专利名称：用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动金属模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立井井筒混凝土施工装置，尤其是一种用于立井井筒 混凝土施工的超大直径整体滑动金属模板。
背景技术：
随着我国近年来对煤炭资源的大规模开采，目前浅部煤层新建矿井逐 渐减少，需要对埋藏在深部的矿产资源进行开发，因此，进行深部大规模 型矿井的建设将是我们煤矿单位下一步开发的方向。虽然目前的立井机械
化施工技术已经比较成熟，但施工的井筒净直径一般不超过8米，直径超 过9米的井筒在我国比较少。随着煤矿井型的不断扩大，立井井筒净直径大 于9米的已经开始设计开发，所以为了满足进行超大直径深立井配套快速 施工设备不足的需求，设计一种用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体 滑动金属模板，是目前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于立井井筒混凝土施工的超 大直径整体滑动金属模板。
本发明解决其技术问题的技术方案是
一种用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动金属模板，所述用于 立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动金属模板由多块模板、 一块縮口左 模板和一块缩口右模板组装而成，在每块模板的上部均安装有匹配的浇灌口模 板，在縮口左模板和縮口右模板的上部也安装有匹配的浇灌口模板，在浇灌口 模板的上部安装有多个悬吊装置。
本发明解决其技术问题的技术方案还可以是
本发明所述的模板的工作面为弧面板，在弧面板内侧的顶部横向设置有上 盖板，在弧面板内侧的底部横向设置有下盖板，在弧面板的左侧竖向设置有左 边板，在弧面板的右侧竖向设置有右边板，左边板和右边板的俯视图延长线交 与弧面板的俯视图的圆心，弧面板、上盖板、下盖板、左边板和右边板构成一 个"["型框，在上盖板和下盖板之间设置有多块隔板，隔板的数量为偶数，从 上至下每两块隔板构成一个隔板对，在每个隔板对的上下隔板之间设置有内弧 板，在隔板对之间均布有多个"T"型加强筋，在最上一个隔板与上盖板和最下
一个隔板与下盖板之间也均布有多个"T"型加强筋，在最上一个隔板与上盖板 之间的多个"T"型加强筋之间周向设置有上接口加固板，在最下一个隔板与下
5盖板之间的多个"T"型加强筋之间周向设置有下接口加固板。
本发明在上盖板和下盖板之间设置的隔板的数量为6块，构成3个隔板对， 每层的"T"型加强筋个数为5个。
本发明所述縮UJ左模板(4)的结构组成，包括与所述模板(5)同样的弧 面板、上盖板、下盖板、左边板、隔板、上接口加固板和下接口加固板，所述 的"T"型加强筋之间的间距比模板的"T"型加强筋之间的间距小，"T"型加 强筋靠向左边板，最左端一个加强筋由"T"型变为"」"型，縮口左模板没有 右边板，只在中间两块隔板之间设置有内弧板，内弧板只有从左端到"」"型加 强筋，在内弧板的右端与弧面板之间竖向设置有筋板，在上、下两个"」"型加 强筋和内弧板右端部的内表面设置有油缸横向连接板，在油缸横向连接板上设 置有安装孔，在上、下两个"」"型加强筋和所述筋板的右侧面设置有铰座，在 上、下两对隔板对之间紧贴着弧面板设置有内加固板，在与所述的"T"型加强 筋对应的两隔板右端部设置有左接U板，在从下数第一和第三块隔板的右端部 有7个施工附件安装孔。
本发明所述左接口板只设置在与卜数第二层"T"型加强筋对应的两隔板右 端部。
本发明所述縮口右模板的结构组成，包括与所述模板同样的弧面板、上盖 板、下盖板、右边板、隔板、上接口加固板和下接口加固板，所述的"T"型加 强筋之间的间距比模板的"T"型加强筋之间的间距小，"T"型加强筋靠向右边 板，最右端一个加强筋由"T"型变为"L"型，縮口右模板没有左边板，只在 中间两块隔板之间设置有内弧板，内弧板只有从右端到"L"型加强筋，在内弧 板的左端与弧面板之间竖向设置有筋板，在上、下两个"L"型加强筋和内弧板 (10)左端部的内表面设置有油缸横向连接板，在油缸横向连接板上设置有安 装孔，在上、下两个"L"型加强筋和所述筋板的左侧面设置有铰座，在上、下 两对隔板对之间紧贴着弧面板设置有内加固板，在与所述的"T"型加强筋对应 的两隔板右端部设置有右接口板，在从上数第二和第三块隔板的左端部有7个 施工附件安装孔。
本发明所述右接口板只设置在与上数第二层"T"型加强筋对应的两隔板左 端部。
