射流式过滤设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业过滤器，具体涉及一种石油化工的过滤器。
【背景技术】
[0002]目前，石化炼油厂使用的过滤器现为胀鼓式过滤器。所述催化裂化装置烟气除尘脱硫脱硝设施的烟气脱硫外排浆液量为9?12t/h，平均温度58°C，外排浆液进入2台并联使用的胀鼓式过滤器，进行过滤悬浮物(主要是催化剂粉尘)，过滤后的废水再进入氧化罐进行氧化，降外排废水的COD，处理后出来的外排废水量为10?13t/h，平均温度45°C。
[0003]上述重催装置胀鼓式过滤器存在以下问题:1)过滤精度不足，过滤后的水COD及SS(悬浮物)值偏高，远远达不到所述公司的要求；2)处理能力不足，废水处理厂处理能力不足，目前10T/H的处理能力己满足不了生产需要(满足生产需要15T/H的设计量)；3)耗费高昂，废水处理厂所用的滤袋使用周期短(I个月左右)，更换频繁，每个月耗材约需15万多元，且过滤精度无法保证(一般新上的滤袋在10天后就无法达到标定的过滤精度)；4)滤袋会沾粘了重金属物质，需要填埋处理，填埋体积大，耗费土地资源，而且会对土地造成二次污染。
[0004]需要说明的是，COD:化学需氧量COD (Chemical Oxygen Demand)是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，河流污染和工业废水性质的研宄以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号COD表示。
[0005]基于上述原因，急需一种适用所述催化裂化装置烟气除尘脱硫脱硝设施的、高效率、低成本的过滤器。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用射流式过滤设备，其以最佳的收率，最少的能耗，最简洁的操作应用于悬浮液的过滤。其处理得到的滤液中，悬浮物可以降低到50mg/L，符合行业标准。
[0007]本实用新型解决所述技术问题所采用的技术方案是:一种射流式过滤设备，包括循环槽与两个以上射流滤件；所述两个以上射流滤件串联和/或并联，形成过滤组合构件，所述循环槽的出水口连通所述过滤组合构件的入水口，所述过滤组合构件的射出端口连通所述循环槽；所述每个射流滤件设有至少一个滤出腔。
[0008]进一步，所述射流滤件，包括一管腔与多根陶瓷滤芯；所述多根陶瓷滤芯列设于所述管腔内，并连通所述管腔的两端的空间，所述管腔的内壁与所述多根陶瓷滤芯的外壁共同形成滤芯的滤出腔。
[0009]优选地，所述滤芯为氧化钛或三氧化二铝烧结而成的陶瓷管滤芯或不锈钢烧结滤芯，或是钛合金滤芯。
[0010]进一步，还包括反冲器，其出水口分别与所述每一个射流滤件的滤出腔连通。
[0011 ] 具体地，还包括清洗槽，其出水口分别连通所述每一个射流滤件的入水口，所述每一个射流滤件的射出端口及其滤出端口分别连通所述清洗槽的入水口。
[0012]优选地，所述滤芯的过滤精度规格为50-400nm。
[0013]优选地，所述滤芯的管径为25mm?40mm。
[0014]上述射流式过滤设备的应用方法，其具体步骤如下:
[0015]首先，将待处理浆料液输入所述循环槽中；然后，所述循环槽内的待处理浆料液进入所述两个以上射流滤件串联和/或并联形成过滤组合构件中，进行射流式过滤；滤液收集于所述射流滤件的滤出腔中，经过处理的浆料液回流进入所述循环槽中；如此循环多次；如此循环多次过程中，待处理浆料液的废渣浓缩并排出。
[0016]进一步，还包括反冲器，其出水口分别与所述每一个射流滤件的滤出腔连通；所述反冲器启用，所述反冲器的输入端输入蒸汽，将反冲器内的清液推压进入所述每一个射流滤件的滤出腔，清液并透过所述每一个射流滤件的每一根滤芯进入射流管道，将所述滤芯内部卡存的大分子逆推回到射流管道。
