一种黄磷分离装置的制作方法

本实用新型涉及磷化工领域，具体涉及一种黄磷分离装置。

背景技术：

在黄磷电炉生产中，随着物料一起进入电炉的分散度很高且具有很强的吸附能力的粉尘和挥发份，在电炉内又会随着磷炉气一起进入冷凝系统，磷蒸汽冷凝在粉尘表面，就会形成稳定的泥磷，很难用简单的机械分离方法将单质磷从泥磷中分离出来。目前国内外通常采用的以下两种工艺进行磷分离提纯：一是静置沉淀工艺、一是过滤分离工艺，第一种工艺较为简单但耗时长、耗水量大，第二种工艺则成本较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种成本低同时分离效果较好的黄磷分离装置。

本实用新型提供的一种黄磷分离装置，用于从泥磷中分离出黄磷，包括：分离釜，分离釜上部与一进料管相连通，分离釜在底部中心位置与第一出料管相连通，分离釜下部与一第二出料管连通；设置在分离釜内的搅拌装置，包括朝下竖直设置的搅拌轴、固定在搅拌轴中部的搅拌头、及固定在搅拌轴下端的搅盘；套设在搅拌轴上且位于搅拌头与搅盘之间的套筒，套筒与第二出料管相连通，套筒底部侧壁上开设有多个第一吸料口；及一出料泵，出料泵的进口一端与第二出料管连通。

优选地，套筒中部侧壁上开设有多个第二吸料口。

优选地，搅拌轴的上端通过皮带与一驱动电机相连。

优选地，驱动电机与固定在分离釜外侧壁上的固定支架上。

附图说明

图1为一优选实施例黄磷分离装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、分离釜； 22、搅拌头； 6、套筒；

11、进料管； 23、搅盘； 60、第一吸料口；

12、第一出料管； 3、驱动电机； 7、第二出料管。

2、搅拌装置； 4、皮带；

21、搅拌轴； 5、固定支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1。本实用新型提供的一种黄磷分离装置，用于从泥磷中分离出黄磷，包括：分离釜1，分离釜1上部与一进料管11相连通，分离釜1在底部中心位置与第一出料管12相连通，分离釜1 下部与一第二出料管7连通；设置在分离釜1内的搅拌装置2，包括朝下竖直设置的搅拌轴21、固定在搅拌轴21中部的搅拌头22、及固定在搅拌轴21下端的搅盘23；套设在搅拌轴21上且位于搅拌头22与搅盘23之间的套筒6，套筒6与第二出料管7相连通，套筒底部侧壁上开设有多个第一吸料口60；及一出料泵(未示出)，出料泵的进口一端与第二出料管7连通。其中，搅拌轴21的上端通过皮带4与一驱动电机3相连，驱动电机3与固定在分离釜1外侧壁上的固定支架5上。其中，从进料管11进入分离釜1内的原料最好打在搅拌头22上。

本实施例的黄磷分离装置通过上部的搅拌头对从进料管进入分离釜内的泥磷进行打散和搅匀，通过底部的搅盘对第一出料管处的杂质与黄磷的混合物重新打散使其重新沉淀，且通过吸料口、出料泵将搅盘上方沉积的黄磷进行出料。这样可以以较低的成本获得较高纯度的黄磷，其分离较为彻底，其黄磷利用率最高可达74％。

在其他的一些实施例中，优选地，套筒6中部侧壁上开设有多个第二吸料口(未示出)。这样可以根据实际的沉淀情况灵活地调整吸料口的数量和高度。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。