和压力，极大的提高了冲洗堵塞的速度和举升效率。
文档编号E21B31/00GK101440699SQ200810073038
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月21日 优先权日2008年12月21日
发明者李德龙, 斌 谢, 骆向杰 申请人:新疆石油管理局采油工艺研究院