高强度带肋螺纹钢锚杆的制作方法

文档序号:5365953阅读:285来源:国知局
专利名称:高强度带肋螺纹钢锚杆的制作方法
技术领域
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本实用新型涉及土建器具领域,尤其是土建工程锚固用的拉杆器具。
技术背景
随着建设规模的加大,土建工程呈现大型化、复杂化,要求有配套的施工设备和建工器 材来适应。本专利申请就是随着工程项目的要求越来越高,用于高速铁路、大型桥梁、地质 状况复杂的隧道。核电站地基、大型堤坝和护坡等工程需要大应力加固的锚杆,目前国内生 产的带肋锚杆主要依照国家标准"钢筋混凝土用热轧带肋钢筋"(GB1499)生产,屈服强度不 小于335-500Mpa,公称直径范围为06-50咖。直径40腿上屈服强度》835Mpa的带肋螺纹钢 锚杆完全依赖进口。目前,采用的钢绞线型锚杆结构,钢绞线需加工成涂塑钢绞线和无包裹 钢绞线两段,制作工艺复杂。考虑钢绞线束的松散性,施工过程中需加大钻孔,属于柔性构 件,容易扭压、弯曲,对中难度大,给施工带来不便,工期较长;锚具使用夹片锚工艺,容 易对钢丝造成破坏,降低强度。签于以上情况开展高强大规格锚杆的研制,并使之国产化变 得十分必要和刻不容缓。 发明内容
本实用新型的目的为在对螺纹钢杆体热处理的同时改变带肋锚杆的结构,使其成为高强 度带肋螺纹钢锚杆。
实现上述目的的技术方案如下
高强度带肋螺纹钢锚杆,杆体由多根高强度螺纹钢杆连接而成,在互相连接的两螺纹钢 端部外套有连接套筒,连接套筒和螺纹钢的接触面上具有相互匹配的螺纹,在每根螺纹钢杆 的外部套有对中支架,在锚杆头部装有钻型接头,钻型接头与锚杆通过螺纹连接固定,在锚 杆尾部依次装有楔形垫板、薄螺母和厚螺母。
杆体为经热轧和热处理的螺纹钢。
杆体直径为①6-50mm。
在制作时螺纹钢杆体经过整体热处理,内部组织相变,提高了其余合力学性能,达到尺 寸增大后其强度不因尺寸截面加大而发生折减,端部螺纹采用成型刀块加工成型,用标准环
规、塞规栓,保证互换性。经测定,本实用新型为835级,直径范围为O6-O50mm,屈服 强度超过了国家标准"钢筋混凝土用热轧带肋钢筋"(GB1499)规定的不小于335-500Mpa, 达到了》835Mpa。
本实用新型具有以下有益效果
1、力学性能显著提高达到了 836级,直径范围为O6-50mm,达到了国外同类产品的水平,
可以作为进口产品的替代品。
2、 可通过一次灌浆先灌一定高度,调整锚杆的位置后再二次灌桨,全部灌满,达到锚杆 的精确定位,充分发挥锚杆的预应力加固作用。
3、 因为锚杆强度高,可以降低布置密度,减少工程的用钢量。
4、 端部安装有钻型接头,施工时所需钻孔小,对中操作方便,施工快,工期短。

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图1为本实用新型高强度带肋螺纹钢锚杆结构示意图
图中各序号的名称为
l一厚螺母、2 —薄螺母、3 —楔形垫板、4一螺纹钢杆体、5 —连接套筒、6—对中支架、7 —钻型接头
具体实施方式
图1显示了本实用新型的一种实施例。锚杆杆体4由三根O50mm的高强螺纹钢组成,螺 纹即为锚杆的肋条,在杆体两端分别通过连接套筒5与另一根杆体经螺纹结构连接,连接套 筒长为140國,外径为①78mm,在每根高强螺纹钢外套有对中支架6,在锚杆头部装有钻型接 头7,钻型接头高度为150咖,外径为O80mm,在锚杆尾部依次通过螺纹连接有楔形垫板3、 薄螺母2和厚螺母1,螺纹规格为M48。装配好的锚杆经过整体热处理,进一步提高综合力学 强度,经测定锚杆屈服强度高达835MPa。
权利要求1、高强度带肋螺纹钢锚杆,其特征为杆体由多根高强度螺纹钢杆连接而成,在互相连接的两螺纹钢端部外套有连接套筒,连接套筒和螺纹钢的接触面上具有相互匹配的螺纹,在每根螺纹钢杆的外部套有对中支架,在锚杆头部装有钻型接头,钻型接头与锚杆通过螺纹连接固定,在锚杆尾部依次装有楔形垫板、薄螺母和厚螺母。
2、 根据权利要求1所述的高强度带肋螺纹钢锚杆,其特征为杆体为经热轧和热处理的螺 纹钢。
3、 根据权利要求l或2所述的高强度带肋螺纹钢锚杆,其特征为杆体直径为O6-50mm。
专利摘要本实用新型为高强度带肋螺纹钢锚杆,涉及土建工程锚固用拉杆领域,目前工程需用的大应力加固带肋锚杆依赖进口,本实用新型公开了一种大应力加固带肋锚杆,其杆体由多根高强度螺纹钢通过连接套筒连接而成,在每根螺纹钢的外部套有对中支架,在锚杆头部装有钻型接头,在锚杆尾部通过螺纹结构依次与楔形垫板、薄螺母和厚螺母连接,装配好的锚杆经整体热处理,经测定锚杆屈服强度高达835MPa,本实用新型具有通过两次灌浆后达到精确定位,锚杆强度高、布置密度低、用钢量少、施工钻孔小、对中方便、施工快、工期短的有益效果。
文档编号E02D5/74GK201209252SQ20082011869
公开日2009年3月18日 申请日期2008年6月2日 优先权日2008年6月2日
发明者川 卢, 姚军战, 垣 张, 杨建国, 王永政, 邵进勇 申请人:巨力索具股份有限公司
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