[0017]进一步，还包括清洗槽，其出水口分别连通所述每一个射流滤件的入水口，所述每一个射流滤件的射出端口及其滤出端口分别连通所述清洗槽的入水口 ；清洗步骤如下:首先，配制洗液，并输入所述清洗槽中；所述清洗槽中的洗液进入所述每一个射流滤件的滤芯的射流管道中，冲刷滤芯的射流管道的侧壁，将粘附的大分子污物刷离，并回流至清洗槽中；如此循环清洗。
[0018]与现有技术相比，具有如下积极效果:1、本实用新型的射流式过滤设备是针对石油化工行业进行研发而成的，特别适用于石油化工、能源环保、炼油厂等技术领域，本实用新型的废水排放量大大减小，废水COD中显著降低，减轻环保压力；2、高温烧结而成的陶瓷滤芯对于高速流动的物料耐磨性极佳，膜层不变形，不存在压密现象，避免了现有技术中的高分子有机超滤膜耐磨性差、膜层易损坏等缺点，有效节约成本；3、所下物料在管道和膜腔内循环过程中完成物料的分离过程，不直接与大气接触，不会发生泄漏；4、本实用新型的射流式过滤设备，不仅适用于石油化工行业，同样适用于炼钢厂及冶炼厂的冷却水的过滤处理；5、同样适用于冷轧钢板厂及机加工厂的乳化液过滤处理。6、本实用新型的滤芯可用火法加温的方法使滤芯再生，致使其使用寿命长达七年，滤芯符合环保要求，不会造成二次污染；7、滤芯采用复合过滤层，过滤精度高。
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]图2是本实用新型的射流滤件与反冲器(待机)的结构示意图。
[0022]图3是本实用新型的射流滤件与反冲器(启动)的结构示意图。
[0023]图4是本实用新型的滤芯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1-4所示，本实用新型的射流式过滤设备，包括一个循环槽10、第一射流滤件
20、第二射流滤件30、反冲器40及清洗槽50。
[0025]具体地，循环槽10为一槽罐体，循环槽10的入水口输入待处理浆料液及反渗透水，其出水口连通一排污管12。
[0026]第一射流滤件20包括一管腔201、前封板202、后封板203、前端盖204、后端盖205及多根滤芯206。前封板202和后封板203均为多孔板，分别闭合于管腔201的两端。并因此限定，设有前封板202的管腔201 —端为第一射流滤件20的前端，设有后封板203的管腔201 —端为第一射流滤件20的后端。前端盖204上设有入水口，前端盖204罩设于管腔201的前端，并与前封板202形成前滞留腔207。后端盖205设有射出端口，后端盖205罩设于管腔201的后端，并与后封板203形成后滞留腔208。多根滤芯206为管状，每根滤芯206的两端分别——对应连接前封板202和后封板203上的孔，使每根滤芯206连通前滞留腔207与后滞留腔208。管腔201内壁、前封板202、后封板203与多根滤芯206的外壁共同形成滤出腔209，管腔201的侧壁设有一滤出口 210。滤出口 210通过管道连通清液罐。
[0027]其中，所述滤芯206为氧化钛或三氧化二铝烧结而成的陶瓷管滤芯或不锈钢烧结滤芯，或是钛合金滤芯。而且，每根滤芯206设有多个射流管道2064，所述每个射流管道2064连通滤芯206的两端，使滤芯206呈蜂窝煤状。
[0028]需要说明的是，射流滤件的前端和后端之间，前封板202与后封板203之间，前端盖204和后端盖205之间，前滞留腔207与后滞留腔208之间，并无结构上的差异，只是因应被过滤物质的流向而定。不应看作对本实用新型的结构的限制。
[0029]第二射流滤件30与第一射流滤件20结构相同。
[0030]循环槽10的出水口通过管道连通第一射流滤件20的入水口，第一射流滤件20的射出端口通过管道连通第二射流滤件30的入水口，第一射流滤件20的射出端口通过管道连通循环槽10的入水口。再者，循环槽10至第一射流滤件20的管道上依次设有一输料泵52和一循环泵54。循环槽10的排污管12上