本发明所述浇灌口模板由锥面板、浇灌口上盖板、浇灌口左边板和浇灌口 右边板构成，锥面板、浇灌口上盖板、浇灌口左边板和浇灌口右边板形成一个 "「"型锥台壳，在"「"型锥台壳的腔内设置有多个菱形加强筋，锥台底部的 直径与模板、縮口左模板和縮口右模板的直径一样。本发明所述悬吊装置由前吊装板、后吊装板、左封板和右封板构成的扁"口" 字形体，在前吊装板和后吊装板上设置有对称的吊装孔，吊装置安装时其左端 面与所述弧面板平齐。
本发明在浇灌口模板的t部均匀分布有8个悬吊装置。
本发明的技术要点
1 、由多块模板块顺次连接组成
2、 模板上部设计环形浇注口，进行敞口浇注
3、 采用YJM型单缝液压伸縮整体下移式金属模板为型钢结构
4、 有对称两个收缩缝，脱模时同时收縮
5、 设有8个悬吊点组成4点"人"字悬吊 本发明的使用方法说明
1、 使用前在施工现场搭建平台，将模板块按次序顺次组装成环形模板，并 调整尺寸至设计尺寸；
2、 模板组装完成后，模板整体滑落到相应位置后，进行找平找正工作；
3、 一切准备工作完成，进行敞口浇注；
4、 浇注完成，混凝土凝固到一定程度，进行脱模工作，脱模是靠安装在对 称两个伸縮缝两侧的6个液压油缸同时向内收縮，带动模板在弹性范围内产生 形变，同时在模板自身重力下进行脱模；
5、 脱模完成，进行下一个循环，方法同上。
6、 两下循环之间存在单斜面凸台式接茬，接茬时利用模板与井壁之间的空 隙浇注砼并捣固，接茬模板高度为250mm，接茬凸台在吊盘上人工用风镐刷掉。
本发明的有益效果是
结构简单，性能稳定，安全可靠，简便易行，减少了人员、降低了劳 动强度，提高工作效率、縮短工期、提高施工质量，节约成本，增加效益。
图1是本发明的结构示意图主视图(剖视图) 图2是图1 A-A向剖视图 图3是本发明件5的主视图(剖视图) 图4是图3 B-B向剖视图 图5是图3 A-A处剖面图 图6是本发明件4的主视图(剖视图) 图7是图6 C-C向剖视图 图8是图6 B-B处剖面9是图6 A-A向局部剖视图
图IO是本发明件1的主视图(剖视图)
图11是图10 B-B向剖视图
图12是图i0 A-A处剖面图
图13是本发明件3的主视图(剖视图)
图14是图13的俯视图
图15是图13 A-A向剖视图
图16是本发明件2的主视图
图17是图16的左视图
图18是图16的俯视图
图19是图10 C-C向局部剖视图
具体实施例方式
一种用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动金属模板，所述用于 立井井筒混凝土施工的超大直径整休滑动金属模板由多块模板5、 一块縮口左 模板4和一块縮口右模板1组装而成，在每块模板5的卜.部均安装有匹配的浇 灌口模板3，在縮口左模板4和縮口右模板(1)的上部也安装有匹配的浇灌口 模板3，在浇灌口模板3的上部安装有多个悬吊装置2。所述模板5的工作面为 弧面板6，在弧面板6内侧的顶部横向设置有上盖板8，在弧面板6内侧的底部 横向设置有下盖板9，在弧面板6的左侧竖向设置有左边板14，在弧面板6的 右侧竖向设置有右边板13，左边板14和右边板13的俯视图延长线交与弧面板 6的俯视图的圆心，弧面板6、上盖板8、下盖板9、左边板14和右边板13构 成一个"["型框，在上盖板8和下盖板9之间设置有多块隔板7，隔板7的数 量为偶数，从上至下每两块隔板构成一个隔板对，在每个隔板对的上下隔板之 间设置有内弧板10，在隔板对之间均布有多个"T"型加强筋15，在最上一个 隔板与上盖板8和最下一个隔板与下盖板9之间也均布有多个"T"型加强筋15， 在最上一个隔板与上盖板8之间的多个"T"型加强筋之间周向设置有上接口加 固板11，在最下一个隔板与下盖板9之间的多个"T"型加强筋之间周向设置有 下接口加固板12。在上盖板8和下盖板9之间设置的隔板7的数量为6块，构 成3个隔板对，每层的"T"型加强筋个数为5个。所述縮口左模板4的结构组 成，包括与所述模板5同样的弧面板6、上盖板8、下盖板9、左边板14、隔板 7、上接口加固板11和下接口加固板12，所述的"T"型加强筋之间的间距比模 板5的"T"型加强筋之间的间距小，"T"型加强筋靠向左边板14，最左端一个 加强筋由"T"型变为"」"型，縮口左模板4没有右边板，只在中间两块隔板200910073883. 8
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之间设置有内弧板10，内弧板10只有从左端到"」"型加强筋，在内弧板10的
