泥磷中提取黄磷系统的排气结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泥磷中提取黄磷系统的排气结构。
【背景技术】
[0002]泥磷是黄磷生产过程中产生的重要副产物，泥磷的产生不但增加了黄磷生产企业的生产成本，它的存放还会对周围环境造成严重的污染。泥磷主要由黄磷、固体杂质和水组成，是炉气中的微粒粉尘、SiF4水解生成的Si02等与黄磷粘附在一起的球状颗粒，它们呈乳胶体或假乳胶体。由于泥磷中黄磷含量较高，因此几乎所有的黄磷生产企业都对泥磷进行回收处理，并取得很好的经济效益。一般可以通过过滤来提取黄磷，例如将泥磷原料与60?90°C的热水混合，然后将泥磷熔化后的料浆抽入过滤系统中，经过过滤装置的过滤后，水和液态黄磷进入到过滤筒中，再通过与过滤筒相连的排液管进入受磷系统，最终在受磷系统的受磷罐底部得到沉降的黄磷。由于黄磷的自燃点为34°C，接触氧气后易燃，泥磷在接触空气后也会产生大量炙热的烟气，对设备及人员造成巨大危害，故泥磷中提取黄磷的系统中需要隔绝氧气，较好的排气结构对整个系统的安全运行至关重要。然而现有的技术中系统的排液管通常设置在过滤筒侧壁上，距离过滤筒上端部约50?100cm。采用这种结构时，当含有黄磷的混合液体进入到过滤筒中时，过滤筒中的气体在混合液体的作用下逐渐被排出过滤筒，并通过排液管进入受磷系统，最终通过受磷系统排出。当混合液体的液面达到排液管口时，混合液体从排液管口排出，由于排液管口离过滤筒的顶部还有一定距离，所以排液管口上方仍有大量气体存在，且不能有效的排出，这些残留的气体存在巨大安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是，提供了一种结构简单，安装方便，能有效将气体完全排出的泥磷中提取黄磷系统的排气结构。
[0004]本实用新型的泥磷中提取黄磷系统的排气结构，包括孔板、过滤筒和受磷系统，其特征在于包括过滤系统的孔板，与所述孔板相连的过滤筒的筒壁靠近孔板处设置有排液口，过滤筒通过相连通的排液口与排液管相连，排液管还与受磷系统和孔板分别相连。过滤系统的孔板位于过滤筒上方，泥磷熔化后的料浆通过过滤系统后，水和液态黄磷进入过滤筒中将过滤筒中的气体从排液口排入排液管，最终逐渐通过与排液管相连的受磷系统排出。当过滤筒中液面达到排液口时，水和液态黄磷便通过排液口从排液管进入到受磷系统，在受磷系统中得到沉降的黄磷。为了减少过滤筒上方气体残留，将排液口设置在过滤筒的筒壁靠近孔板处，排液管与孔板相连。即使有残留的微小气泡也会随水和液态黄磷的流动而被带出过滤筒，从而排出系统。与孔板相连的排液管不仅起到排液作用也起到了排气作用，最大限度的减少了气体残留。其中，孔板和受磷系统可以由现有方式实现。
[0005]作为本实用新型泥磷中提取黄磷系统的排气结构的改进是排液管与过滤筒连接处设有密封结构。密封结构可以是密封圈或者紧密贴合连接等。其目的是为了避免混合液体泄露，同时使过滤筒内部与外界隔绝，避免空气进入系统中，发生安全事故。
[0006]本实用新型的进一步改进是排液管与孔板通过焊接连接。将排液管焊接在孔板上可以使安装更为方便，更重要的是当排液管和孔板焊接为一个整体后，将其安装到过滤筒上方，排液管位于过滤筒最顶部，水和液态黄磷充满过滤筒后才能从排液管排出，减少了气体残留。在实际应用中，由于排液管管壁直接与孔板焊接需采用单边喇叭型焊接，其焊接对焊接件的厚度、强度等有一定要求，且成本较高，故一种较好的结构是将排液管的部分管壁切除，然后再将剩余管壁焊接在孔板上，这样可以使排液管与孔板焊接时更为方便。此外，也可以采用其他结构，如采用密封胶或紧固件等将排液管与孔板紧密连接在一起。
[0007]本实用新型的更进一步改进是孔板具有滤芯安装孔。将过滤装置通过滤芯安装孔安装在孔板上，使整个装置结构更为简单。
[0008]进一步具体来说，滤芯安装孔至少有两个。滤芯安装孔的数量越多，安装的滤芯就越多，这样可以使泥磷熔化后的料浆与滤芯的接触面积增大，可以在一定程度上提高过滤系统的效率。在过滤筒的大小和形状一定时，水和液态黄磷可以更快的充满过滤筒并从排液口排出，过滤筒中的气体也可以更快的被排出，这对整个装置的安全运行有利。
