专利名称：海洋石油平台不停产增加井槽的方法
技术领域：
本发明涉及海洋石油平台增加井槽的方法，尤其涉及一种用于海洋石油平台不停 产增加井槽的方法。属于海洋石油工程领域。
背景技术：
随着海洋石油平台投产年限的增加，平台生产后期将面临减产问题。为弥补产能 不足，需在平台上增加生产井的数量。但部分平台的预留井槽数量不足，这就需要为老平台 新增井槽来实现增产的目的。增加井槽主要有采用以下两种方法第一种方法是需要在原有的海上老平台旁边进行工程施工，采用常规方法安装 新的小平台，也就是在老平台旁边再建一个小一点的常规平台。这种方法可以避免原有海 上老平台停产，其缺点是增加了海上作业时间，且工程造价较高。第二种方法是在原有的海上老平台上再做出新的隔水套管导向结构，增加隔水 套管导向后，再增加井槽。这种方法的优点为工程造价低，其缺点是在增加隔水套管导向 后，再增加井槽的安装期间海上老平台需要停产才能进行。因此，上述两种增加井槽的方法均具有明显缺点，不能实现经济效益的最大化。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有方法存在的上述缺点，而提供一种海洋石油平台 不停产增加井槽的方法，其可以大大降低了海上作业时间，降低了工程造价；同时，可以避 免在海上施工期间停产，安装过程中最大限度的避免了振动，提高了生产经济效益。本发明的目的是由以下技术方案实现的。一种海洋石油平台不停产增加井槽的方法，其特征在于采用以下安装步骤①、安装水下基盘(3)以原有平台结构为基准，在原有平台导管架⑵底部的一 侧安装一水下基盘(3)，安装时，将水下基盘(3)上的触手(13)与原有平台的导管架(2)的 预订位置进行定位性接触，在触手(13)的引导下，水下基盘(3)缓慢就位于海底泥面上；②、去除水下基盘(3)上的触手(13)水下基盘(3)就位在海底泥面后，去除水下 基盘(3)上的与原有平台导管架(2)相接触的触手(13)；③、将钢桩⑷插入水下基盘(3)的钢桩导向(12)内，打入钢桩⑷；④、安装钢桩套筒(11)及隔水套管导向结构(9)，(10)的整体结构件将钢桩套筒 (11)套至钢桩⑷的指定位置上，并固定；⑤、将隔水套管(6)插入隔水套管导向(14)内，打入隔水套管(6)，并用楔块将隔 水套管(6)与隔水套管导向(14)固定；⑥、在导管架(2)的上部与新建结构的隔水套管(6)之间安装连接结构(7)，将老 平台与新增井槽结构连接为一体；⑦、在在原有平台组块(1)上安装一甲板(8)，且甲板(8)位于隔水套管(6)的上方。
所述水下基盘(3)由钢管预制组装成一整体框架结构，框架结构的中部安装一钢 桩导向(12)，侧面安装一触手(13)，触手(13)为钢管制成的平面框架。所述的步骤(4)中预先在钢桩(4)的相应位置上焊接限位挡块，钢桩套筒(11)就 位后，通过在钢桩套筒(11)顶部安装皇冠板连接固定钢桩套筒(11)与钢桩(4)。本发明的有益效果本发明仅靠单桩支撑新增结构，可以大大降低了海上作业时 间，加快了现场施工速度，降低了工程造价；同时，可以避免在海上施工期间停产，安装过程 中最大限度的避免了振动，提高了生产经济效益。本发明简化了结构，节省了钢材，减少了 施工现场的焊接量。
图1为本发明的安装后的整体侧视图。图2为本发明的安装后的整体俯视图。图3为本发明图1中的水下基盘的局部放大图。图4为本发明图3中的水下基盘的A向示意图。图5为本发明图3中的水下基盘的B向示意图。图6为本发明图5中的水下基盘的C、D向示意图。图7为本发明图1中的隔水套管导向结构9的俯视图。图8为本发明图1中的隔水套管导向结构10的俯视图。图9为本发明图1中的隔水套管导向结构9、10的主视图。图中主要标号说明1平台组块、2导管架、3水下基盘、4钢桩、5钢桩套筒及隔水套管导向结构件、6隔 水套管、7连接结构、8新增甲板、9隔水套管导向结构、10隔水套管导向结构、11钢桩套筒、 12钢桩导向、13触手、14隔水套管导向。
具体实施例方式为了简化在海上的安装工序，将水下基盘3、钢桩套筒及隔水套管导向结构件5、 连接结构7等主要部件在陆地上分别进行预制组装成一整体结构，然后，再将这些部件运 到海上进行安装。如图3-图6所示，水下基盘3由钢管采用焊接方式预制组装成一整体框架结构， 框架结构的中部安装一钢桩导向12，侧面采用焊接或螺栓连接方式安装一触手13，触手13 为钢管制成的平面框架。连接结构7由钢管采用焊接方式预制组装成一整体平片结构。如图1-图9所示，本发明结构安装采用以下几个步骤(1)、安装水下基盘3 以原有平台结构为基准，在原有平台导管架2底部的一侧安 装一水下基盘3，安装时，将水下基盘3上的触手13与原有平台的导管架2的预订位置进行 定位性接触，以使水下基盘3精确就位。在触手13的引导下，水下基盘3缓慢就位于海底 泥面上。本实施例水下基盘3采用浮吊安装。