右端与弧面板6之间竖向设置有筋板19，在上、下两个"」"型加强筋和内弧板 10右端部的内表面设置有油缸横向连接板16，在油缸横向连接板16上设置有 安装孔，在上、下两个"」"型加强筋和所述筋板19的右侧面设置有铰座17， 在上、下两对隔板对之间紧贴着弧面板6设置有内加固板20，在与所述的"T" 型加强筋对应的两隔板右端部设置有左接口板18，在从下数第二和第三块隔板 的右端部有7个施工附件安装孔。所述左接口板18只设置在与下数第二层"T" 型加强筋对应的两隔板右端部。所述縮口右模板1的结构组成，包括与所述模 板5同样的弧面板6、上盖板8、下盖板9、右边板13、隔板7、上接口加固板 11和下接口加固板12，所述的"T"型加强筋之间的间距比模板5的"T"型加 强筋之间的间距小，"T"型加强筋靠向右边板13，最右端一个加强筋由"T"型 变为"L"型，縮口右模板l没有左边板，只在中间两块隔板之间设置有内弧板 10，内弧板10只有从右端到"L"型加强筋，在内弧板10的左端与弧面板6之 间竖向设置有筋板19，在上、下两个"L"型加强筋和内弧板10左端部的内表 面设置有油缸横向连接板16，在油缸横向连接板16上设置有安装孔，在上、下 两个"L"型加强筋和所述筋板19的左侧面设置有铰座17，在上、下两对隔板 对之间紧贴着弧面板6设置有内加固板20，在与所述的"T"型加强筋对应的两 隔板右端部设置有右接口板21，在从上数第二和第三块隔板的左端部有7个施 工附件安装孔。所述右接口板21只设置在与上数第二层"T"型加强筋对应的 两隔板左端部。所述浇灌口模板3由锥面板22、浇灌口上盖板23、浇灌口左边 板26和浇灌口右边板25构成，锥面板22、浇灌口上盖板23、浇灌口左边板26 和浇灌口右边板25形成一个"「"型锥台壳，在"「"型锥台壳的腔内设置有多 个菱形加强筋24，锥台底部的直径与模板5、縮口左模板4和縮口右模板1的 直径一样。所述悬吊装置2由前吊装板28、后吊装板27、左封板30和右封板 29构成的扁"口"字形体，在前吊装板28和后吊装板27上设置有对称的吊装 孔，吊装置2安装时其左端面与所述弧面板6平齐。在浇灌口模板的上部均匀 分布有8个悬吊装置2。
权利要求
1、一种用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动金属模板，其特征在于所述用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动金属模板由多块模板(5)、一块缩口左模板(4)和一块缩口右模板(1)组装而成，在每块模板(5)的上部均安装有匹配的浇灌口模板(3)，在缩口左模板(4)和缩口右模板(1)的上部也安装有匹配的浇灌口模板(3)，在浇灌口模板(3)的上部安装有多个悬吊装置(2)。
2、 根据权利要求1所述的用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动 金属模板，其特征在于所述模板(5)的工作面为弧面板(6)，在弧面板(6) 内侧的顶部横向设置有上盖板(8)，在弧面板(6)内侧的底部横向设置有下盖 板(9)，在弧面板(6)的左侧竖向设置有左边板(14)，在弧面板(6)的右侧 竖向设置有右边板(13)，左边板(14)和右边板(13)的俯视图延长线交与弧 面板(6)的俯视图的圆心，弧面板(6)、上盖板(8)、下盖板(9)、左边板(14) 和右边板(13)构成一个"["型框，在上盖板(8)和下盖板(9)之间设置有 多块隔板(7)，隔板(7)的数量为偶数，从上至下每两块隔板构成一个隔板对， 在每个隔板对的上下隔板之间设置有内弧板(10)，在隔板对之间均布有多个"T" 型加强筋(15)，在最上一个隔板与上盖板(8)和最下一个隔板与下盖板(9) 之间也均布有多个"T"型加强筋(15)，在最上一个隔板与上盖板(8)之间的 多个"T"型加强筋之间周向设置有上接口加固板(11)，在最下一个隔板与下 盖板(9)之间的多个"T"型加强筋之间周向设置有下接口加固板(12)。
3、 根据权利要求1或2所述的用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体 滑动金属模板，其特征在于在上盖板(8)和下盖板(9)之间设置的隔板(7) 的数量为6块，构成3个隔板对，每层的"T"型加强筋个数为5个。
4、 根据权利要求3所述的用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动 金属模板，其特征在于所述缩口左模板(4)的结构组成，包括与所述模板(5) 同样的弧面板(6)、上盖板(8)、下盖板(9)、左边板(14)、隔板(7)、上接 口加固板(11)和下接口加固板(12)，所述的"T"型加强筋之间的间距比模 板(5)的"T"型加强筋之间的间距小，"T"型加强筋靠向左边板(14)，最左 端一个加强筋由"T"型变为"」"型，縮口左模板(4)没有右边板，只在中间 两块隔板之间设置有内弧板(10)，内弧板(10)只有从左端到"」"型加强筋， 在内弧板(10)的右端与弧面板(6)之间竖向设置有筋板(19)，在上、下两 个"」"型加强筋和内弧板(10)右端部的内表面设置有油缸横向连接板(16), 在油缸横向连接板(6)上设置有安装孔，在上、下两个"」"型加强筋和所述 筋板(19)的右侧面设置有铰座(17)，在上、下两对隔板对之间紧贴着弧面板(6)设置有内加固板(20)，在与所述的"T"型加强筋对应的两隔板右端部设 置有左接口板(18)，在从下数第二和第三块隔板的右端部有7个施工附件安装 孔。
