专利名称：气动锚杆凿岩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及凿岩机。
背景技术：
锚杆凿岩机是矿山巷道支护中用于打锚杆眼的设备。与本申请有关的技术
是中国专利公开号CN2864065公丌的旋转冲击联合锚杆钻机，它的主要结构是 在原有气动凿岩机的基础上改进的，原有气动凿岩机包括由凿岩机外壳、外壳 内的冲击部件、气腿和操纵臂构成的凿岩机木体，公开号CN2864065公开的旋 转冲击联合锚杆钻机改进结构主要是增加了旋转部分，改进时，将凿岩机纤尾 套加工上齿轮，在纤尾套部位的凿岩机外壳一侧联接一变速齿轮箱，在变速齿 轮箱的下部安装一个风动马达，风动马达通过变速齿轮变速后带动纤尾套旋转， 实现冲击与旋转切削的功能。另外所述的风动马达是通过一个独立的阔门控制 进风。
这种改进结构的不足是1、由于变速齿轮箱和风动马达设置在原机休头部 一侧，远离凿岩机支腿支撑轴线，整个重量又集中在凿岩机头部，所以在打眼 时，整个凿岩机处T头重脚轻状态很难掌控，又加上旋转时产生一个很大的偏 心力，丄作人员更难驾驳；2、由于风动马达的进风通过独立阀门控制，所以操 作起非常不便。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足，对其进行改进，提供一种结构 合理的冲击旋转式气动锚杆凿岩机。
为达上述目的，本发明的技术方案是包括由凿岩机外壳、外壳内的冲击 部件、气腿、操纵臂构成的凿岩机本体以及由变速齿轮箱和风马达组成的旋转 部分，在冲击部件的纤尾套上加工有齿轮，其特征在于1、变速齿轮箱的动力 输出轴上连接一个加长轴，加长轴上安装一个传动齿轮，传动齿轮再与纤尾套齿轮啮合；2、旋转部分与凿岩机外壳共同固定在一个机体座上，构成一个凿岩 机整体；3、气腿的支撑轴线布置在凿岩机整体重量的重心线上；4、风马达的 进气管直接连接在撑纵臂的阀门上。
工作时，通过操作阀门手柄的不同位置，实现单独冲击，单独旋转或冲击 加旋转，根据不同的岩石情况灵活调节。
本发明的积极效果是1、旋转部分通过加长轴与纤尾套传动， 一是实现了 旋转部分重量的下移，避免了头重脚轻现象；二是旋转部分下移后能与冲击部 分共同固定在一个机体座上，提高了整体稳定性，三是通过加长轴将旋转动力 传动到纤尾套上，具有弹性传动作用，避免了直接冲击，减少了工作时的强大 震动；2、气腿的支撑轴线布置在凿岩机整体重量的重心线上，打眼时使支撑力 左右平衡，防止偏心力，工作人员容易驾驭；4、风动马达的进气与冲击部分的 进气由同一个阀门手柄操作，工作人员操作十分方便。
图1是本发明实施例的主视图。
图例说明1一一风马达；2——变速齿轮箱；3——加长轴；4——传动齿 轮；5——纤尾套齿轮；6——冲击部件；7——操纵臂；8——气腿；9——机体 座；10——连接固定件。
具体实施例方式
如图1所示，本发明包括由凿岩机外壳、外壳内的冲击部件6、气腿8、操 纵臂7构成的凿岩机本体以及由变速齿轮箱2和风马达1组成的旋转部分，在 冲击部件6的纤尾套上加工有齿轮5，在变速齿轮箱2的动力输出轴上连接有加 长轴3，加长轴3上安装有传动齿轮4，传动齿轮4再与纤尾套齿轮5啮合；旋 转部分与凿岩机外壳通过连接固定件10共同固定在一个机体座上9，构成一个 凿岩机整体；3、气腿S的支撑轴线布置在凿岩机整体重量的重心线上；风马达 1的进气管直接连接在撑纵臂7的阀门上。
权利要求
1、一种气动锚杆凿岩机，包括由凿岩机外壳、外壳内的冲击部件、气腿、操纵臂构成的凿岩机本体以及由变速齿轮箱和风马达组成的旋转部分，在冲击部件的纤尾套上加工有齿轮，其特征在于变速齿轮箱的动力输出轴上连接有加长轴，加长轴上安装有传动齿轮，传动齿轮再与纤尾套齿轮啮合；旋转部分与凿岩机外壳共同固定在一个机体座上，构成一个凿岩机整体；气腿的支撑轴线布置在凿岩机整体重量的重心线上；风马达的进气管直接连接在撑纵臂的阀门上。
全文摘要
本发明公开了一种气动锚杆凿岩机，它主要是在现有旋转冲击联合凿岩机的变速齿轮箱的动力输出轴上连接有加长轴，加长轴上安装有传动齿轮，传动齿轮再与纤尾套齿轮啮合；旋转部分与凿岩机外壳共同固定在一个机体座上，构成一个凿岩机整体；气腿的支撑轴线布置在凿岩机整体重量的重心线上；风马达的进气管直接连接在撑纵臂的阀门上。本发明实现了旋转部分重量的下移，避免了头重脚轻现象，提高了整体稳定性，避免了直接冲击，减少了工作时的强大震动，方便工作人员操作。
文档编号E21B6/00GK101575942SQ20091001587
公开日2009年11月11日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者孙文进, 宋立新, 王洪立, 赵锦桥, 伟 鲍 申请人:青岛达邦钻机有限责任公司