专利名称：一种气体钻井用耐冲蚀旋转控制头底座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油钻井领域井口控制装置，尤其涉及一种气体钻井用 耐冲蚀旋转控制头底座。
背景技术：
气体钻井技术是指钻进过程中以气体作为循环介质的一种钻井技术，它包 括空气钻井、惰性气体钻井、天然气钻井等。气体钻井的应用已相当广泛，主 要有提高机械钻速、延长钻头使用寿命，降低钻井成本，减少地层损害，利于 环保等优点。气体钻井要求井口必须配备旋转防喷导流系统，用来密封钻柱与 套管环空。钻井时，压縮气体流经立管，钻杆，钻头，然后从井底携带岩屑经 过环空上返至井口，通过旋转防喷导流系统上的旁通口及及其相联的排屑管线 排出。目前，气体钻井所用的旋转控制头底座大部分是未经改进的液相欠平衡用 旋转控制头底座，其内部垂直通道和旁通通道狭小，且没有内敷耐磨材料。由于气体钻井所需的气量很大，通常在ioo标方/分钟以上，上返气体携带岩屑的流速很高，导致旋转控制头底座旁通口附近很容易刺漏。旋转控制头底座的刺 漏将造成造成严重后果， 一方面，当钻遇天然气或硫化氢时，易引发火灾或人员中毒事故，增加了一个潜在的事故隐患；另一方面迫使停止正常的钻井作业， 对控制头底座进行维修或者更换，工作量大，降低钻井时效。发明内容本实用新型的目的是克服现有旋转控制头底座旁通口附近容易刺漏的缺点， 提供一种气体钻井用耐冲蚀旋转控制头底座。为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案 一种气体钻井用耐冲蚀旋200820020012.0说明书第2/2页转控制头底座包括底座主体、防护螺栓、铰支座、耳板、测压旁通管、排屑 旁通管。底座主体内部加工有环形凹槽本实用新型的优点是(l)底座主体内部加工凹槽，增加了气体排屑面积， 降低了岩屑磨损能力。(2)凹槽与排屑旁通管的顶部相交处采用加厚设计增加 了旁通口附近的耐磨性。(3)排屑旁通管内敷耐磨材料，增加了旁通管的耐磨 性。
图l是本实用新型气体钻井用耐冲蚀旋转控制头底座示意图。图中1.底座主体，2.防护螺栓，3.铰支座，4.耳板，5.测压旁通管，6. 排屑旁通管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述-在图1中，底座主体l上部与轴承总成卡箍连接，上部安装有防护螺栓2用来 限制安装时卡箍滑动，下部与井口防喷器法兰连接。底座主体l侧面上部焊接铰 支座3，侧面中部焊接吊装用的耳板4。底座主体1侧面中部焊接的测压旁通管5 与排屑旁通管6分别与测压小管汇和排屑管线法兰连接。在钻井过程中，气体携带岩屑，经过钻柱与套管环空到达旋转控制头底座， 经过底座内部环形凹槽，气流携带岩屑的速度下降，然后经过排屑旁通管6和下 游排屑管线输运到燃烧池。
权利要求1.一种气体钻井用耐冲蚀旋转控制头底座，包括底座主体(1)、防护螺栓(2)、铰支座(3)、耳板(4)、测压旁通管(5)、排屑旁通管(6)，其特征在于，底座主体(1)内部加工有环形凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种气体钻井用耐冲蚀旋转控制头底座，旨在克服现有旋转控制头底座易刺漏的缺点。它包括底座主体、防护螺栓、铰支座、耳板、测压旁通管、排屑旁通管。该底座主体内部加工有凹槽，增加了气体排屑过流面积，降低了岩屑磨损能力。凹槽与排屑旁通管的顶部相交处采用加厚设计，增加了旁通口附近的耐磨性。
文档编号E21B7/18GK201170061SQ20082002001
公开日2008年12月24日 申请日期2008年4月2日 优先权日2008年4月2日
发明者波 于, 朱焕刚, 洪宝霞, 王岩鹏, 强 韩 申请人:中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院