利用触手13定位的好处是相对位置精确且 有较好的操作性，水下基盘3对将要安装的钢桩4的插桩及打桩起定位及支撑作用。(2)、去除水下基盘3上的触手13 水下基盘3就位于海底泥面上以后，可采用气割方式切除与原有平台导管架2相接触的触手13，或将触手13与水下基盘3的螺栓松开即 可。这一步骤是为了避免将要安装的钢桩4的插桩及打桩时产生的振动，通过触手13直接 传导至导管架2上。(3)将钢桩4插入水下基盘3的钢桩导向12内，打入钢桩4。(4)安装钢桩套筒11及隔水套管导向结构9，10的整体结构件钢桩套筒11及隔 水套管导向结构9，10是预制成一个整体的结构件5，将钢桩套筒11套至钢桩4的指定位置 上，预先在钢桩4的相应位置上焊接限位挡块可方便此操作，钢桩套筒11就位后，通过在钢 桩套筒11顶部安装皇冠板连接固定钢桩套筒11与钢桩4。(5)将隔水套管6插入隔水套管导向14内，打入隔水套管6，并用楔块将隔水套管 6与隔水套管导向固定。上述步骤(3) (4) (5)中，打入的钢桩4支撑隔水套管导向结构9，10以打入隔水套 管6，整个钢桩4及隔水套管6的打入过程没有结构与已有平台导管架2相连。(6)在导管架2的上部与新建结构之间安装连接结构7，将老平台与新增井槽结构 焊接为一体；(如图2所示)，以方便海上施工及调节适应安装误差。(7)在原有平台组块1上采用焊接方式安装一甲板8，且甲板8位于隔水套管6的 上方。本发明的优点本发明仅靠单桩支撑新增结构，大大降低了海上作业时间，加快了 现场施工速度，同时也降低了成本，提高了效率。另外，安装过程中最大限度的避免了振动， 可以实现不停产安装新增井槽。钢桩套筒及隔水套管导向结构件5、隔水套管6、连接结构7、隔水套管导向14、皇 冠板为现有技术，未作说明的技术为现有技术。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡 是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于 本发明技术方案的范围内。
权利要求
一种海洋石油平台不停产增加井槽的方法，其特征在于采用以下安装步骤①、安装水下基盘(3)以原有平台结构为基准，在原有平台导管架(2)底部的一侧安装一水下基盘(3)，安装时，将水下基盘(3)上的触手(13)与原有平台的导管架(2)的预订位置进行定位性接触，在触手(13)的引导下，水下基盘(3)缓慢就位于海底泥面上；②、去除水下基盘(3)上的触手(13)水下基盘(3)就位在海底泥面后，去除水下基盘(3)上的与原有平台导管架(2)相接触的触手(13)；③、将钢桩(4)插入水下基盘(3)的钢桩导向(12)内，打入钢桩(4)；④、安装钢桩套筒(11)及隔水套管导向结构(9)，(10)的整体结构件将钢桩套筒(11)套至钢桩(4)的指定位置上，并固定；⑤、将隔水套管(6)插入隔水套管导向(14)内，打入隔水套管(6)，并用楔块将隔水套管(6)与隔水套管导向(14)固定；⑥、在导管架(2)的上部与新建结构的隔水套管(6)之间安装连接结构(7)，将老平台与新增井槽结构连接为一体；⑦、在在原有平台组块(1)上安装一甲板(8)，且甲板(8)位于隔水套管(6)的上方。
2.根据权利要求1所述的海洋石油平台不停产增加井槽的方法，其特征在于所述水 下基盘(3)由钢管预制组装成一整体框架结构，框架结构的中部安装一钢桩导向(12)，侧 面安装一触手(13)，触手(13)为钢管制成的平面框架。
3.根据权利要求1所述的海洋石油平台不停产增加井槽的方法，其特征在于所述的 步骤(4)中预先在钢桩(4)的相应位置上焊接限位挡块，钢桩套筒(11)就位后，通过在钢 桩套筒(11)顶部安装皇冠板连接固定钢桩套筒(11)与钢桩(4)。
全文摘要
一种海洋石油平台不停产增加井槽的方法，采用以下安装步骤①在原有平台导管架(2)底部的一侧安装一水下基盘(3)；②去除水下基盘(3)上的触手(13)；③将钢桩(4)插入水下基盘(3)的钢桩导向(12)内，打入钢桩(4)；④将钢桩套筒(11)套至钢桩(4)的上，并固定；⑤将隔水套管(6)插入隔水套管导向(14)内，打入隔水套管(6)，并固定；⑥在导管架(2)的上部与新建结构的隔水套管(6)之间安装连接结构(7)，将老平台与新增井槽结构连接为一体；⑦在原有平台组块(1)上安装一甲板(8)，且甲板(8)位于隔水套管(6)的上方。本发明可以大大降低了海上作业时间及工程造价；同时，可以避免在海上施工期间停产，提高了生产经济效益。
文档编号E21B15/02GK101929312SQ200910087198
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者刘海生, 刘玉玺, 叶永坤, 吴朝晖, 张媛, 张艳芳, 段艳丽, 王忠畅, 赵阔 申请人:中国海洋石油总公司;海洋石油工程股份有限公司