5、 根据权利要求4所述的用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动 金属模板，其特征在于所述左接口板(18)只设置在与下数第二层"T"型加强筋对应的两隔板右端部。
6、 根据权利要求5所述的用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动 金属模板，其特征在于所述縮口右模板(1)的结构组成，包括与所述模板(5) 同样的弧面板(6)、上盖板(8)、下盖板(9)、右边板(13)、隔板(7)、上接 口加固板(11)和下接口加固板(12)，所述的"T"型加强筋之间的间距比模 板(5)的"T"型加强筋之间的间距小，"T"型加强筋靠向右边板(13)，最右 端一个加强筋由"T"型变为"L"型，縮口右模板(1)没有左边板，只在中间 两块隔板之间设置有内弧板(10)，内弧板(10)只有从右端到"L"型加强筋， 在内弧板(10)的左端与弧面板(6)之间竖向设置有筋板(19)，在上、下两 个"L"型加强筋和内弧板(10)左端部的内表面设置有油缸横向连接板(16)， 在油缸横向连接板(16)上设置有安装孔，在上、下两个"L"型加强筋和所述 筋板(19)的左侧面设置有铰座(17)，在上、下两对隔板对之间紧贴着弧面板(6)设置有内加固板(20)，在与所述的"T"型加强筋对应的两隔板右端部设 置有右接口板(21)，在从上数第二和第三块隔板的左端部有7个施工附件安装 孔。
7 、根据权利要求6所述的用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动 金属模板，其特征在于所述右接口板(21)只设置在与上数第二层"T"型加 强筋对应的两隔板左端部。
8、 根据权利要求7所述的用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动 金属模板，其特征在于所述浇灌口模板(3)由锥面板(22)、浇灌口上盖板(23)、浇灌口左边板(26)和浇灌口右边板(25)构成，锥面板(22)、浇灌 口上盖板(23)、浇灌口左边板(26)和浇灌口右边板(25)形成一个"「"型 锥台壳，在"「"型锥台壳的腔内设置有多个菱形加强筋(24)，锥台底部的直 径与模板(5)、缩口左模板(4)和縮口右模板(1)的直径一样。
9、 根据权利要求8所述的用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动 金属模板，其特征在于所述悬吊装置(2)由前吊装板(28)、后吊装板(27)、 左封板(30)和右封板(29)构成的扁"口"字形体，在前吊装板(28)和后 吊装板(27)上设置有对称的吊装孔，吊装置(2)安装时其左端面与所述弧面板(6)平齐。
10、根据权利要求8所述的用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑 动金属模板，其特征在于在浇灌口模板的上部均匀分布有8个悬吊装置(2)。
全文摘要
本发明公开一种用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动金属模板，所述用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动金属模板由多块模板、一块缩口左模板和一块缩口右模板组装而成，在每块模板的上部均安装有匹配的浇灌口模板，在缩口左模板和缩口右模板的上部也安装有匹配的浇灌口模板，在浇灌口模板的上部安装有多个悬吊装置。它是一种结构简单，性能稳定，安全可靠，简便易行，占用施工人员少、劳动强度，工作效率高、施工工期短、施工质量高，施工成本低，效益好的立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动金属模板。
文档编号E21D5/00GK101509380SQ20091007388
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日
发明者吕广同, 张邦进, 永 苏, 袁忠煜, 钟占良 申请人:中煤第一建设公司第十工程处