[0009]除常规滤芯安装孔的设置外，一种更好的结构是滤芯安装孔形状及大小均相同并在孔板的相应部位等间距间隔设置。当泥磷熔化后的料浆抽入过滤系统时，等间距间隔设置的形状及大小均相同的滤芯安装孔可以使料浆更快更有效的通过滤芯被过滤，有利于排气。
[0010]本实用新型的泥磷中提取黄磷系统的排气结构，其结构简单，安装方便，能有效的将系统中的气体完全排出。
[0011]以下结合实施例的【具体实施方式】，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型泥磷中提取黄磷系统的排气结构的一种纵向剖面示意图。
[0013]图2为本实用新型泥磷中提取黄磷系统的排气结构的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示泥磷中提取黄磷系统的排气结构，包括孔板2、过滤筒3和受磷系统6，其特征在于包括过滤系统的孔板2，与所述孔板2相连的过滤筒3的筒壁靠近孔板2处设置有排液口 4，过滤筒3通过相连通的排液口 4与排液管5相连，排液管5还与受磷系统6和孔板2分别相连。在过滤筒3上方设有过滤系统，排液管5与孔板2通过焊接的方式连为一个整体，过滤系统的孔板2安装在过滤筒3上。两个以上的滤芯安装孔I用于安装滤芯，滤芯安装孔I形状及大小均相同并在孔板2的相应部位等间距间隔设置。在过滤筒3的筒壁靠近孔板2处设置有排液口 4，与孔板2焊接在一起的排液管5安装在过滤筒3上，并通过排液口 4将排液管5与过滤筒3连通，排液管5与过滤筒3之间通过密封结构7例如密封圈进行密封，当泥磷熔化后的料浆通过过滤系统后，水和液态黄磷进入过滤筒3中，当液面达到靠近孔板2处的排液口 4时，水和液态黄磷通过排液口 4进入到排液管5中，再通过排液管5进入受磷系统6，从而得到黄磷。由于排液管5焊接在孔板2上，排液口 4连通过滤筒3与排液管5，故水和液态黄磷进入过滤筒3后会逐渐使过滤筒3中的气体从排液口 4排出。当水和液态黄磷的液面达到排液口 4时，只有水和液态黄磷中极少部分的微小气泡还存在于过滤筒3中。这些微小气泡会随着水和液态黄磷的流动一起从排液口4排出，整个系统通过一个排液口 4同时实现了排液和排气两个目的，且最大限度的减少了气体残留，从根本上解决了泥磷中提取黄磷系统的安全隐患。
【主权项】
1.泥磷中提取黄磷系统的排气结构，其特征在于包括孔板(2)、过滤筒(3)和受磷系统(6)，其特征在于包括过滤系统的孔板(2)，与所述孔板(2)相连的过滤筒(3)的筒壁靠近孔板⑵处设置有排液口(4)，过滤筒(3)通过相连通的排液口⑷与排液管(5)相连，排液管(5)还与受磷系统(6)和孔板(2)分别相连。
2.如权利要求1所述的泥磷中提取黄磷系统的排气结构，其特征在于所述排液管(5)与过滤筒(3)连接处设有密封结构(7)。
3.如权利要求1所述的泥磷中提取黄磷系统的排气结构，其特征在于所述排液管(5)与孔板(2)通过焊接连接。
4.如权利要求1至3之一所述的泥磷中提取黄磷系统的排气结构，其特征在于所述孔板(2)具有滤芯安装孔(I)。
5.如权利要求4所述的泥磷中提取黄磷系统的排气结构，其特征在于所述滤芯安装孔(I)至少有两个。
6.如权利要求5所述的泥磷中提取黄磷系统的排气结构，其特征在于所述滤芯安装孔(I)形状及大小均相同并在孔板(2)的相应部位等间距间隔设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种泥磷中提取黄磷系统的排气结构，包括孔板、过滤筒和受磷系统，其特征在于包括过滤系统的孔板，与所述孔板相连的过滤筒的筒壁靠近孔板处设置有排液口，过滤筒通过相连通的排液口与排液管相连，排液管还与受磷系统和孔板分别相连。其结构简单，安装方便，能有效的将系统中的气体完全排出。
【IPC分类】C01B25-027, B01D29-50, B01D29-31, B01D35-01
【公开号】CN204601749
【申请号】CN201520188549
【发明人】高麟, 汪涛, 刘兵
【申请人】成都易态科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月31日